一种座椅多层海绵自动粘合设备及其粘合方法与流程

本申请涉及海绵粘合设备，具体涉及一种座椅多层海绵自动粘合设备及其粘合方法。

背景技术：

1、座椅的海绵粘合工艺是座椅制造过程中的一道重要工序，将多层海绵用胶水进行粘合，用于座椅的座面、靠背、头枕，以及沙发和床铺等物件的弹性垫。

2、在对多块海绵板进行粘附时，选用一块海绵板作为基底海绵板，再将其余的海绵板作为粘合海绵板进行粘合，目前的座椅制造企业采用手工粘合的作业方式，不仅生产效率低、操作人员劳动强度大、胶水气味难闻以及对人体有影响，而且海绵粘合质量一致性差，为此本申请提供了一种座椅多层海绵自动粘合设备及其粘合方法来改善该问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决在对海绵进行粘附时，目前几乎所有座椅制造企业采用手工粘合作业方式，不仅生产效率低、操作人员劳动强度大、胶水气味难闻以及对人体的影响，而且海绵粘合质量一致性差的问题，本申请提供了一种座椅多层海绵自动粘合设备及其粘合方法。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种座椅多层海绵自动粘合设备，包括：

4、运输组件，其用于运输基底海绵板，所述运输组件上安装有多个喷胶头；

5、位于所述运输组件运输方向一端的安装架，所述安装架上安装有垫板，所述垫板用于承载基底海绵板，所述垫板两侧安装有挡板，所述垫板远离所述运输组件的一侧安装有限制板，所述限制板与所述挡板用于对基底海绵板进行限位，所述安装架远离所述运输组件的一侧用于堆放粘合海绵板；

6、安装在所述安装架上的上料件，所述上料件用于将粘合海绵板运输到基底海绵板上方；

7、安装在所述上料件上的压持件，所述压持件用于对位于所述垫板上的粘合海绵板施加压力；

8、安装在所述安装架上的下料件，所述下料件与所述限制板连接，所述下料件用于使所述限制板解除对基底海绵板的限位。

9、进一步地，所述安装架上开设有滑槽，所述上料件包括：

10、连接架，其两侧转动安装有驱动轮，所述驱动轮与所述滑槽滚动配合；

11、安装在所述连接架上的电推杆，所述电推杆的伸缩端安装有上料板，所述上料板上安装有通电后失粘胶带，所述通电后失粘胶带用于对粘合海绵板进行粘附。

12、进一步地，所述安装架上开设有斜槽，所述压持件包括：

13、活动安装在所述斜槽内的连接杆，所述连接杆上铰接有铰接杆，所述铰接杆与所述连接架铰接；

14、安装在所述连接杆上的压板，当所述上料板在所述滑槽内运动时，带动所述压板对位于所述垫板上的粘合海绵板施加压力。

15、进一步地，所述安装架上滑动安装有安装壳，所述安装壳上转动安装有压辊，所述压板与所述压辊接触，压板通过压辊对粘合海绵板施加压力，所述安装壳包括：

16、安装在所述安装壳两侧的连接柱，所述连接柱上套设有连接套，安装壳通过连接套与安装架滑动连接；

17、安装在所述连接套与所述安装架之间的复位弹簧，所述复位弹簧分为相互垂直的两组，所述复位弹簧迫使所述安装壳远离所述垫板。

18、进一步地，所述运输组件包括并列设置的两个承载架，所述承载架的两端转动安装有转辊，所述转辊外套设有传送皮带，所述下料件安装在所述转辊与所述限制板之间。

19、进一步地，所述限制板底部安装有斜杆，所述下料件包括：

20、转动安装在所述安装架上的凸轮，所述凸轮与所述转辊之间通过齿轮组传动连接；

21、滑动安装在所述安装架上的凸杆，所述凸杆端部用于抵触所述斜杆，所述凸轮用于和所述凸杆抵触，所述凸杆与所述安装架之间通过连接弹簧连接；

22、一端与所述凸杆连接的连接绳，所述安装架上安装有用于承载所述连接绳的支撑板，所述连接绳的另一端上安装有配重块。

23、进一步地，所述垫板滑动安装在所述安装架上，所述安装架上安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的伸缩端与所述垫板连接，所述垫板底部安装有孔板，所述孔板上沿长度方向线性阵列有多个贯穿孔，所述安装架上安装有弹性板，所述弹性板上安装有用于插设在所述贯穿孔内的插杆，所述弹性板上还安装有推动杆，所述转辊的转轴上安装有用于推动所述推动杆的偏心轮。

