一种TPU爆米花颗粒与弹力膜及RB一体模压成型方法与流程

本发明涉及鞋中底加工领域，具体地说是一种tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法。

背景技术：

1、超临界发泡技术制备的鞋材具有回弹性好、密度低等特点，已经在运动鞋中大量使用。tpu超临界co2发泡制取爆米花以及爆米花的水蒸气成型鞋底在鞋底市场上曾风靡一时。这种也是目前爆米花鞋材的制备手段，其需要利用高温的水蒸汽，配合专门的模具。而且，这种做法，从模具出来后往往是单一的颜色，需要对鞋材配置其他颜色，需要后续的其他加工，如电镀或喷漆，通过后续的其他加工工序为鞋材配置不同的颜色，增加生产时间，还不环保。

2、还有就是发泡鞋材的主力军--eva上，现今主要做法是将eva塑胶粒子与一些助剂经过密炼机密炼，挤出机造粒，制成需要的粒子。然后将粒子倒入按照一定发泡比例缩小的发泡模具中进行发泡，生产出发泡好的料胚，将料胚经过去皮，再经过模具二次回压定型到所需要的产品，这样必然耗时耗力，导致鞋底成本的飙升；同时也必然产生大量的注塑废料和不合要求的料胚，在造成石化资源大量浪费的同时，也不可避免的带来废弃物对环境的污染问题。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

3、一种tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法，包括以下步骤：

4、准备好相应重量的tpu爆米花颗粒，以及rb；

5、先将rb铺设在成型模具的模腔底面，然后将tpu爆米花颗粒放置在rb表面，并填充满成型模具的模腔，然后合模；

6、对成型模具进行加热，使该成型模具的温度升至130-145摄氏度进行硫化处理，硫化时间为250-350秒，使成型模具内的tpu爆米花颗粒表面熔融，相邻的tpu爆米花颗粒利用表面的熔融状态相互渗透结合，同时rb也熔融，rb与tpu爆米花渗透结合为一体；

7、接着对成型模具进行冷却，使成型模具的温度降至30-40摄氏度，冷却后鞋材内的tpu爆米花颗粒和rb一次性成型为鞋中底，开模取出鞋中底，完成制备，得到已经成型有rb的鞋中底，其中rb作为鞋中底的底面。

8、一种tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法，包括以下步骤：

9、准备好相应重量的tpu爆米花颗粒，以及弹力膜；

10、先将弹力膜铺设在成型模具的模腔底面，然后将tpu爆米花颗粒放置在弹力膜表面，并填充满成型模具的模腔，然后合模；

11、对成型模具进行加热，使该成型模具的温度升至130-145摄氏度进行硫化处理，硫化时间为250-350秒，使成型模具内的tpu爆米花颗粒表面熔融，相邻的tpu爆米花颗粒利用表面的熔融状态相互渗透结合，同时弹力膜也熔融，弹力膜与tpu爆米花渗透结合为一体；

12、接着对成型模具进行冷却，使成型模具的温度降至30-40摄氏度，冷却后鞋材内的tpu爆米花颗粒和弹力膜一次性成型为鞋中底，开模取出鞋中底，完成制备，得到已经成型有弹力膜的鞋中底。

13、一种tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法，包括以下步骤：

14、准备好相应重量的tpu爆米花颗粒，以及rb和弹力膜；

15、先将rb铺设在成型模具的模腔底面，再将弹力膜铺设在成型模具的模腔内，接着往成型模具的模腔中添加tpu爆米花颗粒，然后合模；

16、对成型模具进行加热，使该成型模具的温度升至130-145摄氏度进行硫化处理，硫化时间为250-350秒，使成型模具内的tpu爆米花颗粒表面熔融，相邻的tpu爆米花颗粒利用表面的熔融状态相互渗透结合，同时rb和弹力膜也熔融，rb和弹力膜与tpu爆米花渗透结合为一体；

17、接着对成型模具进行冷却，使成型模具的温度降至30-40摄氏度，冷却后鞋材内的tpu爆米花颗粒和弹力膜一次性成型为鞋中底，开模取出鞋中底，完成制备，rb结合成型为鞋中底的底面，弹力膜则结合成型在鞋中底的侧面。

