一种休闲鞋加工设备及加工方法与流程

本发明涉及休闲鞋加工，尤其涉及一种休闲鞋加工设备及加工方法。

背景技术：

1、在休闲鞋制造领域，传统的加工设备及加工方法通常存在原料处理效率低和产品质量不稳定的问题。传统设备在原料处理过程中，往往难以确保原料被均匀处理，导致生产效率低下，且成品质量不稳定，传统设备在原料处理过程中，无法确保原料被均匀粉碎成小颗粒。这导致一些原料颗粒过大，难以完全熔化和充分填充模具，从而影响成品鞋子的外观和质量，而且由于原料颗粒大小不均匀，容易造成原料在输送管道中堵塞或流动不畅的情况。这会导致生产线停工维修，增加生产成本，并且影响生产计划的正常执行。

2、为此，我们提出一种休闲鞋加工设备及加工方法。

技术实现思路

1、本发明主要是解决上述的技术问题，提供一种休闲鞋加工设备及加工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种休闲鞋加工设备，包括输送台以及输送台顶部传送的鞋模具，所述输送台的顶部中段区域设置有加工箱体，加工箱体的下方设置有输送台上对应鞋模具注塑用的挤出组件，加工箱体由上端的进料用的进料处理箱体以及进料处理箱体熔化进料的熔炉箱体构成，进料处理箱体的内部设置有粉碎组件以及位于粉碎组件上横向摆动的倒料组件构成。

3、作为本发明优选的，所述熔炉箱体包括其内部一排竖直设置的加热扇片，熔炉箱体的外侧安装有加热箱体，加热箱体的输出端与对应加热扇片相连接。

4、作为本发明优选的，所述加热扇片的高度为熔炉箱体内部高度的一半，且加热扇片位于熔炉箱体的内部底面等间距分布设置。

5、作为本发明优选的，所述进料处理箱体包括其顶部活动连接的密封盖板以及进料处理箱体与熔炉箱体连接处的引流挡板，倒料组件包括转接滚筒以及转接滚筒顶部具有弹性的弹性带，弹性带与引流挡板的底部开口处相连接，转接滚筒的底部连接有出料管，熔炉箱体的外侧安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿联通熔炉箱体内部与转接滚筒的对应外壳相连接。

6、作为本发明优选的，所述粉碎组件包括位于出料管下方横向一排粉碎辊轮，相邻的粉碎辊轮之间啮合连接，每个粉碎辊轮的中心轴两端均与熔炉箱体对应内侧壁面活动连接，熔炉箱体的外侧安装有驱动对应粉碎辊轮转动的回旋电机。

7、作为本发明优选的，所述出料管随着第二电机输出轴来回驱动摆动的最大夹角为一百二十度，且出料管的两侧转动最大角度时朝向对应粉碎辊轮的两端。

8、作为本发明优选的，所述挤出组件包括连通熔炉箱体内部底面的挤出装置以及挤出装置底部连接的挤出喷嘴，挤出喷嘴上安装有阀门。

9、本申请还提出一种休闲鞋加工设备的加工方法，根据上述所述的一种休闲鞋加工设备，包括以下步骤，

10、s1:原料处理，原料准备：准备适量的原料，选择原料时需符合产品设计要求和生产需求，

11、原料粉碎：将原料放入进料处理箱体中，粉碎组件内设置有多组粉碎辊轮，其上方安装有倒料组件，倒料组件通过横向摆动将原料分散到多组粉碎辊轮之间，避免堵塞，并确保原料更均匀地处理；

12、多组粉碎辊轮之间进行同步粉碎处理，将原料粉碎成小颗粒，以便后续加工使用；

13、s2:熔化加工，原料输送：粉碎后的原料通过输送系统被输送至熔炉箱体；

14、熔化处理：在熔炉箱体中，原料被加热扇片进行加热处理，加热箱体(5)提供热源，使加热扇片达到适宜的温度，将原料熔化成流体状态；

15、s3:注塑成型，注塑操作准备：将鞋模具安装在设备的注塑工作台上，确保模具位置准确、稳固；

16、原料注入：熔化后的原料通过挤出喷嘴注入安装好的鞋模具中；

17、成型：注塑原料在鞋模具中冷却并固化，形成鞋子的基本形状；

18、s4：取出成品，成型完成后，打开模具，取出成品鞋子，对成品进行检查，确保其符合质量标准。

19、作为本发明优选的，在s4中，成型时间根据不同的鞋型和原料特性而定，确保成型完成后鞋子质量良好。

20、作为本发明优选的，在s3中，控制喷嘴上的阀门，以确保原料流动的稳定性和注入量的准确性。

21、有益效果

22、本发明提供了一种休闲鞋加工设备及加工方法。具备以下有益效果：

23、(1)提高原料处理效率和均匀性：利用粉碎组件内多组粉碎辊轮进行同步粉碎处理，确保原料被均匀粉碎成小颗粒；倒料组件通过横向摆动将原料分散到多组粉碎辊轮之间，避免了原料堵塞，确保了原料更均匀地处理。

