一种便于出模的金属模具的制作方法

本技术涉及金属模具，具体为一种便于出模的金属模具。

背景技术：

1、模具作为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型以及冲压等方法得到所需产品的各类模具，随着工厂产品需要，通过模具是用来制作成型物品的工具，通过将成型材料通过物理状态的改变来实现物品外形的加工，需要广泛用于冲裁、模锻、挤压冶金件压制、压力铸造。

2、目前在金属模具在生产过程中，使得金属模具在脱模过程中，容易存在不易出模或者出模破坏性较大的状况，使得注塑件的破损率增高，且在工件注塑过程中，成型的工件随着注塑管道的模具卡合，导致工件在模具分开后，无法从模具中掉出，使得导致出模困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于出模的金属模具，以解决上述背景技术中提出金属模具在脱模过程中，容易存在不易出模，使得注塑件的破损率增高，且成型的工件随着注塑管道的模具卡合，导致工件在模具分开后，无法从模具中掉出，使得导致出模困难的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出模的金属模具，包括限位架，其设置为l状的架体结构，所述限位架侧壁面对称话滑动连接有防护条，且限位架内部被注塑管一贯穿，所述注塑管一输出端贯穿限位板一和金属内模一内部，且金属内模一两端位于限位板一内部凹槽滑动连接；

3、定位侧板一，其位于所述限位板一两侧对称连接，所述定位侧板一设置为l状板体结构，且定位侧板一通过螺栓与限位板一连接，所述定位侧板一和定位侧板二卡合连接，且定位侧板二位于限位板二两侧通过螺栓安装；

4、金属内模二，其滑动连接在所述限位板二内部，所述金属内模二与金属内模一卡合连接，且限位板二上端设置与气动推送杆输出端对接，并且气动推送杆安装在限位板一上端，所述限位板二一侧设置有电动伸缩柱。

5、采用上述技术方案，便于将内部注塑件快速分离脱模处理，提高装置的使用效果。

6、优选的，所述限位架的l状架体另一端与定位板呈垂直方向设置，且限位架与定位板构成u状架体结构。

7、采用上述技术方案，便于限位架和定位板呈u状设置，定位板与限位架配合连接。

8、优选的，所述限位板一与限位板二对称设置，且限位板一与限位板二凹槽内部均设置有金属内模一和金属内模二滑动连接的凹槽。

9、采用上述技术方案，金属内模一和金属内模二通过滑动连接为限位板一与限位板二安装提供限位。

10、优选的，所述定位侧板二与定位侧板一连接处设置有凸起结构，且定位侧板一一侧设置有位于限位板一和限位板二之间。

11、采用上述技术方案，随着限位板一和限位板二进一步对接。

12、优选的，所述金属内模二和限位板二内部均被注塑管二贯穿，且注塑管二贯穿金属内模二和限位板二上端。

13、采用上述技术方案，经过金属内模二和限位板二内部孔洞为注塑管二提供安装位置。

14、优选的，所述电动伸缩柱另一端贯穿定位板内部，且定位板与限位板二平行设置。

15、采用上述技术方案，随着电动伸缩柱输出端推送限位板二往复活动，便于限位板二和限位板一脱模。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于出模的金属模具：

17、1.在使用该装置时，通过限位架和定位板配合，经过限位板一和限位板二呈对称设置，通过螺栓与定位侧板一和定位侧板二配合，使得限位板一和限位板二内部被注塑管一和注塑管二的注塑件快速分离脱模，提高对注塑件整体的完整性，便于注塑件完整取出；

18、2.通过气动推送杆推送限位板一上端的凸出板，使得气动推送杆配合电动伸缩柱同步推送限位板二顺着限位架一侧滑动，使得限位板一和限位板二之间快速分离，便于工件出模，随着螺栓与定位侧板一和定位侧板二配合，便于注塑工件快速从金属内模一和金属内模二内部掉落。

技术特征：

1.一种便于出模的金属模具，包括限位架（1）、定位侧板一（6）和定位侧板一（6），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种便于出模的金属模具，其特征在于：所述限位架（1）的l状架体另一端与定位板（13）呈垂直方向设置，且限位架（1）与定位板（13）构成u状架体结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于出模的金属模具，其特征在于：所述限位板一（4）与限位板二（8）对称设置，且限位板一（4）与限位板二（8）凹槽内部均设置有金属内模一（5）和金属内模二（9）滑动连接的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种便于出模的金属模具，其特征在于：所述定位侧板二（7）与定位侧板一（6）连接处设置有凸起结构，且定位侧板一（6）一侧设置有位于限位板一（4）和限位板二（8）之间。

5.根据权利要求1所述的一种便于出模的金属模具，其特征在于：所述金属内模二（9）和限位板二（8）内部均被注塑管二（10）贯穿，且注塑管二（10）贯穿金属内模二（9）和限位板二（8）上端。

6.根据权利要求1所述的一种便于出模的金属模具，其特征在于：所述电动伸缩柱（12）另一端贯穿定位板（13）内部，且定位板（13）与限位板二（8）平行设置。

技术总结本技术公开了一种便于出模的金属模具，包括：限位架，其设置为L状的架体结构，所述限位架侧壁面对称话滑动连接有防护条，且限位架内部被注塑管一贯穿，所述注塑管一输出端贯穿限位板一和金属内模一内部，且金属内模一两端位于限位板一内部凹槽滑动连接；定位侧板一，其位于所述限位板一两侧对称连接，所述定位侧板一设置为L状板体结构，且定位侧板一通过螺栓与限位板一连接。该便于出模的金属模具，通过限位架和定位板配合，经过限位板一和限位板二呈对称设置，通过螺栓与定位侧板一和定位侧板二配合，使得限位板一和限位板二内部被注塑管一和注塑管二的注塑件快速分离脱模，提高对注塑件整体的完整性。技术研发人员：朱明超,曾旭东受保护的技术使用者：昆山鸿永峻精密五金电子科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/15