一种吹塑机锁模装置的制作方法

本发明涉及塑料制品加工，具体涉及一种吹塑机锁模装置。

背景技术：

1、吹塑机是吹塑成型常用的一种设备，吹塑成型是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，生产工序一般有挤出、吹塑和成型等，吹塑一般是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。在吹塑过程中，为了使模具紧密贴合在一起，需要使用到锁模装置，吹塑结束后，模具的进气孔附近会有胶头残余，成型工序一般需要将这些残余的胶头切除。现有技术中，吹塑和成型需要两个工位，吹塑前，先通过额外的驱动机构将模具锁止，在吹塑工位完成吹塑后，需要将工件输送到成型工位，再通过额外的驱动机构驱动切刀将残余的胶头切除，生产成本较大，而且也延长了工件加工的时间。

2、公开号为cn110001032a的中国专利申请文件公开了一种吹塑机锁模装置，该锁模装置的锁模油缸通过伸缩控制锁模插头与锁模头的插接和分离，转动油缸带动接头转轴转动从而带动锁模头转动，锁模头转动时，防退卡板十字形通孔的四个向外延伸部分与锁模插头的十字形板状防退头的四个向外延伸部分错位，进而防止锁模插头从锁模头退出，在锁模油缸活塞杆后缩过程中达到锁模的功能。该锁模装置需要锁模油缸驱动锁模，后续的成型工序还需要额外的驱动机构将残余的胶头切除，不能实现在吹塑工位上无需额外的驱动机构就能实现锁模和成型。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种吹塑机锁模装置，旨在解决现有技术中不能实现在吹塑工位上无需额外的驱动机构就能实现锁模和成型的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种吹塑机锁模装置，包括能将设置在气源下方的模具锁止的锁模机构，两个所述模具锁止后能形成模腔；所述气源上设有锁模气嘴和吹塑气嘴，所述模具上设有能与所述锁模气嘴接通的锁模气道；两个所述锁模气道以所述模腔的中心为基点呈中心对称；所述锁模机构包括设置在所述模具上与所述锁模气道相通的锁止槽一、设置在所述锁模气道内弹性连接在所述锁止槽一上的驱动活塞、设置在所述锁止槽一内与所述驱动活塞固定连接的推板、铰接在所述推板两侧的锁紧臂、设置在所述模具内能与所述锁紧臂锁止的锁止槽二；两个所述锁紧臂之间连接有弹性件一，两个模具上均设有锁止槽一和锁止槽二；

3、所述锁模气道上连接有切割气道，所述切割气道上连接有连接管，所述连接管内滑动连接有能将所述切割气道闭合的触发杆，所述切割气道内弹性连接有切割活塞，所述切割活塞的端部固定连接有能将胶头切割的切刀。

4、通过采用上述技术方案，两个模具相互靠近后，触发杆上移，将切割气道闭合，通过锁模气嘴向锁模气道内输送气体，驱动活塞向靠近锁止槽一的一方移动，推板推出，锁紧臂伸出锁止槽一，与锁止槽二锁止，两个模具锁止，弹性件一拉伸，两个锁模气道以模腔的中心为基点呈中心对称，可对模腔的两侧锁止。锁止完成后，吹塑气嘴向模腔内输送气体，吹塑完成后，触发杆下移，切割气道打开，气体进入到切割气道，推动切割活塞移动，切刀将工件端部的胶头切除，然后，锁模气嘴停止输送气体，锁模气道内的驱动活塞在弹力作用下回缩，推板带动锁紧臂后退，锁紧臂与锁止槽二脱离，完成开模，弹性件一复位，推板带动锁紧臂回到锁止槽一内。本发明中，当模具到达气源下方时，连接气源的锁模气嘴输送气体，可将两个模具锁止，无需增加额外的驱动装置进行锁模，吹塑后，气体可进入切割气道驱动切刀将残余的胶头切除，无需增加成型装置，降低成本，提高生产效率。

5、优选的，所述锁紧臂上远离所述推板的一端弯折形成弯折部，所述锁止槽二内设有与所述弯折部匹配的锁止块。

6、通过采用上述技术方案，当锁紧臂伸入到锁止槽二内时，锁紧臂上的弯折部卡在锁止块上，实现锁模，当吹塑及成型完成后，锁模气嘴停止输送气体，锁模气道内的驱动活塞在弹力作用下回缩，推板带动锁紧臂后退，弯折部与锁止块脱离，实现开模。

7、优选的，所述模具滑动连接在能移动的支撑架上，所述支撑架上设有驱动所述模具运动的气缸一，所述模具上固定连接有能穿过所述支撑架的导向柱，所述导向柱的端部设有挡块，所述支撑架的下方设有丝杠，所述支撑架上固定连接有能在所述丝杠上滑动的滑块，所述丝杠的一端设有能驱动所述丝杠转动的电机。

