一种碳纤维复合材料制样模具的制作方法

本技术涉及碳纤维复合材料，尤其涉及一种碳纤维复合材料制样模具。

背景技术：

1、目前，大丝束碳纤维是一种新型的碳材料，由于大丝束碳纤维具有耐高温、耐腐蚀、导电性强等良好的性能，使其成为制备各种结构和功能性复合材料的重要原材料。

2、在碳纤维复合材料试样的生产过程中，常需要对大丝束碳纤维进行固化，以提高碳纤维复合材料试样的强度。现有技术中，通常会使用胶水试剂将大丝束碳纤维固定在模具中。在固化过程中，胶水试剂受到高温高压的环境因素影响，会溢出并凝结在碳纤维复合材料试样上，造成碳纤维复合材料试样的尺寸不一。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种碳纤维复合材料制样模具。

2、根据本实用新型的第一方面，提供了一种碳纤维复合材料制样模具，包括：内模具，所述内模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具与所述第二模具对接以在所述第一模具和所述第二模具之间形成模腔，所述模腔用于成型碳纤维复合材料试样；

3、其中，所述第一模具和所述第二模具之间还形成有位于所述模腔两端的溢胶槽，各所述溢胶槽均与所述模腔连通。

4、本实用新型的一些实施例中，所述第一模具包括第一模板本体以及设置于所述第一模板本体上的第一凸起，所述第二模具包括第二模板本体以及设置于所述第二模板本体上的第一凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽配合，所述第一凸起的顶面与所述第一凹槽的底面相抵接；

5、本实用新型的一些实施例中，所述第一容置槽设置有多个，多个所述第一容置槽沿第二方向间隔排布，所述第二方向与所述第一方向垂直。

6、本实用新型的一些实施例中，所述第一凸起的两端均设置有第二凸起，所述第二凸起的顶面低于所述第一凸起的顶面，所述第一凹槽的两端均设置有与所述第一凹槽连通的第二凹槽，所述第二凹槽的底面低于所述第一凹槽的底面，所述第二凸起与所述第二凹槽配合，以在所述第二凸起和所述第二凹槽之间形成所述溢胶槽。

7、本实用新型的一些实施例中，所述第二凸起在第二方向上的尺寸大于所述第一凸起在所述第二方向上的尺寸，所述第二方向与所述第一方向垂直。

8、本实用新型的一些实施例中，所述第二凹槽的两端贯通至所述第二模板本体的表面。

9、本实用新型的一些实施例中，所述第一模板本体上设置有第一安装孔，所述第二模板本体上设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第一模具和所述第二模具通过第一紧固件、所述第一安装孔、所述第二安装孔的配合固定连接。

10、本实用新型的一些实施例中，还包括外模具，所述外模具用于容纳多个所述内模具。

11、本实用新型的一些实施例中，所述外模具上设置有测温装置，所述测温装置用于实时测量所述外模具所处环境的温度。

12、本实用新型的一些实施例中，所述外模具上设置有第三安装孔，所述内模具上设置有第四安装孔，所述外模具与各个所述内模具通过第二紧固件、所述第三安装孔以及各所述内模具的第四安装孔配合固定连接。

13、本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

14、通过在模腔两端设置溢胶槽，在大丝束碳纤维的固化过程中，溢胶槽对胶水试剂起到导流的作用，避免胶水试剂凝结在碳纤维复合材料试样上，解决了碳纤维复合材料试样尺寸不一的技术问题。另外，由于内模具可以拆分，从而方便将碳纤维复合材料试样从内模具中取出，从而减少固化的碳纤维复合材料试样的损耗。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

技术特征：

1.一种碳纤维复合材料制样模具，其特征在于，包括内模具，所述内模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具与所述第二模具对接以在所述第一模具和所述第二模具之间形成模腔，所述模腔用于成型碳纤维复合材料试样；

2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料制样模具，其特征在于，所述第一模具包括第一模板本体以及设置于所述第一模板本体上的第一凸起，所述第二模具包括第二模板本体以及设置于所述第二模板本体上的第一凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽配合，所述第一凸起的顶面与所述第一凹槽的底面相抵接；

3.根据权利要求2所述的碳纤维复合材料制样模具，其特征在于，所述第一容置槽设置有多个，多个所述第一容置槽沿第二方向间隔排布，所述第二方向与所述第一方向垂直。

4.根据权利要求2所述的碳纤维复合材料制样模具，其特征在于，所述第一凸起的两端均设置有第二凸起，所述第二凸起的顶面低于所述第一凸起的顶面，所述第一凹槽的两端均设置有与所述第一凹槽连通的第二凹槽，所述第二凹槽的底面低于所述第一凹槽的底面，所述第二凸起与所述第二凹槽配合，以在所述第二凸起和所述第二凹槽之间形成所述溢胶槽。

5.根据权利要求4所述的碳纤维复合材料制样模具，其特征在于，所述第二凸起在第二方向上的尺寸大于所述第一凸起在所述第二方向上的尺寸，所述第二方向与所述第一方向垂直。

6.根据权利要求4所述的碳纤维复合材料制样模具，其特征在于，所述第二凹槽的两端贯通至所述第二模板本体的表面。

7.根据权利要求2至6任一项所述的碳纤维复合材料制样模具，其特征在于，所述第一模板本体上设置有第一安装孔，所述第二模板本体上设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第一模具和所述第二模具通过第一紧固件、所述第一安装孔、所述第二安装孔的配合固定连接。

8.根据权利要求7所述的碳纤维复合材料制样模具，其特征在于，还包括外模具，所述外模具用于容纳多个所述内模具。

9.根据权利要求8所述的碳纤维复合材料制样模具，其特征在于，所述外模具上设置有测温装置，所述测温装置用于实时测量所述外模具所处环境的温度。

10.根据权利要求8所述的碳纤维复合材料制样模具，其特征在于，所述外模具上设置有第三安装孔，所述内模具上设置有第四安装孔，所述外模具与各个所述内模具通过第二紧固件、所述第三安装孔以及各所述内模具的第四安装孔配合固定连接。

技术总结本技术公开了一种碳纤维复合材料制样模具，包括内模具，内模具包括第一模具和第二模具，第一模具与第二模具对接以在第一模具和第二模具之间形成模腔，模腔用于成型碳纤维复合材料试样；其中，第一模具和第二模具之间还形成有位于模腔两端的溢胶槽，各溢胶槽均与模腔连通。通过在模腔两端设置溢胶槽，在大丝束碳纤维的固化过程中，溢胶槽对胶水试剂起到导流的作用，避免胶水试剂凝结在碳纤维复合材料试样上，解决了碳纤维复合材料试样尺寸不一的技术问题。另外，由于内模具可以拆分，从而方便将碳纤维复合材料试样从内模具中取出，从而减少固化的碳纤维复合材料试样的损耗。技术研发人员：张国良,王彤,徐福兴,贾雷受保护的技术使用者：中复神鹰碳纤维股份有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18