一种生产胶片用开炼机的制作方法

本发明涉及橡胶生产设备领域，特别是涉及一种生产胶片用开炼机。

背景技术：

1、开放式炼胶机有两个水平排列的辊筒，在两个辊筒间进行炼胶的机械，简称开炼机。主要由辊筒、机架、调距装置和传动装置等组成。物料在两个相向回转的辊筒之间，以不同的线速度在摩擦力的作用下被拉入辊筒间隙，架筒料通过辊筒间隙受到强烈的剪切与挤压，使物料温度升高，塑度增加，从而达到炼胶的目的，用于塑炼、混炼、压片和热炼等作业。

2、公告号为cn217916213u的实用新型专利公开了橡胶开炼机压料机构及开炼机，包括：支撑架，支撑架的顶部设置有挤压辊；限位板，限位板的表面开设有限位槽和移动槽，移动槽中设置有连接杆，连接杆的底部安装有连接板，连接板的端部安装有立板和顶推板，立板的底部安装有铲除板；及顶推杆，设于支撑架的顶部；有益效果为：本实用提出的连接板，连接板的表面设置有连接块，连接块的顶部安装有连接杆，连接杆的顶部连接液压装置。

3、公告号为cn213260461u的实用新型专利公开了一种开炼机，属于制作橡胶品的设备技术领域，包括开炼机本体、切割刀片、驱动机构，开炼机本体的两个辊筒下方设有接料盘；切割刀片为两个，切割刀片设于接料盘上，两个切割刀片相对设置、且两个切割刀片的间距可调，两个切割刀片的上端为三角形；驱动机构用于驱动两个切割刀片同步伸出或者收回两个辊筒间的正下方空间。

4、上述的相关技术方案存在以下缺陷：橡胶原料混炼完成后，需要进行下片，然后出片到下一道冷却工序。通常操作人员会驱动两个限位板朝向辊筒中心一侧移动，将混料好的橡胶原料汇聚到两根辊筒的中间位置，然后使用切割刀片对橡胶原料进行切割，将片状的橡胶原料引导至下一工序。在这个过程中，挤压辊中间位置的橡胶原料会呈山状堆在两个限位板之间，容易造成出片的厚度中间厚两边薄的情况，同时也容易造成两边断料的情况，影响出片质量。

技术实现思路

1、为了提高开炼机的出片质量，本技术提供一种生产胶片用开炼机。

2、本技术提供的一种生产胶片用开炼机采用如下的技术方案：

3、一种生产胶片用开炼机，包括机架、开炼组件、切片组件和集料组件，还包括切割组件，所述开炼组件包括设置在机架上的驱动件一和转动在机架上的前辊和后辊，所述驱动件一驱动前辊和后辊转动；所述集料组件用于将前辊与后辊之间的橡胶原料集中在前辊以及后辊的中部位置，所述切片组件用于对前辊上的橡胶原料进行切割；所述切割组件用于对集中在前辊和后辊之间的橡胶原料进行切割。

4、通过采用上述技术方案，在集料组件的作用下，前辊与后辊之间的橡胶原料集中在前辊以及后辊的中部位置，此时橡胶原料会呈山状堆积，切割组件对堆积的橡胶原料进行切割，从而使橡胶原料分散开来，不易造成出片的厚度不均、或者是边沿断料的情况，能够提高开炼机的出片质量。

5、优选的，所述集料组件包括固定轴、两个驱动件二、两个移动板和两个限位板，所述固定轴沿平行于前辊和后辊的轴线方向固定设置在机架上，所述固定轴位于前辊与后辊的上方，所述移动板沿固定轴的长度方向滑动在固定轴上，两个限位板分别可拆卸固定在两个移动板上，所述限位板抵接在前辊和后辊表面上，两个驱动件二分别对应两个移动板，所述驱动件二设置在机架上驱动对应移动板移动。

6、通过采用上述技术方案，两个限位板抵接在前辊与后辊上，从而将挤压辊表面的橡胶原料铲起，在移动板的推动下使得被铲起的橡胶都移动到两个限位板之间的位置。

7、优选的，所述切片组件包括驱动件三、转杆、摆杆、两个移动块和两个圆盘刀片，所述转杆绕平行于前辊的转动轴线方向转动在机架上，所述转杆位于前辊的下方，所述摆杆的一端垂直固定设置在转杆上，所述驱动件三用于驱动摆杆摆动；所述移动块沿转杆的轴线方向滑动在转杆上，所述移动块通过螺栓锁紧在转杆上，两个圆盘刀片分别对应两个移动块，所述圆盘刀片绕平行于转杆的转动轴线方向转动在对应移动块上，所述圆盘刀片用于抵接在前辊上对橡胶原料进行切割。

8、通过采用上述技术方案，拧松螺栓能够调节移动块在转杆上的位置，从而控制两个圆盘刀片之间的距离，两个圆盘刀片能够切出不同宽度的橡胶片；驱动件三通过驱动摆杆摆动来控制转杆的转动，继而控制固定在转杆上圆盘刀片的位置。

9、优选的，所述切割组件包括驱动组件、第一弹簧、转块和切刀，所述转块的一端转动在固定轴上，所述转块的另一端开设有凹槽，所述切刀沿凹槽的深度方向滑动在凹槽内，所述第一弹簧的两端分别固定设置在凹槽底壁上以及切刀上，所述驱动组件用于驱动转块在橡胶原料出片过程中来回转动，所述切刀位于两个限位板的中间位置，所述切刀用于对两个限位板之间的橡胶原料进行切割。

