一种保护膜生产双螺杆挤出设备的制作方法

本技术涉及保护膜生产，具体为一种保护膜生产双螺杆挤出设备。

背景技术：

1、保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，材料从最早的pp材料到现今流行的ar材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。

2、保护膜的生产中需要用到双螺杆挤出设备，传统的双螺杆挤出设备为了便于生产会在入料口增加预热装置，便于原料的融化混合，但是预热装置与入料口连接，当需要清理设备内螺杆时，就需要将设备拆卸开进行清理，之后再安装，操作较为麻烦，影响清洁效率。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种便于清洁、组装的保护膜生产双螺杆挤出设备。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

3、一种保护膜生产双螺杆挤出设备，包括设备架，设备架的上表面安装有下箱体，下箱体的一侧外表面铰接有上箱体，上箱体的上表面安装有进料口，上箱体的端部连接有挤出定型模具，挤出定型模具的表面与下箱体的端部紧密贴合，设备架的端部设置有安装箱，安装箱的下表面连接有机架a，安装箱的内壁安装有电机a，电机a的输出端连接有变速箱，下箱体和上箱体的内侧设置有两个挤出螺杆，变速箱的输出端连接两个变速箱，上箱体的上表面设置有加热器，下箱体的一侧设置有能够固定下箱体和上箱体的固定器组件。

4、安装箱的一侧设置有组件箱，组件箱的下表面连接有机架b，组件箱的上下两端的外表面分别开设于通孔a和通孔b，组件箱的内部设置有安装框，安装框的两侧外表面与组件箱的两侧内壁抵接，安装框的内侧连接有预热加料箱，预热加料箱的下端插设在进料口内，组件箱上表面的两侧均转动连接有驱动螺杆，驱动螺杆的下端贯穿安装框的下表面并与组件箱的下端内壁转动连接，驱动螺杆的外表面与安装框啮合连接，组件箱的内部设置有能够驱动两个驱动螺杆转动的驱动组件。

5、由此可见，该设备在使用时，将组件箱移至进料口上方，用驱动组件驱动两个驱动螺杆转动，因为安装框与驱动螺杆啮合，所以可以带动安装框上升和下降，安装框带动预热加料箱向下移动预热加料箱的下端穿过通孔b插设在进料口内，可以通过通孔a对预热加料箱内添加原料，预热加料箱可以对原料进行加热，原料再通过进料口进入到设备内，这时电机a经过变速箱的变速调节带动两个挤出螺杆转动，两个挤出螺杆会对进入的原料进行工作，加热器也会对设备内进行加热，便于原料融化混合，原料最后经过挤出定型模具的定型排出，需要清洁时，将预热加料箱升高离开进料口内再将组件箱移开上箱体的上方，这时用固定器组件解开固定，将上箱体翻开，就可以对两个挤出螺杆进行清洁，之后再重新固定，因此快速的组装可以方便对设备内的清洁，增加清洁的效率，方便操作者的使用。

6、进一步的，固定器组件包括连接在下箱体侧面的下固定件，下固定件的表面开设有l形槽，上箱体的侧面连接有上固定件，上固定件的下表面连接有固定插杆，固定插杆插设在l形槽的竖槽内，固定插杆靠近下端的侧面连接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端安装有连接板，连接板的外表面与l形槽横槽的端部紧密贴合，连接板的外表面连接有拨块，拨块的端部向外延伸至下固定件的外侧，固定器组件设置有四个。

7、因为固定插杆插设在l形槽内，并且固定插杆连接有伸缩杆，所以l形槽的横槽可以对伸缩杆限位，防止固定插杆离开l形槽内从而将下箱体和上箱体固定，又因为伸缩杆连接有连接板，并且伸缩杆连接有拨块，所以可以拨动连接板将伸缩杆缩回，这时可以将固定插杆抽处l形槽内，因此可以达到固定下箱体和上箱体的目的，并且四个固定器组件的设置可以增加固定效果，让固定更加牢靠。

8、进一步的，伸缩杆的外表面套设有弹簧，弹簧的两端分别于固定插杆的外表面和连接板的外表面抵接。

9、弹簧的套设可以对伸缩杆进行限位，使伸缩杆处于伸长状态，让伸缩杆可以更稳固的插在l形槽的横槽内，增加固定的稳定性，防止意外脱落。

10、进一步的，驱动组件包括安装在组件箱一侧内壁的电机b，电机b的输出端连接有锥齿轮a，组件箱的两侧内壁间转动连接有旋杆a，旋杆a的表面安装有锥齿轮b，锥齿轮a和锥齿轮b啮合连接，旋杆a的靠近两端的外表面均安装有锥齿轮c，组件箱上端内壁的两侧均转动连接有旋杆b，两个旋杆b的下端均连接有锥齿轮d，两个锥齿轮d分别和两个锥齿轮c啮合连接，两个驱动螺杆的外表面均连接有传动皮带，驱动螺杆和旋杆b通过传动皮带连接。

11、电机b接通电源后带动锥齿轮a旋转，因为锥齿轮a和锥齿轮b啮合，并且锥齿轮c和锥齿轮d啮合，所以锥齿轮a旋转可以带动两个旋杆b旋转，又因为驱动螺杆和旋杆b通过传动皮带连接，所以两个旋杆b旋转可以带动两个驱动螺杆旋转，因此达到了驱动两个驱动螺杆旋转的目的。

12、进一步的，机架b的下端四角安装有四个万向轮。

13、四个万向轮的设置，增加了组件箱的移动性，方便了对组件箱位置的调节。

14、进一步的，设备架以及机架a的宽度均小于机架b的宽度。

15、设备架以及机架a的宽度小于机架b的宽度，所以组件箱移动时可以移动至下箱体的上表面，防止组件箱遮挡上箱体，导致无法打开上箱体进行清洁。

技术特征：

1.一种保护膜生产双螺杆挤出设备，包括设备架(10)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产双螺杆挤出设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种保护膜生产双螺杆挤出设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种保护膜生产双螺杆挤出设备，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种保护膜生产双螺杆挤出设备，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种保护膜生产双螺杆挤出设备，其特征在于：

技术总结本技术涉及一种保护膜生产双螺杆挤出设备，其包括设备架，设备架的上表面安装有下箱体，下箱体的一侧外表面铰接有上箱体，上箱体的上表面安装有进料口，上箱体的端部连接有挤出定型模具，挤出定型模具的表面与下箱体的端部紧密贴合，设备架的端部设置有安装箱，安装箱的下表面连接有机架A，安装箱的内壁安装有电机A，电机A的输出端连接有变速箱，下箱体和上箱体的内侧设置有两个挤出螺杆，变速箱的输出端连接两个变速箱。将预热加料箱升高离开进料口内，再将组件箱移开上箱体的上方并解开固定，将上箱体翻开，就可以对两个挤出螺杆进行清洁，之后再重新固定，因此快速的组装可以方便对设备内的清洁，增加清洁的效率，方便操作者的使用。技术研发人员：麦业彤,谭信金受保护的技术使用者：佛山市顺德区凌晖实业有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18