一种可调节出粒尺寸的色母粒制粒装置的制作方法

本技术涉及色母粒生产，具体为一种可调节出粒尺寸的色母粒制粒装置。

背景技术：

1、色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

2、色母粒生产过程中通常采用专门的制粒机进行加工，例如专利cn219445733u所公开的色母粒用制粒装置，通过步进电机通过驱动杆驱动碾压辊转动，同时驱动杆通过伞齿轮和伞齿环驱动底盘转动，底盘上柔性的色母粒原料被输送到碾压辊处挤压，经由环形凹槽处成条状输出，升降杆通过制粒槽将经过碾压辊成条状的色母粒切割成粒状，从而完成色母粒的加工。

3、但上述制粒装置中，由于制粒槽的尺寸固定且升降杆的运动周期是一定的，因此切割出来的色母粒尺寸也是固定的，无法进行调节，存在一定的弊端，无法满足不同厂家对色母粒尺寸的不同需求，因此有待改进。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节出粒尺寸的色母粒制粒装置，包括底座、第一电机、转轴、搅拌叶、挤出筒、挤出板以及切粒机构，所述第一电机设置在底座的一端，所述挤出筒设置在第一电机的一侧，所述转轴与第一电机同轴连接且位于挤出筒内，所述搅拌叶以螺旋方式设置在转轴上，所述切粒机构设置在挤出筒的出料端且位于挤出板的前侧。

2、优选的，所述挤出板前侧端面设有凸出的螺纹圈，所述挤出筒的出料端设有内凹的螺纹槽，所述挤出板通过螺纹圈与螺纹槽的配合设置在挤出筒的出料端。

3、优选的，所述挤出板上设有若干挤出孔。

4、优选的，所述切粒机构包括第二电机、连接轴以及多个切割刀片，所述第二电机一侧同轴连接连接轴，所述连接轴的另一侧连接切割刀片。

5、优选的，多个所述切割刀片围绕连接轴的轴心均匀设置。

6、优选的，所述底座的一侧还设有用于摆放挤出板的放置架，所述放置架内等距间隔设有多个隔板，每两个隔板之间放置一挤出板。

7、优选的，所述挤出筒上侧设有进料口。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过更换不同规格的挤出板可调节原料挤出的粒径，并且调节第二电机的转速可调节原料的切割长度，进而改变色母粒的出粒尺寸，改善了制粒装置的通用性，能够适应于不同厂家、不同尺寸的制粒需求。

技术特征：

1.一种可调节出粒尺寸的色母粒制粒装置，其特征在于：包括底座、第一电机、转轴、搅拌叶、挤出筒、挤出板以及切粒机构，所述第一电机设置在底座的一端，所述挤出筒设置在第一电机的一侧，所述转轴与第一电机同轴连接且位于挤出筒内，所述搅拌叶以螺旋方式设置在转轴上，所述切粒机构设置在挤出筒的出料端且位于挤出板的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种可调节出粒尺寸的色母粒制粒装置，其特征在于：所述挤出板前侧端面设有凸出的螺纹圈，所述挤出筒的出料端设有内凹的螺纹槽，所述挤出板通过螺纹圈与螺纹槽的配合设置在挤出筒的出料端。

3.根据权利要求2所述的一种可调节出粒尺寸的色母粒制粒装置，其特征在于：所述挤出板上设有若干挤出孔。

4.根据权利要求1所述的一种可调节出粒尺寸的色母粒制粒装置，其特征在于：所述切粒机构包括第二电机、连接轴以及多个切割刀片，所述第二电机一侧同轴连接连接轴，所述连接轴的另一侧连接切割刀片。

5.根据权利要求4所述的一种可调节出粒尺寸的色母粒制粒装置，其特征在于：多个所述切割刀片围绕连接轴的轴心均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种可调节出粒尺寸的色母粒制粒装置，其特征在于：所述底座的一侧还设有用于摆放挤出板的放置架，所述放置架内等距间隔设有多个隔板，每两个隔板之间放置一挤出板。

7.根据权利要求1所述的一种可调节出粒尺寸的色母粒制粒装置，其特征在于：所述挤出筒上侧设有进料口。

技术总结本技术公开了一种可调节出粒尺寸的色母粒制粒装置，包括底座、第一电机、转轴、搅拌叶、挤出筒、挤出板以及切粒机构，所述第一电机设置在底座的一端，所述挤出筒设置在第一电机的一侧，所述转轴与第一电机同轴连接且位于挤出筒内，所述搅拌叶以螺旋方式设置在转轴上，所述切粒机构设置在挤出筒的出料端且位于挤出板的前侧。通过更换不同规格的挤出板可调节原料挤出的粒径，并且调节第二电机的转速可调节原料的切割长度，进而改变色母粒的出粒尺寸，改善了制粒装置的通用性，能够适应于不同厂家、不同尺寸的制粒需求。技术研发人员：魏建受保护的技术使用者：青岛鑫正元新材料有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/9