导向连接式管材挤出机组的制作方法

本技术涉及一种导向连接式管材挤出机组，属于管材设备。

背景技术：

1、目前，管材是一种重要的化学建材，因为它具有耐腐蚀、寿命长、重量轻、施工简便等优点，所以被广泛应用于建筑、市政、农业等领域。随着社会的发展和需求的变化，管材的性能和应用领域也在不断扩大和创新。管材的生产技术涉及到多个方面。

2、在经过对现有技术中进行检索, 发现公开号为cn204547041u的中国专利披露了一种管材挤出机，其中在重新开机或者进行管材规格的调整时，按动控制开关，使减速机带动驱动杆转动，使管材成型水箱向定型水箱远动，并与定型水箱对接实现密封连接。

3、上述技术方案中在使用时存在以下问题：

4、1.上述技术方案在进行操作时，由于支架本体与驱动机构之间并不存在导向结构，在支架本体通过连接孔与驱动杆之间进行连接时发生微微的偏斜时，则会导致卡死，也容易发生滑丝，导致不能够正常的进行使用；

5、2.上述技术方案在进行使用时，通过支架本体与驱动机构之间进行连接从而使得管材成型预处理装置与管材成型水箱之间进行连接，但在实际的操作过程中，由于支架本体与驱动机构位于下部，导致管材成型预处理装置与管材成型水箱上部之间受力存在不均匀情况，导致管材成型预处理装置与管材成型水箱之间不能够很好的进行连接密封。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种导向连接式管材挤出机组，它能够实现管材成型预处理装置和管材成型水箱的稳定连接，避免因为连接不稳定而导致的使用问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种导向连接式管材挤出机组，包括：

3、机头，所述机头上设有进料口；

4、挤出机模具，所述挤出机模具与所述机头的输出端相连，所述挤出机模具适于塑形所述机头挤出的管材；

5、管材成型预处理装置，所述管材成型预处理装置与所述挤出机模具的输出端相连，所述管材成型预处理装置适于预处理所述挤出机模具输出的管材；

6、管材成型水箱，所述管材成型水箱与所述管材成型预处理装置的输出端相连，所述管材成型水箱适于水冷成型所述管材成型预处理装置输出的管材；

7、第一底座，所述第一底座固定连接在所述管材成型预处理装置的底部；

8、第二底座，所述第二底座固定连接在所述管材成型水箱的底部；

9、可调节连接机构，所述可调节连接机构设置于所述第一底座和所述第二底座上，所述可调节连接机构适于驱动所述第一底座于所述第二底座相对运动,以调节所述管材成型预处理装置和所述管材成型水箱之间的间距。

10、导向机构，所述导向机构设置在第一底座与第二底座上,导向机构适于实现第一底座于第二底座之间的导向对位。

11、进一步，为了精确控制管材成型预处理装置与管材成型水箱之间的间距，所述可调节连接机构包括：

12、螺纹套筒,所述螺纹套筒固定连接在第一底座上邻近的所述管材成型预处理装置的输出端的位置;

13、驱动源,所述驱动源固定连接在第二底座上邻近管材成型水箱的输入端的位置；

14、转动螺纹杆,所述驱动源的输出端固定连接所述转动螺纹杆;

15、所述驱动源适于通过转动螺纹杆与螺纹套筒连接，驱动第一底座与第二底座相对移动,以调节所述管材成型预处理装置与管材成型水箱之间的间距。

16、进一步，提供了一种导向机构的具体结构，所述导向机构包括:

17、至少一个固定导向套,所述固定导向套固定连接在所述第二底座的侧面；

18、固定导向柱,所述固定导向柱固定连接在所述第一底座的侧面，所述固定导向柱适于滑动配合在所述固定导向套内。

19、进一步，为了提高固定导向柱与固定导向套之间的配合精度和稳定性，所述固定导向柱的横截面为t形;

20、所述固定导向套的内腔为配合所述固定导向柱的横截面的形状。

21、进一步，所述导向结构还包括锁定导向结构，所述锁定导向结构包括：

22、固定安装框架,所述固定安装框架固定设置在所述固定导向套的表面；

23、所述固定安装框架上设有螺纹孔;

