一种无卤阻燃型ABS塑料造粒装置的制作方法

本技术涉及塑料加工领域，具体是一种无卤阻燃型abs塑料造粒装置。

背景技术：

1、abs塑料是丙烯腈（a），丁二烯（b）、苯乙烯（s）三种单体的三元共聚物，兼有三种组元的共同性能，a使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，b使其具有高弹性和韧性，s使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能，其中通过使用阻燃剂对abs塑料进行阻燃改性生成的无卤阻燃型abs塑料。

2、无卤阻燃型abs塑料的产生过程中，需要造粒加工，在对abs塑料原料的搅拌混合、塑化、熔融等工序后，配合模孔进行挤出成型至条状，然后由切割机构切成颗粒状，而切割成颗粒状的abs塑料后需要通过振动框对其进行筛分，以便筛分出不同颗粒密度大小的abs塑料，但振动框筛选时，密度较小的颗粒状的abs塑料会通过振动框的滤孔排出，而密度较大的颗粒状的abs塑料还会停留在振动框内部，振动框运行较长一段时间后，其内部密度较大的颗粒状的abs塑料会堆积的越来越多，容易造成振动框上的滤孔堵塞的情况，影响振动框对颗粒状的abs塑料的筛分效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决振动框对颗粒状的abs塑料筛分时容易造成堵塞的问题，提供一种无卤阻燃型abs塑料造粒装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无卤阻燃型abs塑料造粒装置，包括机体，所述机体的顶端固定连接有用于条状abs塑料进料的进料漏斗，所述机体的内部安装有用于对条状abs塑料进行切割的切割机构，所述机体的内部及外部安装有筛分机构，所述筛分机构用于对块状abs塑料的颗粒大小进行筛分；

3、所述筛分机构包括振动组件、下料组件、三个振动框；

4、所述振动组件用于带动三个所述振动框进行振动；

5、振动状态的三个所述振动框用于对块状abs塑料的颗粒大小进行筛分；

6、所述下料组件用于对三个所述振动框内部收集的块状abs塑料进行下料。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述振动组件包括振动电机和振动板；

8、所述振动电机安装于所述振动板的一端，所述振动板竖向安装于所述机体的内腔，且所述振动框的外壁与所述振动板的端面固定连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述下料组件包括第二出料口、下料板、出料导管、第一出料口、抱轴电机、筛板、顶杆、转板、转轴、挡板；

10、所述第二出料口开设于所述机体的外壁另一端且完全贯穿，所述下料板固定连接于所述第二出料口的输出端，所述第一出料口开设于所述振动框的外壁一端且完全贯穿；

11、所述挡板成形于所述振动框的内壁底端，所述筛板转动连接于所述挡板的内壁，所述抱轴电机安装于第二层所述振动框的外壁，所述转轴与所述抱轴电机的输出轴端部连接，且所述转轴与所述振动框转动连接，所述筛板的一端固定连接于所述转轴的外壁一端，所述转板固定连接于所述转轴的外壁另一端，所述顶杆固定连接于第二层所述筛板的顶端。

12、作为本实用新型再进一步的方案：位于第一层、第二层的两个所述筛板的底部均开设有滤孔，且第一层所述筛板底部的滤孔直径大于第二层所述筛板底部的滤孔直径，位于第三层所述振动框的底部呈封闭结构。

13、作为本实用新型再进一步的方案：转动状态的所述转轴用于带动位于第二层的所述转板、筛板进行同步转动，转动状态的位于第二层的所述转板、筛板用于通过所述顶杆带动位于第一层的所述转板、筛板进行同步转动，且转动状态的所述转板用于控制所述第一出料口开口处的开放或关闭状态。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、通过设置筛分机构，使振动状态的三个振动框依次对颗粒状abs塑料进行筛分，经过三个振动框的三次筛分后，颗粒状abs塑料的颗粒密度由大到小被筛分完成，筛分完成的不同颗粒密度大小的颗粒状abs塑料即可通过三个下料板进行排出，从而便于对不同颗粒大小的颗粒状abs塑料进行分类，且避免颗粒状abs塑料堆积在振动框内部造成堵塞的情况，且从而通过转动状态的转板控制第一出料口开口处的开放或关闭状态，避免较小的颗粒状的abs塑料容易随着较大的颗粒状的abs从不匹配的出料口排出的情况。

技术特征：

1.一种无卤阻燃型abs塑料造粒装置，包括机体（1），所述机体（1）的顶端固定连接有用于条状abs塑料进料的进料漏斗（2），所述机体（1）的内部安装有用于对条状abs塑料进行切割的切割机构（3），其特征在于，所述机体（1）的内部及外部安装有筛分机构（4），所述筛分机构（4）用于对块状abs塑料的颗粒大小进行筛分；

2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃型abs塑料造粒装置，其特征在于，所述振动组件包括振动电机（401）和振动板（402）；

3.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃型abs塑料造粒装置，其特征在于，所述下料组件包括第二出料口（404）、下料板（405）、出料导管（406）、第一出料口（407）、抱轴电机（408）、筛板（409）、顶杆（4010）、转板（4011）、转轴（4012）、挡板（4013）；

4.根据权利要求3所述的一种无卤阻燃型abs塑料造粒装置，其特征在于，所述出料导管（406）的输出端与所述第二出料口（404）的输入端相通，所述出料导管（406）的输入端与所述第一出料口（407）的输出端相通。

5.根据权利要求3所述的一种无卤阻燃型abs塑料造粒装置，其特征在于，位于第一层、第二层的两个所述筛板（409）的底部均开设有滤孔，且第一层所述筛板（409）底部的滤孔直径大于第二层所述筛板（409）底部的滤孔直径，位于第三层所述振动框（403）的底部呈封闭结构。

6.根据权利要求3所述的一种无卤阻燃型abs塑料造粒装置，其特征在于，转动状态的所述转轴（4012）用于带动位于第二层的所述转板（4011）、筛板（409）进行同步转动，转动状态的位于第二层的所述转板（4011）、筛板（409）用于通过所述顶杆（4010）带动位于第一层的所述转板（4011）、筛板（409）进行同步转动，且转动状态的所述转板（4011）用于控制所述第一出料口（407）开口处的开放或关闭状态。

技术总结本技术公开了一种无卤阻燃型ABS塑料造粒装置，涉及塑料加工领域，包括机体，所述机体的内部及外部安装有筛分机构，所述筛分机构用于对块状ABS塑料的颗粒大小进行筛分。本技术通过设置筛分机构，使振动状态的三个振动框依次对颗粒状ABS塑料进行筛分，颗粒状ABS塑料的颗粒密度由大到小被筛分完成，筛分完成的不同颗粒密度大小的颗粒状ABS塑料即可通过三个下料板进行排出，从而便于对不同颗粒大小的颗粒状ABS塑料进行分类，且避免颗粒状ABS塑料堆积在振动框内部造成堵塞的情况，且从而通过转动状态的转板控制第一出料口开口处的开放或关闭状态，避免较小的颗粒状的ABS塑料容易随着较大的颗粒状的ABS从不匹配的出料口排出的情况。技术研发人员：乔伯虎,梁连玉,莫运章受保护的技术使用者：浙江汇达塑业有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/15