一种车载类背光模组的注塑成型系统的制作方法

本发明涉及模组加工，尤其涉及一种车载类背光模组的注塑成型系统。

背景技术：

1、车载背光模组是汽车显示系统中的重要组成部分，它为车辆提供必要的视觉信息和娱乐功能，车载背光模组在生产的过程中，需要使用到相应的注塑设备生产出相应的车载背光模组工件。

2、现有技术，申请号为cn2018114719583，公开日为2021-02-05的一篇中国专利文件，公开了一种注塑模具，包括定模和动模，定模内设有注塑腔，动模上设有注塑孔，注塑腔下方设有脱模装置，脱模装置包括电机、双向螺纹杆、与双向螺纹杆螺纹连接的移动块、与移动块铰接的连杆以及与连杆铰接的顶板，顶板上设有用于将成型塑件顶出的顶杆；双向螺纹杆上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的上方设有传动杆，传动杆上设有第二锥齿轮；传动杆的上方设有从动杆，从动杆的一端设有第三锥齿轮；从动杆的另一端固定连接有支撑杆，支撑杆与动模铰接；通过双向螺纹杆驱动两连杆相向运动将顶杆顶出，并利用锥齿轮、传动杆以及从动杆将支撑动模移动的支撑杆与双向螺纹杆联动，使动模向一侧移开的同时将成型塑件顶出，结构简单，操作便捷。

3、该注塑设备虽然可以对工件注塑成型，但是在注塑完成后，仍需人工将模具中注塑完成的工件取出，在此过程中，不仅费时费力，且会降低工件的制备进度，为此我们提出了一种车载类背光模组的注塑成型系统。

技术实现思路

1、为解决现有的注塑设备工作性能不佳的技术问题，本发明提供一种车载类背光模组的注塑成型系统。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种车载类背光模组的注塑成型系统，包括支撑架、固定在支撑架顶部的定模和滑动在支撑架顶部的动模，所述定模和动模配合工作，定模的一侧设有注塑机，所述注塑机的输出端与定模的注塑孔连通，所述动模远离定模的一侧设有固定在支撑架顶侧的固定板，所述固定板靠近动模的一侧固定有多个活塞端固定在动模上的液压缸，动模开设有注塑腔，动模开设有多个与注塑腔连通的连接孔，所述连接孔的内部滑动插设有连接杆，固定板和动模之间设有滑动在支撑架顶部的联动板，位于动模外部的连接杆端部固定在联动板上，固定板靠近联动板的一侧固定有多个推动块，所述推动块靠近联动板的一端开设有滑接槽，所述滑接槽的内部滑动插设有固定在联动板上的滑接块，所述支撑架开设有排料口，支撑架的内部设有收料组件，通过注塑机为动模的注塑腔注入足量的物料，当注塑腔内部的物料成型后，可通过液压缸的运行，带动动模进行位移，带动联动板进行位移，当位移的联动板与推动块接触时，此时推动块将会推动联动板和连接杆进行位移，此时进行位移的连接杆将会推动注塑腔内部成型的工件，促使注塑腔内部的工件脱离注塑腔，此时从注塑腔脱落的工件将会通过料口进入到支撑架的内部，此时可通过支撑架内部的收料组件对工件进行接收。

3、作为上述方案的进一步改进，位于动模外部的连接杆外部活动套设有连接弹簧一，所述连接弹簧一的一端固定在动模上，连接弹簧一的另一端固定在联动板上，联动板开设有多个与液压缸对应的滑孔，所述液压缸滑动在相邻的滑孔内部，通过滑孔，可避免液压缸干扰到联动板的位移。