24、进一步地，所述限制板靠近所述转辊的一侧上开设有斜面。

25、进一步地，所述压板呈弧形，所述压板的弧形面与所述安装壳的拐角相切。

26、本申请还提供一种座椅多层海绵自动粘合方法，使用如上述任意一项所述的座椅多层海绵自动粘合设备，还包括以下步骤：

27、s1、通过运输组件将基底海绵板运输到垫板上，过程中通过喷胶头将胶水粘附到基底海绵板上；

28、s2、通过上料件将粘合海绵板运输到基底海绵板的上方；

29、s3、通过上料件带动压持件对粘合海绵板进行压持，使得海绵板之间的粘合度增加；

30、s4、通过下料件的配合，将被粘合好的海绵板从垫板上进行下料。

31、本申请的有益效果如下：

32、本申请通过运输组件将基底海绵板进行运输，使得基底海绵板运输到垫板上，并通过上料件将粘合海绵板放置到基底海绵板上方，过程中通过上料件的配合，使得压持件对粘合海绵板施加压力，进而使得海绵板之间粘合的更加紧密，当将海绵板粘合完毕后，通过下料件使得粘合完毕后的海绵板与垫板分离，在使用时，便于将海绵板进行粘合，提高了海绵板的生产效率。

技术特征：

1.一种座椅多层海绵自动粘合设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的座椅多层海绵自动粘合设备，其特征在于，所述安装架(2)上开设有滑槽(8)，所述上料件(5)包括：

3.根据权利要求2所述的座椅多层海绵自动粘合设备，其特征在于，所述安装架(2)上开设有斜槽(9)，所述压持件(6)包括：

4.根据权利要求3所述的座椅多层海绵自动粘合设备，其特征在于，所述安装架(2)上滑动安装有安装壳(10)，所述安装壳(10)上转动安装有压辊(11)，所述压板(603)与所述压辊(11)接触，压板(603)通过压辊(11)对粘合海绵板施加压力，所述安装壳(10)包括：

5.根据权利要求4所述的座椅多层海绵自动粘合设备，其特征在于，所述运输组件(1)包括并列设置的两个承载架(101)，所述承载架(101)的两端转动安装有转辊(102)，所述转辊(102)外套设有传送皮带(103)，所述下料件(7)安装在所述转辊(102)与所述限制板(202)之间。

6.根据权利要求5所述的座椅多层海绵自动粘合设备，其特征在于，所述限制板(202)底部安装有斜杆(12)，所述下料件(7)包括：

7.根据权利要求5所述的座椅多层海绵自动粘合设备，其特征在于，所述垫板(3)滑动安装在所述安装架(2)上，所述安装架(2)上安装有弹簧伸缩杆(13)，所述弹簧伸缩杆(13)的伸缩端与所述垫板(3)连接，所述垫板(3)底部安装有孔板(14)，所述孔板(14)上沿长度方向线性阵列有多个贯穿孔(15)，所述安装架(2)上安装有弹性板(16)，所述弹性板(16)上安装有用于插设在所述贯穿孔(15)内的插杆(17)，所述弹性板(16)上还安装有推动杆(18)，所述转辊(102)的转轴上安装有用于推动所述推动杆(18)的偏心轮(19)。

8.根据权利要求5所述的座椅多层海绵自动粘合设备，其特征在于，所述限制板(202)靠近所述转辊(102)的一侧上开设有斜面。

9.根据权利要求4所述的座椅多层海绵自动粘合设备，其特征在于，所述压板(603)呈弧形，所述压板(603)的弧形面与所述安装壳(10)的拐角相切。

10.一种座椅多层海绵自动粘合方法，使用如上述权利要求1-9中任意一项所述的座椅多层海绵自动粘合设备，其特征在于，还包括以下步骤：

技术总结本申请公开了一种座椅多层海绵自动粘合设备及其粘合方法，涉及海绵粘合设备技术领域。本申请包括：运输组件，其用于运输基底海绵板，所述运输组件上安装有多个喷胶头；位于所述运输组件运输方向一端的安装架，所述安装架上安装有垫板。本申请通过运输组件将基底海绵板进行运输，使得基底海绵板运输到垫板上，并通过上料件将粘合海绵板放置到基底海绵板上方，过程中通过上料件的配合，使得压持件对粘合海绵板施加压力，进而使得海绵板之间粘合的更加紧密，当将海绵板粘合完毕后，通过下料件使得粘合完毕后的海绵板与垫板分离，在使用时，便于将海绵板进行粘合，提高了海绵板的生产效率。技术研发人员：沙俊元受保护的技术使用者：杭州元隆家具制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15