一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺的制作方法

本发明涉及注塑加工，具体为一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、通常注塑模具会设置有导向机构，从而提高模具合模的精准性，但通常导向机构固定在模具上，在需要对模具进行更换时不方便对模具进行拆卸和更换，导致在进行更换模具时耽误较长的时间，同时模具在注塑成型后也不方便将注塑件进行快速的收纳；所以我们提出了一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺，以解决上述背景技术中提出通常注塑模具会设置有导向机构，从而提高模具合模的精准性，但通常导向机构固定在模具上，在需要对模具进行更换时不方便对模具进行拆卸和更换，导致在进行更换模具时耽误较长的时间，同时模具在注塑成型后也不方便将注塑件进行快速的收纳的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺，包括工作台；

3、还包括：

4、顶板，其设置在工作台的上端后侧，所述工作台的底部设置有底杆，所述顶板与工作台之间设置有四根支架，且顶板通过支架安装在工作台的上端后侧，所述工作台的上端后方固定设置有下模具架，且下模具架位于顶板的正下方，所述下模具架的上端设置有导向杆，导向杆设置有四根并对称安装在下模具架的上端四周，且导向杆的上端固定在顶板的下方，所述顶板的下方活动设置有上模具架，所述上模具架的外部四周对称设置有圆孔，圆孔连通上模具架的上下两端，圆孔与导向杆进行滑动卡合连接，且上模具架通过圆孔安装在四根导向杆之间并能够进行上下滑动，所述下模具架的中部一体成型设置有第一安装槽，第一安装槽的上下两端和前端均为开放式设置，所述下模具架的中部活动设置有下模具本体，且下模具本体活动卡合在第一安装槽的内部，所述上模具架的中部一体成型设置有第二安装槽，且第二安装槽的下端和前端均为开放式设置，所述上模具架的中部活动设置有上模具本体，且上模具本体活动卡合在第二安装槽的内部。

5、优选的，所述顶板的上端中部设置有气缸，所述气缸的底部设置有伸缩杆，伸缩杆穿过顶板与上模具架的上端中部进行连接固定，且气缸驱动上模具架在四根导向杆之间进行上下滑动。

6、优选的，所述第一安装槽的左右两侧一体成型设置有第一滑槽，所述下模具本体的左右两侧对称设置有第一滑条，第一滑条与第一滑槽进行滑动卡合连接，且下模具本体通过第一滑条的卡合安装在第一安装槽的内部。

7、优选的，所述第二安装槽的左右两侧一体成型设置有第二滑槽，所述上模具本体的左右两侧对称设置有第二滑条，第二滑条与第二滑槽进行滑动卡合连接，且上模具本体通过第二滑条的卡合安装在第二安装槽的内部。

8、优选的，所述上模具架和下模具架的前端两侧对称设置有限位块，所述限位块通过转轴固定在上模具架和下模具架的前端，且限位块通过转轴进行转动。

9、优选的，所述下模具本体和上模具本体的前端对称设置有球形槽，所述限位块的内侧设置有圆槽，且当限位块转动至上模具本体和下模具本体的前端时圆槽与球形槽重叠，所述圆槽的内部设置有卡合球，且当圆槽与球形槽重叠时卡合球卡合在球形槽的内部，所述圆槽的内部设置有弹簧，且弹簧与卡合球固定连接。

10、优选的，所述工作台的上端中部设置有转动轴，所述转动轴的左右两侧对称设置有转动座，且转动轴通过转动座在工作台的上端进行前后摆动，所述转动轴的外壁一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的前端设置有连接杆，连接杆的前端与下模具本体的前端中部连接固定，且电动推杆驱动连接杆带动下模具本体进行前后滑动。

11、优选的，所述工作台的上端设置有固定条，且固定条位于转动轴的前端。

12、优选的，所述下模具本体的前端中部一体成型设置有螺纹孔，所述连接杆的前端外部设置有外螺纹，且连接杆通过与螺纹孔的螺纹连接与下模具本体进行连接固定。

13、优选的，所述工作台的前端一体成型设置有通槽，且通槽的前端和上下两端均为开放式设置，所述通槽的下方活动设置有接收盒，且接收盒内部的上端为开放式设置，所述通槽底部的左右两侧对称设置有卡合架，所述卡合架的内侧设置有卡合槽，所述接收盒的上端外侧设置有卡合框，卡合框与卡合槽滑动卡合连接，且接收盒通过卡合框的卡合安装在通槽的下方。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1.在装置内部设置上下两个模具架，并通过导向杆使上模具架在进行合模的时候能够带来一定的稳定性，并且将两个模具本体分别卡合在两个模具架的内部，并在模具架的内部两侧开设滑槽，与模具本体两侧的滑条进行卡合，使模具本体能够快速的与模具架进行卡合，并在模具架的前端设置限位机构，对安装好的模具本体进行限位固定，从而当需要对模具本体进行更换的时候能够快速的将模具本体进行更换和拆卸，以提高注塑的效率。

