一种平板硫化机压板固定装置的制作方法

本技术涉及平板硫化机，具体领域为一种平板硫化机压板固定装置。

背景技术：

1、平板硫化工艺采用平板硫化机进行加工，将半成品的胶料放在能够加压的两个压板之间，采用电或蒸汽进行加热，在特定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子在化学或物理的作用下，通过化学键的交联，形成三维网状结构的过程，硫化最终使橡胶的塑性降低，弹性增加，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。

2、但是在平板硫化机进行平板硫化加工时，两侧压板在下压时会出现偏移，这种情况通常是由于设备本身的结构问题，压板偏移会导致制品在硫化过程中受力不均匀，从而影响制品的尺寸和形状精度，导致制品质量不稳定，也会导致制品与硫化机接触面不均匀，影响制品的硫化效果，导致制品的强度、耐候性等性能下降，而且压板偏移会导致制品需要多次调整位置和位置补偿，从而浪费时间和材料，以确保制品的硫化效果和产品质量。

3、因此，我们提出一种平板硫化机压板固定装置，采取相应的措施加以预防和控制，以确保制品的硫化效果和产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机压板固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板硫化机压板固定装置，包括平板硫化机，所述平板硫化机的中心处设置有下压板，所述下压板的上表面中心处设置有胶料，所述下压板的上表面对称固定连接有侧板，所述侧板的侧壁固定连接有方杆，所述方杆的侧壁套接有上压板，所述上压板的下表面与所述胶料的上表面相贴合。

3、优选的，所述下压板的下表面固定连接有支座，所述支座的内腔开设有方槽，所述支座的方槽处与所述平板硫化机的中心处相扣合。

4、优选的，所述支座的侧壁对称固定连接有侧杆，所述侧杆的另一端固定连接有支块。

5、优选的，所述方杆的数量为六个。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过方杆与上压板的扣合滑动，确保压板在施压过程中保持稳定，从而确保胶料受力的均匀性，避免出现受力不均的问题，通过限制上下压板的移动，防止偏移，可以保持制品在硫化过程中的形状，从而保证制品的尺寸和形状精度，通过对上下压板进行限位，可以减少调整时间和次数，提高生产效率，方杆与上压板的设计可以有效地防止制品在硫化过程中因压力而发生移位，保证了制品的位置精度，由于制品在硫化过程中受力均匀，避免了形状和尺寸上的误差，提高了制品的质量，通过这种改动设置，可以提高平板硫化机的稳定性，从而带来一系列的好处。

技术特征：

1.一种平板硫化机压板固定装置，其特征在于：包括平板硫化机(1)，所述平板硫化机(1)的中心处设置有下压板(2)，所述下压板(2)的上表面中心处设置有胶料(3)，所述下压板(2)的上表面对称固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的侧壁固定连接有方杆(5)，所述方杆(5)的侧壁套接有上压板(6)，所述上压板(6)的下表面与所述胶料(3)的上表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机压板固定装置，其特征在于：所述下压板(2)的下表面固定连接有支座(7)，所述支座(7)的内腔开设有方槽，所述支座(7)的方槽处与所述平板硫化机(1)的中心处相扣合。

3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机压板固定装置，其特征在于：所述支座(7)的侧壁对称固定连接有侧杆(8)，所述侧杆(8)的另一端固定连接有支块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种平板硫化机压板固定装置，其特征在于：所述方杆(5)的数量为六个。

技术总结本技术公开了一种平板硫化机压板固定装置，包括平板硫化机，平板硫化机的中心处设置有下压板，下压板的上表面对称固定连接有侧板，侧板的侧壁固定连接有方杆，方杆的侧壁套接有上压板，上压板的下表面与胶料的上表面相贴合。通过方杆与上压板的扣合滑动，确保压板在施压过程中保持稳定，从而确保胶料受力的均匀性，避免出现受力不均的问题，通过限制上下压板的移动，防止偏移，可以保持制品在硫化过程中的形状，从而保证制品的尺寸和形状精度，由于制品在硫化过程中受力均匀，避免了形状和尺寸上的误差，提高了制品的质量，通过这种改动设置，可以提高平板硫化机的稳定性，从而带来一系列的好处。技术研发人员：葛婉玥,袁兆新受保护的技术使用者：本溪宝利橡胶制品有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/9