8、通过采用上述技术方案，物料完成挤出后，丝杠转动，支撑架带动模具移动到气源下方，在导向柱的导向作用下，气缸一能推动两个模具保持相互靠近状态，便于进行锁模，挡块能使导向柱不与支撑架脱离。

9、优选的，所述触发杆的上端固定连接有能将所述切割气道闭合的挡板，所述触发杆的下端固定连接有驱动块，所述模具上设有能驱动所述驱动块上升的气缸二，所述触发杆的上端与所述连接管之间为弹性连接。

10、通过采用上述技术方案，当支撑架带动模具移动到气源的下方时，气缸二驱动驱动块上升，进而带动触发杆上升，触发杆端部的挡板能对切割气道阻隔，使气体只能进入到锁模气道，锁模气嘴开启，可以实现锁模；当吹塑完成后，气缸二的气缸杆收缩，触发杆下降，挡板解除对切割气道的阻隔，气体进入切割气道，切刀可对胶头切除。

11、优选的，所述锁止槽一内设有对所述推板限位的限位板。

12、通过采用上述技术方案，当推板接触到限位板时，推板不再向前移动，此时，锁紧臂能与锁止槽二锁止，模具锁止。

13、优选的，所述模具上位于所述模腔的上端设有能对切割下的胶头吹出的吹气组件，所述吹气组件包括连接在所述切割气道上由所述切割活塞的移动控制开闭的吹气气道、固定连接在所述吹气气道端部的吹筒，所述吹筒上设有与所述吹气气道相通的气孔一。

14、通过采用上述技术方案，触发杆下降后，气体进入切割气道，切割活塞前移，切刀将多余的胶头切除，在切割活塞前移的同时，吹气气道打开，气体进入吹气气道，然后到达吹筒，将胶头吹出。

15、优选的，所述吹筒内滑动连接有能与所述吹塑气嘴接触的弹射筒，所述弹射筒上设有能与所述气孔一相通的气孔二，所述弹射筒的底部固定连接有弹射块，所述弹射块通过弹性件二连接有连接块，所述连接块通过弹性件三连接在所述模具上，所述弹射块上设有卡槽，所述弹射块上套设有能卡设在所述卡槽内的弹射框，所述弹射框的一侧固定连接有弹射杆，所述弹射框上与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端铰接在所述连接块上，所述切刀上设有能推动所述弹射杆移动的推杆。

16、通过采用上述技术方案，吹塑时，模具移动到气源下方，吹塑气嘴伸入到模腔内，压住弹射筒，弹性件二和弹性件三收缩，弹射框位于弹射块上靠近弹射筒的一端，当吹塑完成后，吹塑气嘴与模腔脱离，在弹性件二和弹性件三的弹力作用下，弹射块移动，弹射框卡入弹射块的卡槽内；触发杆下降后，切割气道打开，切割活塞前移，吹气气道通气，切刀将多余的胶头切除，切刀前移时，推杆推动弹射杆，弹射杆带动弹射框移动，卡槽与弹射框脱离，在弹性件二和弹性件三的弹力作用下，弹射块带动弹射筒将胶头弹射出去，此时，弹射筒上的气孔二与吹气气道上的气孔一连通，将胶头吹出。本发明切除后的胶头在弹射和吹动的双重作用力下，能将胶头射出模具，便于快速进行下一个工件的制作。

17、优选的，所述弹射块能穿过所述弹射框，所述弹射筒上能接触所述吹塑气嘴的一端铰接有筒盖。

18、通过采用上述技术方案，当吹塑气嘴压住弹射筒时，整个弹射块穿过弹射框，当吹塑气嘴与弹射筒脱离时，弹射块上位于卡槽前端的部位穿过弹射框，弹射框卡设在卡槽内，当弹射杆带动弹射框移动，卡槽与弹射框脱离时，弹射块上位于卡槽后端的部位穿过弹射框，弹射块带动弹射筒将胶头弹射出去，弹射筒上的筒盖对弹射筒进行阻挡，防止吹塑时物料落入弹射筒内。

19、优选的，所述气源的一侧设有能将切割下的胶头收集的料斗。

20、通过采用上述技术方案，胶头在弹射和吹动的双重作用力下落入料斗中，方便对胶头的收集和回收。

21、本发明的上述技术方案的有益效果如下：

22、1.本发明中，当模具到达气源下方时，连接气源的锁模气嘴输送气体，可将两个模具锁止，无需增加额外的驱动装置进行锁模，吹塑后，气体可进入切割气道驱动切刀将残余的胶头切除，无需增加成型装置，降低成本，提高生产效率。

23、2.本发明切除后的胶头在弹射和吹动的双重作用力下落入料斗中，方便对胶头的收集和回收，便于快速进行下一个工件的制作。