一种双工位交替工作的塑料型材牵引机的制作方法

本技术属于牵引设备相关，具体涉及一种双工位交替工作的塑料型材牵引机。

背景技术：

1、塑料型材牵引机是用于与塑料挤出机配套结合使用的，主要用于塑料管材、软管及各种塑料型材的挤出牵引，牵引设备所需适用场景及范围广，使用方便，另外牵引机可采用多种传动及结构形式，满足不同塑料制品加工生产工艺过程的需要，是塑料挤出加工中重要的辅机之一。但现有塑料型材牵引机存在牵拉机构故障时会需要停机进行更换维修的情况，这会导致与其相配套使用的相关塑料制品生产中断，影响正常工作的进行，会给生产单位造成停产损失，为此需要研发一种结构设计更加合理且避免出现上述问题的型材牵引设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑合理，调节控制灵活且能有效避免单个工位出现故障停产维修的双工位交替工作的塑料型材牵引机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位交替工作的塑料型材牵引机，包括机架、后部防滑板、中部防滑板、前部防滑板、第一压紧机构、第二压紧机构、第一滑槽、第二滑槽、滑块、隔线杆、复位弹簧、导辊、第一驱动螺杆、驱动电机、第二驱动螺杆、底盘、第一转动节、竖向调节臂、第二转动节、横向调节臂、第三转动节、控制器，所述机架的上表面前端安装有前部防滑板；所述机架的上表面中部安装有中部防滑板；所述机架的上表面后端安装有后部防滑板；在所述后部防滑板与中部防滑板之间的机架上滑动安装有第一压紧机构；在所述中部防滑板与前部防滑板之间的机架上滑动安装有第二压紧机构；所述第一压紧机构以及第二压紧机构的前后两侧均分别对称安装有第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽内部均滑动设置有滑块；所述滑块的上部竖向连接有隔线杆；所述第二滑槽的槽体内均通过复位弹簧安装有导辊；所述第一压紧机构和第二压紧机构均分别安装在底盘上；所述机架的后端通过第一驱动螺杆连接到第一压紧机构的底盘；所述机架的前端通过第二驱动螺杆连接到第二压紧机构的底盘；所述第一驱动螺杆和第二驱动螺杆的外端均安装有驱动电机；所述机架的侧壁上安装有第一转动节；所述第一转动节通过竖向调节臂连接有第二转动节；所述第二转动节通过横向调节臂连接有第三转动节；所述第三转动节连接安装有控制器。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述机架的前端两侧对称安装有导向架；所述导向架的侧壁上开设有轴孔；所述导向架的顶部固定有上梁；所述导向架的中部上下间隔依次转动安装有上传动辊、下传动辊。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述第一压紧机构与第二压紧机构具有相同的结构；所述第一压紧机构的底盘上边角处竖向固定有立杆；所述立杆上通过轴套自上而下依次活动套接有上层板、中层板以及下层板；所述上层板的上部安装有减速器；所述减速器的输入端连接有调节电机；所述减速器的输出端连接有伸缩杆；所述伸缩杆的下端连接到中层板的上表面；所述中层板的上表面安装有多个高压气缸；所述高压气缸的气动杆穿过下层板后连接有压板。

5、作为本实用新型的进一步改进，在所述下层板与中层板之间的立杆上套接有缓冲弹簧。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述压板的下表面、底盘的上表面、后部防滑板的上表面、中部防滑板的上表面以及前部防滑板的上表面均设置有防滑齿条。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述第一压紧机构的底盘以及第二压紧机构的底盘底部均安装有滑动台；所述第一压紧机构的底盘下部的滑动台与第一驱动螺杆的端部螺纹连接；所述第二压紧机构的底盘下部的滑动台第二驱动螺杆的端部螺纹连接。

8、作为本实用新型的进一步改进，在靠近所述驱动电机侧面位置的所述机架上还安装有散热风扇。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述控制器通过线路与驱动电机、调节电机以及高压气缸相电性连接在一起。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过在机架的上表面间隔设置有后部防滑板、中部防滑板和前部防滑板，可实现对铺设在其上的牵拉塑料型材外表面以刮擦力，具有不仅能降低打滑的繁琐且还能对型材表面的毛刺进行刮擦去除的有益技术效果；本技术方案还在后部防滑板、中部防滑板和前部防滑板的两两相邻之间分别设置了第一压紧机构、第二压紧机构，该双压紧机构的设计使得在实际工作中可根据需要选择其一进行压紧工作，在其中一个出现故障或者需要维护时另一个可接替进行压紧操作，具有有效提高设备连续工作的稳定性进而提高生产效率的技术效果；本技术方案还通过对第一压紧机构、第二压紧机构的紧凑结构设计，包括上层板、中层板以及下层板，且中层板及与其相连的下部可通过上部调节电机及伸缩杆进行总体升降调节，而在下层板的底部的压板则通过单独的高压气缸进行控制夹紧操作，具有结构上多层次调节控制，可实现大高度及微小范围内精准调节控制的有益技术效果；本技术方案还通过设置第一滑槽、滑块及隔线杆，可实现同时对多股或多路方向的塑料型材进行牵拉作业，且可利用设置的滑块及隔线杆对其进行调节隔离开，具有提高牵拉作业的单次容量且适用范围广的有益技术效果；本技术方案还通过在底盘的下方设置滑动台，然后通过第一驱动螺杆、第二驱动螺杆与其进行螺纹连接，实现通过驱动电机带动相应螺杆转动实现滑动台及其上部压紧机构的整体水平运动调节，具有调节控制自动化程度高且控制精准可靠的有益技术效果。

