一种带有斜顶出功能的产品注塑用动模的制作方法

本技术涉及注塑件加工，特别是一种带有斜顶出功能的产品注塑用动模。

背景技术：

1、模具产业正处于高速发展阶段，其中注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工工具。

2、目前，在注塑成型后的产品成型后，部分注塑产品的内部需要在注塑成型卡勾。而在成型后，卡勾极难与动模分离，严重影响了注塑件的成型效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有斜顶出功能的产品注塑用动模，可使得带有卡勾的注塑件产品快速与动模分离。

2、为达到上述实用新型的目的，提供了一种带有斜顶出功能的产品注塑用动模，包括动模本体、动模仁，直顶机构和斜顶机构；

3、所述动模本体的表面位置均具有导向杆，所述导向杆与定模上的导向孔一一对应；

4、所述动模本体的内表面上固定有所述动模仁，所述动模仁的工作面的形状与待注塑成型的注塑件相适配；

5、所述直顶机构包括支撑板和若干顶针；

6、所述支撑板放置在所述动模本体内，且位于动模仁与所述动模本体的底部之间；

7、若干所述顶针的底部固定在所述支撑板上，且所述顶针垂直且活动套接在所述动模仁上；

8、所述支撑板与外部的液压装置连接；

9、所述斜顶机构包括若干斜顶杆；

10、所述斜顶杆设置在所述支撑板上，若干所述斜顶杆与注塑成型后的背面卡钩的数量相等，且一一对应；

11、所述斜顶杆的顶部具有仿形槽，所述仿形槽与所对应的卡勾相适配；

12、所述动模仁内具有导向斜槽，所述导向斜槽贯穿所述动模仁的上下表面。

13、优选地，所述支撑板上固定有若干镶嵌块，所述镶嵌块的顶部具有斜滑槽，所述斜滑槽与所述导向斜槽相适配，所述斜滑槽上滑动设有滑块，所述斜顶杆的底部铰接在滑块上。

14、优选地，所述动模仁与所述支撑板之间设有若干复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述动模仁相连接，所述复位弹簧的另一端与所述支撑板相连接。

15、进一步地，所述复位弹簧为宝塔形弹簧。

16、本实用新型一种带有斜顶出功能的产品注塑用动模跟现有技术相比具有的优点：

17、(1)通过在动模上设置直顶机构和斜顶机构，在动模和定模分离后，可快速将带有卡勾的注塑件产品从动模上分离，提高对产品的生产效率；

18、(2)结构简单，使用方便。

技术特征：

1.一种带有斜顶出功能的产品注塑用动模，其特征在于，包括动模本体、动模仁，直顶机构和斜顶机构；

2.如权利要求1所述的一种带有斜顶出功能的产品注塑用动模，其特征在于，所述支撑板上固定有若干镶嵌块，所述镶嵌块的顶部具有斜滑槽，所述斜滑槽与所述导向斜槽相适配，所述斜滑槽上滑动设有滑块，所述斜顶杆的底部铰接在滑块上。

3.如权利要求1或2所述的一种带有斜顶出功能的产品注塑用动模，其特征在于，所述动模仁与所述支撑板之间设有若干复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述动模仁相连接，所述复位弹簧的另一端与所述支撑板相连接。

4.如权利要求3所述的一种带有斜顶出功能的产品注塑用动模，其特征在于，所述复位弹簧为宝塔形弹簧。

技术总结本技术涉及一种带有斜顶出功能的产品注塑用动模，包括动模本体、动模仁，直顶机构和斜顶机构；动模本体的表面位置均具有导向杆，导向杆与定模上的导向孔一一对应；动模本体的内表面上固定有动模仁；直顶机构包括支撑板和若干顶针；支撑板放置在动模本体内；若干顶针的底部固定在所述支撑板上，且顶针垂直且活动套接在动模仁上；支撑板与外部的液压装置连接；斜顶机构包括若干斜顶杆；斜顶杆设置在支撑板上，若干斜顶杆与注塑成型后的背面卡钩的数量相等，且一一对应；斜顶杆的顶部具有仿形槽；动模仁内具有导向斜槽，导向斜槽贯穿动模仁的上下表面。本技术可使得带有卡勾的注塑件产品快速与动模分离。技术研发人员：方敏,朱丽艳受保护的技术使用者：江阴方辰汽车零部件有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/15