一种塑胶件注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种塑胶件注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品；

2、现有的注塑模具难以对模板上的模仁进行灵活更换，在同一注塑模具上难以进行不同的塑胶件注塑作业。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶件注塑模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种塑胶件注塑模具，包括底板、定模具、公模仁、动模具、顶板和连接组件，定模具固定安装在底板的顶部，所述定模具上开设有安装槽，所述公模仁设置在安装槽内，所述连接组件设置在定模具上，所述连接组件与公模仁相连接，所述顶板设置在底板的顶部，所述动模具固定安装在顶板的底部，所述动模具的底部固定安装有若干个导向柱，所述定模具的顶部开设有若干个导向孔，所述导向柱滑动安装在对应的导向孔内，所述连接组件包括两个限位座和两个控制座，所述公模仁的两侧均开设有限位槽，所述安装槽的两侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动连接有限位座，所述限位座安装在对应的限位槽内，所述安装槽的底部内壁上开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动安装有控制座，两个控制座均与公模仁相接触，两个控制座的底部均固定安装有弹簧四，所述弹簧四固定安装在对应的固定槽的内壁上。

4、具体的，两个限位座的一端均固定安装有弹簧一，所述弹簧一固定安装在对应的移动槽的内壁上，两个限位座的一侧均固定安装有齿条三，两个移动槽的内壁上均转动安装有旋转杆，两个旋转杆的一端均固定安装有转动齿轮三，所述转动齿轮三与对应的齿条三啮合。

5、具体的，两个控制座的一侧均固定安装有齿条二，两个固定槽的内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有连接杆，两个连接杆的一端均固定安装有转动齿轮二，所述转动齿轮二与对应的齿条二啮合，两个所述连接杆上均固定安装有锥齿轮一，两个旋转杆的一端均固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与对应的锥齿轮一啮合。

6、具体的，两个限位座上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有卡块，两个移动槽的内壁上均开设有卡槽，所述卡块安装在对应的卡槽内，两个卡块的一端均固定安装有弹簧二，弹簧二固定安装在对应的凹槽的内壁上。

7、具体的，所述定模具的两侧均开设有控制槽，两个控制槽内均滑动安装有伸缩杆，两个伸缩杆的一端均固定安装有弹簧三，弹簧三的一端固定安装在控制槽的内壁上。

8、具体的，两个伸缩杆的一侧均固定安装有齿条一，两个卡槽的内壁上均开设有移动孔，两个移动孔内均转动安装有丝杆，两个卡块的一端均开设有螺纹槽，丝杆螺纹安装在螺纹槽内，两个丝杆的一端均固定安装有转动齿轮一，所述转动齿轮一与齿条一啮合。

9、具体的，所述连接槽的内壁上开设有通孔，旋转杆转动安装在通孔内。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、(1)本实用新型的一种塑胶件注塑模具，按压两个伸缩杆，伸缩杆挤压对应的弹簧三，滑动杆推动卡块滑出卡槽，可取消限位座的固定限制，弹簧一带动限位座复位并滑出限位槽，可取消对公模仁的固定限制。

12、(2)本实用新型的一种塑胶件注塑模具，公模仁挤压两个控制座，限位座滑入限位槽，同时卡块移动到卡槽的位置，可稳定公模仁的位置。

技术特征：

1.一种塑胶件注塑模具，其特征在于，包括底板(1)、定模具(2)、公模仁(3)、动模具(4)、顶板(5)和连接组件，定模具(2)固定安装在底板(1)的顶部，所述定模具(2)上开设有安装槽，所述公模仁(3)设置在安装槽内，所述连接组件设置在定模具(2)上，所述连接组件与公模仁(3)相连接，所述顶板(5)设置在底板(1)的顶部，所述动模具(4)固定安装在顶板(5)的底部，所述动模具(4)的底部固定安装有若干个导向柱(6)，所述定模具(2)的顶部开设有若干个导向孔，所述导向柱(6)滑动安装在对应的导向孔内，所述连接组件包括两个限位座(7)和两个控制座(18)，所述公模仁(3)的两侧均开设有限位槽(8)，所述安装槽的两侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动连接有限位座(7)，所述限位座(7)安装在对应的限位槽(8)内，所述安装槽的底部内壁上开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动安装有控制座(18)，两个控制座(18)均与公模仁(3)相接触，两个控制座(18)的底部均固定安装有弹簧四(19)，所述弹簧四(19)固定安装在对应的固定槽的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于，两个限位座(7)的一端均固定安装有弹簧一(9)，所述弹簧一(9)固定安装在对应的移动槽的内壁上，两个限位座(7)的一侧均固定安装有齿条三，两个移动槽的内壁上均转动安装有旋转杆(22)，两个旋转杆(22)的一端均固定安装有转动齿轮三(24)，所述转动齿轮三(24)与对应的齿条三啮合。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于，两个控制座(18)的一侧均固定安装有齿条二，两个固定槽的内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有连接杆，两个连接杆的一端均固定安装有转动齿轮二(20)，所述转动齿轮二(20)与对应的齿条二啮合，两个所述连接杆上均固定安装有锥齿轮一(21)，两个旋转杆(22)的一端均固定安装有锥齿轮二(23)，所述锥齿轮二(23)与对应的锥齿轮一(21)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于，两个限位座(7)上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有卡块(10)，两个移动槽的内壁上均开设有卡槽(12)，所述卡块(10)安装在对应的卡槽(12)内，两个卡块(10)的一端均固定安装有弹簧二(11)，弹簧二(11)固定安装在对应的凹槽的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于，所述定模具(2)的两侧均开设有控制槽，两个控制槽内均滑动安装有伸缩杆(16)，两个伸缩杆(16)的一端均固定安装有弹簧三(17)，弹簧三(17)的一端固定安装在控制槽的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于，两个伸缩杆(16)的一侧均固定安装有齿条一，两个卡槽(12)的内壁上均开设有移动孔，两个移动孔内均转动安装有丝杆(14)，两个卡块(10)的一端均开设有螺纹槽，丝杆(14)螺纹安装在螺纹槽内，两个丝杆(14)的一端均固定安装有转动齿轮一(15)，所述转动齿轮一(15)与齿条一啮合。

7.根据权利要求3所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于，所述连接槽的内壁上开设有通孔，旋转杆(22)转动安装在通孔内。

技术总结本技术属于注塑模具领域，尤其是一种塑胶件注塑模具，针对现有注塑模具难以对模板上的模仁进行灵活更换，在同一注塑模具上难以进行不同的塑胶件注塑作业的问题，现提出如下方案，其包括底板、定模具、公模仁、动模具、顶板和连接组件，定模具固定安装在底板的顶部，所述定模具上开设有安装槽，所述公模仁设置在安装槽内，所述连接组件设置在定模具上，所述连接组件与公模仁相连接，所述顶板设置在底板的顶部，所述动模具固定安装在顶板的底部，所述动模具的底部固定安装有若干个导向柱。本技术的注塑模具可以对模板上的模仁进行灵活更换，在同一注塑模具上能进行不同的塑胶件注塑作业。技术研发人员：王本燕,王国民,王重权,王本梅,王去非受保护的技术使用者：合肥星彩橡塑有限公司技术研发日：20230728技术公布日：2024/7/9