10、通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转块来回转动的过程中，刀片能够来回摆动对两个限位板之间的橡胶原料进行切割，同时由于刀片位于两个限位板的中间位置，所述切割后的橡胶原料的中部会出裂缝，堆积的原料会往两边走，从而使橡胶原料分散开来，不易造成出片的厚度不均、或者是边沿断料的情况，能够提高开炼机的出片质量。

11、优选的，所述驱动组件包括辅助板、第二弹簧、凸轮和驱动件四，所述辅助板固定设置在机架上，所述辅助板位于后辊的上方且呈朝向后辊一侧倾斜设置，所述第二弹簧的两端分别固定设置在辅助板上以及转块上；所述机架上设有延伸轴，所述凸轮转动在延伸轴上，所述驱动件四用于驱动凸轮转动；当没有外力作用在凸轮上时，所述转块朝向远离前辊一侧转动至倾斜状态，所述切刀远离橡胶原料。

12、通过采用上述技术方案，由于橡胶原料混炼过程中，两个限位板需要朝向相互远离的方向移动至前辊与后辊的两端，以留出空间对橡胶原料进行加料混料，同时驱动件四也不需要驱动凸轮转动，使刀片对原料进行切割，所以此时第二弹簧能够拉动转块，使转块与刀片转动至远离前辊与后辊之间的混炼加料区域，减小转块以及刀片对混料过程造成的影响；

13、混炼完成后进行出片时，两个限位板往中间靠，驱动件四驱动凸轮进行转动，凸轮抵接在转块上，与第二弹簧配合来驱动转块来回转动，从而使切刀对堆积的橡胶进行切割。

14、优选的，所述凸轮呈椭圆形状。

15、通过采用上述技术方案，由于开炼机的前辊与后辊转速较慢，所以椭圆形状的凸轮能够在后辊转动一圈的过程中，驱动转块来回摆动两次，能够提高转块的摆动频率，使刀片多次对橡胶原料进行切割。

16、优选的，所述驱动件四包括移动轴、转轴、传输带、转环、第三弹簧、拉绳和多个滑轮，所述转轴绕平行于后辊的轴线方向转动在机架上，所述传输带绕卷在后辊以及转轴上，所述移动轴沿转轴的轴线方向同轴套设滑动在转轴上，所述移动轴始终与转轴同步转动，所述移动轴与凸轮同轴设置，所述移动轴朝向凸轮的端部同轴固定有锥齿，所述凸轮上开设有与锥齿匹配的锥槽，所述第三弹簧的两端分别设置在移动轴和转轴上，所述第三弹簧始终驱动移动轴朝向凸轮一侧伸出；

17、所述转环同轴转动在移动轴上，所述滑轮转动设置在机架上，所述拉绳的一端固定在转环上，所述拉绳的另一端经过多个滑轮固定在摆杆上；当圆盘刀片抵接在前辊上时，所述锥齿位于锥槽内且与锥槽相互配合；当圆盘刀片远离前辊时，所述锥齿位于锥槽的外侧。

18、通过采用上述技术方案，当驱动件三驱动摆杆转动使圆盘刀片远离前辊时，摆杆会拉动拉绳，拉绳通过转环带动移动轴克服第三弹簧的弹力朝向远离凸轮一侧移动，使锥齿脱离锥槽，此时驱动件三不对凸轮进行作用，切刀停止工作并远离混炼加料区域；

19、由于转环是相对于移动轴转动的，所以虽然后辊通过传输带带动转轴以及移动轴转动，同时在拉绳拉住转环的作用下，转环本身不会进行转动；

20、当驱动件三驱动摆杆转动使圆盘刀片抵接在前辊上时，在第三弹簧的作用下，拉绳朝向凸轮一侧移动，移动轴上的锥齿能够进入锥槽与锥槽配合，移动轴带动凸轮转动。

21、优选的，所述切刀中下部呈渐缩状设置。

22、通过采用上述技术方案，中下部呈渐缩状设置的切刀在切割原料时，如果橡胶原料较厚，切刀的倾斜刀刃会受到力的作用，驱动切刀朝向凹槽一侧回缩，从而适应不同厚度的橡胶原料，即切刀不会每次都切到橡胶原料的最内部，只对中上层的橡胶原料进行切割，切割后的橡胶原料分别往两侧走，从而使橡胶原料能够分散的更加均匀。

23、优选的，所述机架上设有带有容纳槽的挡块，所述挡块位于切刀远离前辊的一侧，当没有外力作用在凸轮上时，所述切刀位于容纳槽内。

24、通过采用上述技术方案，挡块能够对切刀进行收纳，从而防止切刀的外露。

25、本发明技术效果主要体现在以下方面：

26、1、本发明在集料组件的作用下，前辊与后辊之间的橡胶原料集中在前辊以及后辊的中部位置，此时橡胶原料会呈山状堆积，切割组件对堆积的橡胶原料进行切割，从而使橡胶原料分散开来，不易造成出片的厚度不均、或者是边沿断料的情况，能够提高开炼机的出片质量；

27、2、本发明驱动组件驱动转块来回转动的过程中，刀片能够来回摆动对两个限位板之间的橡胶原料进行切割，同时由于刀片位于两个限位板的中间位置，所述切割后的橡胶原料的中部会出裂缝，堆积的原料会往两边走，从而使橡胶原料分散开来。