24、所述固定导向套上开设有与所述固定安装框架上的螺纹孔轴向对齐的通孔;

25、锁定螺杆,所述锁定螺杆适于螺纹连接所述螺纹孔后旋转延伸穿过所述通孔抵接所述固定导向柱,以使所述第一底座与所述第二底座锁定。

26、进一步，为了增强锁定的稳定性,锁定导向结构还包括连接挤压盘, 所述连接挤压盘固定连接在所述锁定螺杆的一端，当所述锁定螺杆旋转拧紧时,连接挤压盘被带动按压在固定导向柱上。

27、进一步，为了便于拧紧锁定螺杆,锁定导向结构还包括转动手轮，所述转动手轮固定连接在所述锁定螺杆的另一端,所述转动手轮适于带动所述锁定螺杆移动。

28、进一步，为了防止管材成型预处理装置和管材成型水箱的连接发生歪斜,导向连接式管材挤出机组还包括辅助导向机构，所述辅助导向机构包括：

29、至少一个连接导向杆,所述连接导向杆固定连接在第二底座的前端部位置;

30、所述前端部位置为邻近所述管材成型水箱的输入端的位置；

31、导向配合孔,所述导向配合孔开设在第一底座的后端部位置;

32、所述后端部位置为邻近所述管材成型预处理装置的输出端的位置；

33、所述连接导向杆适于穿过所述导向配合孔,以使辅助导向所述第一底座和所述第二底座之间的连接。

34、进一步，为了固定管材成型预处理装置和管材成型水箱的连接,导向连接式管材挤出机组还包括固定连接结构,所述固定连接结构适于在所述管材成型预处理装置和所述管材成型水箱连接后，固定连接所述固定管材成型预处理装置和所述管材成型水箱,所述固定连接结构包括:

35、至少一对限位安装块,所述限位安装块固定连接在所述管材成型预处理装置的输出端边缘和所述管材成型水箱的输入端边缘，所述限位安装块上设有锁定卡槽;

36、在一对所述限位安装块的锁定卡槽合并后，适于形成组合卡槽；

37、锁定组件,所述锁定组件上设有活动插块，所述活动插块适于插入所述组合卡槽以在所述管材成型预处理装置和所述管材成型水箱连接后，固定连接所述固定管材成型预处理装置和所述管材成型水箱。

38、进一步，为了增强管材成型预处理装置和管材成型水箱的连接稳定性，所述固定连接结构还包括固定锁紧机构，所述固定锁紧机构包括:

39、凹槽,所述凹槽开设在限位安装块上;

40、在一对所述限位安装块合并后,所述凹槽形成贯穿所述限位安装块的锁定孔;

41、配合孔,所述配合孔开设在所述活动插块上，

42、锁紧件,所述锁紧件在所述管材成型预处理装置和所述管材成型水箱连接后,穿过所述锁定孔和配合孔,以使所述管材成型预处理装置和所述管材成型水箱稳定连接。

43、采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

44、在本实用新型中，将原料从机头的进料口进入，经过处理输出到挤出机模具进行塑形，然后输入到管材成型预处理装置进行预处理，从管材成型预处理装置取出检查管材是否合格，确定合格后使用可调节连接机构将管材成型预处理装置和管材成型水箱连接在一起，同时通过导向机构避免因连接不稳定而产生的管材传输卡死。

45、此外，当管材成型预处理装置与管材成型水箱贴合时,使用转动手轮带动锁定螺杆通过固定安装框架抵接在固定导向柱上，使固定导向套与固定导向柱连接固定,即固定管材成型预处理装置与管材成型水箱,防止相对晃动导致螺纹接触面损坏;同时锁定组件上的活动插块插入组合卡槽,完全限制管材成型预处理装置与管材成型水箱移动;然后锁紧件插入锁定孔与配合孔中,完成实现结构简单、使用稳定、操作方便的效果。

46、综上所述,本实用新型实现了管材成型预处理装置和管材成型水箱之间的精确导向连接和稳定连接,解决了两者连接不稳定导致管材成型质量下降的问题,使管材成型过程更加可靠精准,显著提高了管材成型的质量和产品良率。