一种复位机构和注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种复位机构和注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种常见的制造工具，主要用于制造塑料注塑成型产品，它是由高精度的模具和模具支架组成，用于制造各种形状和尺寸的塑料制品。目前现有的复位机构只单独配备有复位装置，而进行复位的同时缺乏了对模具的限位保护，这使得在复位时模具会收到一定程度的损伤，可能会影响到注塑产品的成品率。

2、针对上述技术问题，如公告号为cn217319030u一种注塑模具的复位机构，具备运行稳定、限位保护等优点；

3、上述专利还存在以以下不足：在实际使用过程中无法在其复位过程中实现直接顶料的效果，并且不利于对顶料件进行拆装更换，因此在长时间的使用会造成顶料件受磨损以及损坏无法稳定顶料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复位机构和注塑模具，具备在复位过程中能够达到直接顶料的优点，同时还可具备便于更换顶料件的优点，以至于后续稳定顶料作业，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复位机构和注塑模具，包括底板和回复位机构，所述底板顶部的一端设置有可对模具复位取料的回复位机构，所述回复位机构的一侧弹性设置有受力板，所述受力板的一侧设置有连接板，所述受力板一侧的上部和下部均设置有方便取下料的顶料机构，所述顶料机构包括连接管，所述连接管贯穿安装于受力板一侧的上部和下部；

3、所述连接管的一端贯穿设置有螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹接头，所述螺纹接头远离螺纹管的一端固定安装有顶料杆，所述顶料杆顶部和底部的一端均设置有限位组件。

4、优选的，所述限位组件包括弹性模组和拔插模组，所述弹性模组设置于连接管内腔的顶部和底部，所述拔插模组设置于弹性模组的上方和下方。

5、优选的，所述弹性模组包括第二弹簧和挡板，所述第二弹簧分别固定安装于连接管内腔的顶部和底部，所述挡板焊接于第二弹簧远离连接管的一端。

6、优选的，所述拔插模组包括插孔、插块和拉杆，所述插孔分别开设于顶料杆顶部和底部的一端，所述插块固定安装于挡板的内端，所述拉杆固定安装于挡板的外端。

7、优选的，所述插块插于插孔的内部，所述拉杆位于第二弹簧的内部，所述拉杆远离挡板的一端滑动贯穿至连接管的外侧。

8、优选的，所述回复位机构包括推拉组件和连接组件，所述推拉组件设置于底板顶部的一端，所述连接组件设置于底板的上方。

9、优选的，所述推拉组件包括固定板和电动推杆，所述固定板固定安装于底板顶部的一端，所述电动推杆贯穿安装于固定板一侧的中部。

10、优选的，所述连接组件包括移动模座、滑杆和第一弹簧，所述移动模座固定安装于电动推杆的输出轴，所述滑杆分别固定安装于固定板一侧的四周，所述第一弹簧分别焊接于移动模座一侧的四周。

11、优选的，所述受力板焊接于第一弹簧远离移动模座的一端，所述连接板固定安装于滑杆表面的一端，所述移动模座滑动连接于滑杆表面的另一端。

12、一种注塑模具，包括所述的复位机构。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型通过回复位机构和顶料机构的设置，具备了可直接复位顶料的效果，同时还可利于更换顶料件的优点，以保证每次复位时能够稳定将注塑料顶料下料作业，利用电动推杆的会拉方便其进行复位作业，而通过螺纹管和螺纹接头配合限位组件利于其进行限位固定作业，以方便后续进行拆装更换操作。

15、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种复位机构，其特征在于：包括底板(1)和回复位机构(2)，所述底板(1)顶部的一端设置有可对模具复位取料的回复位机构(2)，所述回复位机构(2)的一侧弹性设置有受力板(4)，所述受力板(4)的一侧设置有连接板(5)，所述受力板(4)一侧的上部和下部均设置有方便取下料的顶料机构(3)，所述顶料机构(3)包括连接管(31)，所述连接管(31)贯穿安装于受力板(4)一侧的上部和下部；

2.根据权利要求1所述的一种复位机构，其特征在于：所述限位组件包括弹性模组和拔插模组，所述弹性模组设置于连接管(31)内腔的顶部和底部，所述拔插模组设置于弹性模组的上方和下方。

3.根据权利要求2所述的一种复位机构，其特征在于：所述弹性模组包括第二弹簧(36)和挡板(37)，所述第二弹簧(36)分别固定安装于连接管(31)内腔的顶部和底部，所述挡板(37)焊接于第二弹簧(36)远离连接管(31)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种复位机构，其特征在于：所述拔插模组包括插孔(35)、插块(38)和拉杆(39)，所述插孔(35)分别开设于顶料杆(34)顶部和底部的一端，所述插块(38)固定安装于挡板(37)的内端，所述拉杆(39)固定安装于挡板(37)的外端。

5.根据权利要求4所述的一种复位机构，其特征在于：所述插块(38)插于插孔(35)的内部，所述拉杆(39)位于第二弹簧(36)的内部，所述拉杆(39)远离挡板(37)的一端滑动贯穿至连接管(31)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种复位机构，其特征在于：所述回复位机构(2)包括推拉组件和连接组件，所述推拉组件设置于底板(1)顶部的一端，所述连接组件设置于底板(1)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种复位机构，其特征在于：所述推拉组件包括固定板(21)和电动推杆(22)，所述固定板(21)固定安装于底板(1)顶部的一端，所述电动推杆(22)贯穿安装于固定板(21)一侧的中部。

8.根据权利要求7所述的一种复位机构，其特征在于：所述连接组件包括移动模座(23)、滑杆(24)和第一弹簧(25)，所述移动模座(23)固定安装于电动推杆(22)的输出轴，所述滑杆(24)分别固定安装于固定板(21)一侧的四周，所述第一弹簧(25)分别焊接于移动模座(23)一侧的四周。

9.根据权利要求8所述的一种复位机构，其特征在于：所述受力板(4)焊接于第一弹簧(25)远离移动模座(23)的一端，所述连接板(5)固定安装于滑杆(24)表面的一端，所述移动模座(23)滑动连接于滑杆(24)表面的另一端。

10.一种注塑模具，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的复位机构。

技术总结本技术公开了一种复位机构和注塑模具，包括底板和回复位机构，所述底板顶部的一端设置有可对模具复位取料的回复位机构，所述回复位机构的一侧弹性设置有受力板，所述受力板的一侧设置有连接板，所述受力板一侧的上部和下部均设置有方便取下料的顶料机构，所述顶料机构包括连接管，连接管贯穿安装于受力板一侧的上部和下部；本技术通过回复位机构和顶料机构的设置，具备了可直接复位顶料的效果，同时还可利于更换顶料件的优点，以保证每次复位时能够稳定将注塑料顶料下料作业，利用电动推杆的会拉方便其进行复位作业，而通过螺纹管和螺纹接头配合限位组件利于其进行限位固定作业，以方便后续进行拆装更换操作。技术研发人员：王尚杰,郭发猛受保护的技术使用者：苏州中悦百毅光电科研开发有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/15