18、所述弹力膜具有不同颜色和图案，使得成型后的鞋中底具有不同图案和颜色。

19、在将tpu爆米花颗粒放入成型模具前，先对成型模具进行预热，使成型模具的温度上升至100-110摄氏度，该预热的温度低于tpu爆米花的熔点，此时tpu爆米花颗粒、rb和弹力膜放入预热后的成型模具内时并不会熔融。

20、所述弹力膜和rb的厚度具有差异性。

21、所述tpu爆米花颗粒的内部为空心腔，在成型模具升温到130-145摄氏度时，该tpu爆米花颗粒的表面熔融，熔融的程度不会沿伸入该tpu爆米花颗粒的空心腔中，使内部的空心腔保持完整。

22、所述开模后取出的鞋中底为双色或者三种以上的颜色组合。

23、所述硫化处理时，对成型模具的合模压力为100-110kg/cm2。

24、所述冷却时，对成型模具的压力保持在70-80kg/cm2。

25、与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：

26、以tpu爆米花颗粒作为原材料，其熔点在130-145摄氏度之间，直接将其加入常规的成型模具内即可，通过将模具温度加热到tpu爆米花颗粒的熔点之上，使tpu爆米花颗粒和膜体熔融，保持相应的压力后，经过冷却，从而使tpu爆米花颗粒直接一次性成型为鞋中底，同时膜材也与tpu爆米花颗粒一体成型，不需要后期加工tpu爆米花颗粒的组合，在熔融时，相互渗透，由于都是tpu材料，相互之间能够良好的融合，利用弹力膜的添加，使得成型出来的鞋中底呈现出多种颜色，不需要后续的电镀或者喷洒，节省生产工序，提高生产效率，也更加环保，也不需要新购设备，用传统的eva模压机台模具即可。也不需要采用传统的超临界成型工艺采用水蒸汽来处理，工艺上更加简单。

技术特征：

1.一种tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.一种tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法，其特征在于，所述弹力膜具有不同颜色和图案，使得成型后的鞋中底具有不同图案和颜色。

5.根据权利要求3所述的tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法，其特征在于，在将tpu爆米花颗粒放入成型模具前，先对成型模具进行预热，使成型模具的温度上升至100-110摄氏度，该预热的温度低于tpu爆米花的熔点，此时tpu爆米花颗粒、rb和弹力膜放入预热后的成型模具内时并不会熔融。

6.根据权利要求3所述的tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法，其特征在于，所述弹力膜和rb的厚度具有差异性。

7.根据权利要求3所述的tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法，其特征在于，所述tpu爆米花颗粒的内部为空心腔，在成型模具升温到130-145摄氏度时，该tpu爆米花颗粒的表面熔融，熔融的程度不会沿伸入该tpu爆米花颗粒的空心腔中，使内部的空心腔保持完整。

8.根据权利要求1所述的tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法，其特征在于，所述开模后取出的鞋中底为双色或者三种以上的颜色、图案组合。

9.根据权利要求1所述的tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法，其特征在于，所述硫化处理时，对成型模具的合模压力为100-110kg/cm2。

10.根据权利要求1所述的tpu爆米花颗粒与弹力膜及rb一体模压成型方法，其特征在于，所述冷却时，对成型模具的压力保持在70-80kg/cm2。

技术总结本发明公开了一种TPU爆米花颗粒与弹力膜及RB一体模压成型方法，包括步骤：准备TPU爆米花颗粒，弹力膜及RB；先将RB放入成型模具里面然后将弹力膜放置于成型模具的模腔内，然后将TPU爆米花颗粒放置在RB表面，合模；加热成型模具至130‑145摄氏度进行硫化处理，使成型模具内的TPU爆米花颗粒表面熔融；对成型模具冷却，成型为鞋中底，开模取出鞋中底。本发明对于超临界成型，只需要一次模压成型，就可制备出外观图案多样化且弹性良好的鞋中底，不需要后续加工，在生产爆米花产品的时候不需要添置专用的爆米花发泡机台和专门制作的爆米花的模具，使用传统的EVA二次热压机台和模具就可以生产，提升效率和更加环保，节省成本。技术研发人员：陈同举,曾大力,谢尚山受保护的技术使用者：广东龙行天下科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15