技术特征：

1.一种双工位交替工作的塑料型材牵引机，其特征在于：包括机架（1）、后部防滑板（2）、中部防滑板（3）、前部防滑板（4）、第一压紧机构（5）、第二压紧机构（6）、第一滑槽（7）、第二滑槽（8）、滑块（9）、隔线杆（10）、复位弹簧（11）、导辊（12）、第一驱动螺杆（13）、驱动电机（14）、第二驱动螺杆（15）、底盘（16）、第一转动节（17）、竖向调节臂（18）、第二转动节（19）、横向调节臂（20）、第三转动节（21）、控制器（22），所述机架（1）的上表面前端安装有前部防滑板（4）；所述机架（1）的上表面中部安装有中部防滑板（3）；所述机架（1）的上表面后端安装有后部防滑板（2）；在所述后部防滑板（2）与中部防滑板（3）之间的机架（1）上滑动安装有第一压紧机构（5）；在所述中部防滑板（3）与前部防滑板（4）之间的机架（1）上滑动安装有第二压紧机构（6）；所述第一压紧机构（5）以及第二压紧机构（6）的前后两侧均分别对称安装有第一滑槽（7）和第二滑槽（8）；所述第一滑槽（7）内部均滑动设置有滑块（9）；所述滑块（9）的上部竖向连接有隔线杆（10）；所述第二滑槽（8）的槽体内均通过复位弹簧（11）安装有导辊（12）；所述第一压紧机构（5）和第二压紧机构（6）均分别安装在底盘（16）上；所述机架（1）的后端通过第一驱动螺杆（13）连接到第一压紧机构（5）的底盘（16）；所述机架（1）的前端通过第二驱动螺杆（15）连接到第二压紧机构（6）的底盘（16）；所述第一驱动螺杆（13）和第二驱动螺杆（15）的外端均安装有驱动电机（14）；所述机架（1）的侧壁上安装有第一转动节（17）；所述第一转动节（17）通过竖向调节臂（18）连接有第二转动节（19）；所述第二转动节（19）通过横向调节臂（20）连接有第三转动节（21）；所述第三转动节（21）连接安装有控制器（22）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位交替工作的塑料型材牵引机，其特征在于：所述机架（1）的前端两侧对称安装有导向架（23）；所述导向架（23）的侧壁上开设有轴孔（24）；所述导向架（23）的顶部固定有上梁（25）；所述导向架（23）的中部上下间隔依次转动安装有上传动辊（26）、下传动辊（27）。

3.根据权利要求2所述的一种双工位交替工作的塑料型材牵引机，其特征在于：所述第一压紧机构（5）与第二压紧机构（6）具有相同的结构；所述第一压紧机构（5）的底盘（16）上边角处竖向固定有立杆（28）；所述立杆（28）上通过轴套（29）自上而下依次活动套接有上层板（32）、中层板（31）以及下层板（30）；所述上层板（32）的上部安装有减速器（35）；所述减速器（35）的输入端连接有调节电机（33）；所述减速器（35）的输出端连接有伸缩杆（36）；所述伸缩杆（36）的下端连接到中层板（31）的上表面；所述中层板（31）的上表面安装有多个高压气缸（37）；所述高压气缸（37）的气动杆穿过下层板（30）后连接有压板（39）。

4.根据权利要求3所述的一种双工位交替工作的塑料型材牵引机，其特征在于：在所述下层板（30）与中层板（31）之间的立杆（28）上套接有缓冲弹簧（38）。

5.根据权利要求3所述的一种双工位交替工作的塑料型材牵引机，其特征在于：所述压板（39）的下表面、底盘（16）的上表面、后部防滑板（2）的上表面、中部防滑板（3）的上表面以及前部防滑板（4）的上表面均设置有防滑齿条。

6.根据权利要求3所述的一种双工位交替工作的塑料型材牵引机，其特征在于：所述第一压紧机构（5）的底盘（16）以及第二压紧机构（6）的底盘（16）底部均安装有滑动台（34）；所述第一压紧机构（5）的底盘（16）下部的滑动台（34）与第一驱动螺杆（13）的端部螺纹连接；所述第二压紧机构（6）的底盘（16）下部的滑动台（34）第二驱动螺杆（15）的端部螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种双工位交替工作的塑料型材牵引机，其特征在于：在靠近所述驱动电机（14）侧面位置的所述机架（1）上还安装有散热风扇（40）。

8.根据权利要求3所述的一种双工位交替工作的塑料型材牵引机，其特征在于：所述控制器（22）通过线路与驱动电机（14）、调节电机（33）以及高压气缸（37）相电性连接在一起。

技术总结本技术涉及一种双工位交替工作的塑料型材牵引机，在后部防滑板与中部防滑板之间的机架上滑动安装有第一压紧机构；在中部防滑板与前部防滑板之间的机架上滑动安装有第二压紧机构；第一压紧机构以及第二压紧机构的前后两侧均分别对称安装有第一滑槽和第二滑槽；第一滑槽内部均滑动设置有滑块；滑块的上部竖向连接有隔线杆；第二滑槽的槽体内均通过复位弹簧安装有导辊；第一压紧机构和第二压紧机构均分别安装在底盘上；机架的后端通过第一驱动螺杆连接到第一压紧机构的底盘；本技术能够提供一种结构紧凑合理，调节控制灵活且能有效避免单个工位出现故障停产维修的双工位交替工作的塑料型材牵引机。技术研发人员：袁伟,尹建国,刘佳豪受保护的技术使用者：张家港市弗兰德机械有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/18