16、2.通过在下模具本体的前端设置翻转机构，可以将下模具本体进行翻转，而在工作台的前端下方设置活动卡合的接收盒，下模具本体翻转后可使注塑料从模具本体中脱落，并顺利的掉入接受盒中，可以方便对注塑料进行统一的收集，方便进行整理。

技术特征：

1.一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺，包括工作台(1)；

2.根据权利要求1所述的一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺，其特征在于：所述顶板(2)的上端中部设置有气缸(3)，所述气缸(3)的底部设置有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)穿过顶板(2)与上模具架(7)的上端中部进行连接固定，且气缸(3)驱动上模具架(7)在四根导向杆(6)之间进行上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺，其特征在于：所述第一安装槽(23)的左右两侧一体成型设置有第一滑槽(22)，所述下模具本体(20)的左右两侧对称设置有第一滑条(21)，第一滑条(21)与第一滑槽(22)进行滑动卡合连接，且下模具本体(20)通过第一滑条(21)的卡合安装在第一安装槽(23)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺，其特征在于：所述第二安装槽(25)的左右两侧一体成型设置有第二滑槽(26)，所述上模具本体(27)的左右两侧对称设置有第二滑条(28)，第二滑条(28)与第二滑槽(26)进行滑动卡合连接，且上模具本体(27)通过第二滑条(28)的卡合安装在第二安装槽(25)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺，其特征在于：所述上模具架(7)和下模具架(8)的前端两侧对称设置有限位块(32)，所述限位块(32)通过转轴(33)固定在上模具架(7)和下模具架(8)的前端，且限位块(32)通过转轴(33)进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺，其特征在于：所述下模具本体(20)和上模具本体(27)的前端对称设置有球形槽(31)，所述限位块(32)的内侧设置有圆槽(34)，且当限位块(32)转动至上模具本体(27)和下模具本体(20)的前端时圆槽(34)与球形槽(31)重叠，所述圆槽(34)的内部设置有卡合球(36)，且当圆槽(34)与球形槽(31)重叠时卡合球(36)卡合在球形槽(31)的内部，所述圆槽(34)的内部设置有弹簧(35)，且弹簧(35)与卡合球(36)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺，其特征在于：所述工作台(1)的上端中部设置有转动轴(16)，所述转动轴(16)的左右两侧对称设置有转动座(17)，且转动轴(16)通过转动座(17)在工作台(1)的上端进行前后摆动，所述转动轴(16)的外壁一侧设置有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的前端设置有连接杆(19)，连接杆(19)的前端与下模具本体(20)的前端中部连接固定，且电动推杆(18)驱动连接杆(19)带动下模具本体(20)进行前后滑动。

8.根据权利要求1所述的一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有固定条(12)，且固定条(12)位于转动轴(16)的前端。

9.根据权利要求7所述的一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺，其特征在于：所述下模具本体(20)的前端中部一体成型设置有螺纹孔(29)，所述连接杆(19)的前端外部设置有外螺纹(30)，且连接杆(19)通过与螺纹孔(29)的螺纹连接与下模具本体(20)进行连接固定。

10.根据权利要求9所述的一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺，其特征在于：所述工作台(1)的前端一体成型设置有通槽(13)，且通槽(13)的前端和上下两端均为开放式设置，所述通槽(13)的下方活动设置有接收盒(10)，且接收盒(10)内部的上端为开放式设置，所述通槽(13)底部的左右两侧对称设置有卡合架(11)，所述卡合架(11)的内侧设置有卡合槽(15)，所述接收盒(10)的上端外侧设置有卡合框(14)，卡合框(14)与卡合槽(15)滑动卡合连接，且接收盒(10)通过卡合框(14)的卡合安装在通槽(13)的下方。

技术总结本发明公开了一种对注塑料具有导向功能的注塑工艺，涉及注塑加工技术领域，为解决现有通常注塑模具会设置有导向机构，从而提高模具合模的精准性，但通常导向机构固定在模具上，在需要对模具进行更换时不方便对模具进行拆卸和更换，导致在进行更换模具时耽误较长的时间，同时模具在注塑成型后也不方便将注塑件进行快速的收纳的问题，包括工作台；还包括：顶板，其设置在工作台的上端后侧，所述工作台的底部设置有底杆，所述顶板与工作台之间设置有四根支架，且顶板通过支架安装在工作台的上端后侧，所述工作台的上端后方固定设置有下模具架，且下模具架位于顶板的正下方，所述下模具架的上端设置有导向杆。技术研发人员：孙中正受保护的技术使用者：苏州敏煌精密电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15