24、(2)优化熔化加工效果：加热扇片在熔炉箱体内进行分层处理，实现对每个区间内部的粉碎物料进行均匀热熔；控制加热箱体中的多组加热扇片进行加热处理，确保了熔炉箱体内部粉碎的进料能够均匀热熔。

25、(3)提升注塑成型效率：挤出组件包括挤出装置和挤出喷嘴，实现了原料的注入和成型，简化了注塑操作流程；控制喷嘴上的阀门，确保原料流动的稳定性和注入量的准确性，提高了成型效率和产品质量。

26、(4)增强生产过程自动化程度：设备采用输送台和自动化控制系统，实现了原料的自动输送、加工和成型，降低了人工操作成本。

27、(5)提升生产过程稳定性：控制加热箱体和加热扇片的温度稳定性，减少了生产过程中的温度波动，提高了产品质量的稳定性。

28、(6)精准控制产品质量：控制喷嘴上的阀门，可以精确控制原料注入量，保证了每个鞋模具中的原料量均匀，提高了成品鞋子的质量一致性。

技术特征：

1.一种休闲鞋加工设备，包括输送台(1)以及输送台(1)顶部传送的鞋模具(101)，其特征在于：所述输送台(1)的顶部中段区域设置有加工箱体，加工箱体的下方设置有输送台(1)上对应鞋模具(101)注塑用的挤出组件，加工箱体由上端的进料用的进料处理箱体(3)以及进料处理箱体(3)熔化进料的熔炉箱体(2)构成，进料处理箱体(3)的内部设置有粉碎组件以及位于粉碎组件上横向摆动的倒料组件构成。

2.根据权利要求1所述的一种休闲鞋加工设备，其特征在于：所述熔炉箱体(2)包括其内部一排竖直设置的加热扇片(501)，熔炉箱体(2)的外侧安装有加热箱体(5)，加热箱体(5)的输出端与对应加热扇片(501)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种休闲鞋加工设备，其特征在于：所述加热扇片(501)的高度为熔炉箱体(2)内部高度的一半，且加热扇片(501)位于熔炉箱体(2)的内部底面等间距分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种休闲鞋加工设备，其特征在于：所述进料处理箱体(3)包括其顶部活动连接的密封盖板(301)以及进料处理箱体(3)与熔炉箱体(2)连接处的引流挡板(302)，倒料组件包括转接滚筒(701)以及转接滚筒(701)顶部具有弹性的弹性带(702)，弹性带(702)与引流挡板(302)的底部开口处相连接，转接滚筒(701)的底部连接有出料管(703)，熔炉箱体(2)的外侧安装有第二电机(7)，第二电机(7)的输出轴贯穿联通熔炉箱体(2)内部与转接滚筒(701)的对应外壳相连接。

5.根据权利要求4所述的一种休闲鞋加工设备，其特征在于：所述粉碎组件包括位于出料管(703)下方横向一排粉碎辊轮(4)，相邻的粉碎辊轮(4)之间啮合连接，每个粉碎辊轮(4)的中心轴两端均与熔炉箱体(2)对应内侧壁面活动连接，熔炉箱体(2)的外侧安装有驱动对应粉碎辊轮(4)转动的回旋电机(401)。

6.根据权利要求4所述的一种休闲鞋加工设备，其特征在于：所述出料管(703)随着第二电机(7)输出轴来回驱动摆动的最大夹角为一百二十度，且出料管(703)的两侧转动最大角度时朝向对应粉碎辊轮(4)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种休闲鞋加工设备，其特征在于：所述挤出组件包括连通熔炉箱体(2)内部底面的挤出装置(6)以及挤出装置(6)底部连接的挤出喷嘴(601)，挤出喷嘴(601)上安装有阀门。

8.一种休闲鞋加工设备的加工方法，根据权利要求1-7任一项所述的一种休闲鞋加工设备，其特征在于：包括以下步骤，

9.根据权利要求8所述的一种休闲鞋加工设备的加工方法，其特征在于：在s4中，成型时间根据不同的鞋型和原料特性而定，确保成型完成后鞋子质量良好。

10.根据权利要求8所述的一种休闲鞋加工设备的加工方法，其特征在于：在s3中，控制喷嘴上的阀门，以确保原料流动的稳定性和注入量的准确性。

技术总结本发明涉及休闲鞋加工技术领域，且公开了一种休闲鞋加工设备，包括输送台以及输送台顶部传送的鞋模具，所述输送台的顶部中段区域设置有加工箱体，加工箱体的下方设置有输送台上对应鞋模具注塑用的挤出组件，加工箱体由上端的进料用的进料处理箱体以及进料处理箱体和熔化进料的熔炉箱体构成，进料处理箱体的内部设置有粉碎组件以及位于粉碎组件上横向摆动的倒料组件构成；本发明中，利用粉碎组件内多组粉碎辊轮进行同步粉碎处理，确保原料被均匀粉碎成小颗粒；倒料组件通过横向摆动将原料分散到多组粉碎辊轮之间，避免了原料堵塞，确保了原料更均匀地处理。技术研发人员：王宗光受保护的技术使用者：福建零点陆壹捌创动科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15