4、作为上述方案的进一步改进，所述收料组件包括倾斜设置在排料口下方的导料板，所述导料板水平较高的一端铰接在支撑架的内壁上，导料板铰接端的上方设有开设在支撑架顶部内壁上的安装槽，所述安装槽顶部的内壁固定有多个另一端固定在导料板上的连接弹簧二，所述支撑架的内部滑动连接有承载板，所述承载板的顶侧开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有转块，所述转块顶侧的两端均设有接收盒，位于转块一端的接收盒位于导料板活动端的下方，承载板底部的中心开设有与转槽连通的连通孔，所述连通孔的内部滑动穿设有固定在转块上的传动柱，位于承载板下方的传动柱外壁固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧设有与驱动齿轮啮合的齿条板，所述齿条板的端部固定有滑动在支撑架内部的传动板，所述传动板嵌装有驱动套，所述驱动套的内部螺纹穿设有丝杆，所述丝杆的一端传动连接有电机，丝杆的另一端转动连接有固定在支撑架内部的固接板一，承载板的一端固定有滑动在支撑架内部的固接板二，承载板的另一端固定有滑动在支撑架内部的固接板三，所述固接板一位于固接板二和固接板三之间，所述固接板二位于固接板一和电机之间，所述固接板三开设有多个滑接孔一，所述滑接孔一的内部滑动穿设有连接柱，所述连接柱的一端固定在固接板一上，连接柱的另一端固定有挡块，所述挡块和固接板三之间的连接柱外部活动套设有连接弹簧三，所述连接弹簧三的一端固定在固接板三上，连接弹簧三的另一端固定在挡块上，固接板二远离承载板的一端设有转动连接在支撑架内部的连动轴一，所述连动轴一的外壁固定套接有与固接板二配合的凸轮一，所述丝杆的外壁固定套接有锥齿轮一，连动轴一的外壁固定套接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，固接板一靠近固接板二的一侧转动连接有位于导料板下方的连动轴二，所述连动轴二远离固接板一的一端转动连接有固定在支撑架上的固接块，所述连动轴二的外壁固定套接有与导料板配合的凸轮二，丝杆和连动轴二的外壁均固定套接有传动轮，所述传动轮的外部传动配合有传动带，通过收料组件的运行，可持续的对排出的工件进行接收，可对接收的工件进行缓冲防护，可对接收组件内部的工件进行整平。

5、作为上述方案的进一步改进，所述固接板一开设有滑接孔二，所述承载板滑动在滑接孔二的内部，通过滑接孔二，可避免固接板一干扰到承载板的位移。

6、作为上述方案的进一步改进，所述承载板开设有开槽，所述传动带滑动在开槽的内部，通过开槽，可避免承载板干扰传动带运行。

7、作为上述方案的进一步改进，所述固接板二开设有滑接孔三，所述丝杆转动在滑接孔三的内部，通过滑接孔三，丝杆可进行灵活的转动。

8、作为上述方案的进一步改进，所述电机的外侧固定有稳定板，所述稳定板固定在支撑架的内部，通过稳定板，可对电机进行支撑。

9、作为上述方案的进一步改进，所述转槽为圆形槽，所述转块为圆形块，转槽的内壁开设有环形槽，转块的外侧固定有多个滑动在环形槽内部的限定块，通过限定块和环形槽的配合工作，可避免转块滑出转槽的内部。

10、作为上述方案的进一步改进，所述接收盒的底部开设有多个卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有固定在承载板上的卡块，通过卡槽和卡块的配合工作，可对承载板上的接收盒进行限定，提高接收盒的稳定性能。

11、作为上述方案的进一步改进，所述定模开设有多个导向孔，所述导向孔的内部滑动穿设有固定在动模上的导向杆，所述支撑架的外侧铰接有活动门，通过打开活动门，可方便使用者对支撑架内部的组件进行检修维护。

12、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

13、1、本发明可对工件注塑成型，可快速的将注塑成型的工件排出设备的内部，避免人工将模具中注塑完成的工件取出，工作性能高，可持续的对排出的工件进行接收，避免收纳组件装满工件后，工作人员在更换收纳组件的过程中，设备停止运行，提高设备的续航能力。

14、2、本发明可对接收的工件进行缓冲防护，避免工件与导料组件发生硬性碰撞，导致工件损坏，防护性能高，可对接收组件内部的工件进行整平，避免接收组件内部的工件堆叠在接收组件内部的某一处，导致接收组件内部的工件溢出接收组件的内部。