一种便于下料的球销注塑模具的制作方法

本技术属于球销加工，更具体地说，涉及一种便于下料的球销注塑模具。

背景技术：

1、球销又是球头销在独立悬架系统中被广泛采用，控制臂或推力杆常通过位于端部的球头销与其它部件相连。球头销的主要功能是实现车轮上下跳动和转向运动；

2、在球头销的生产过程中，通常采用注塑成型，市面上有很多用于球销生产的注塑模具，例如专利公开号为：cn216831993u，专利名称为一种汽车球销加工用可调式模具的专利，公开了一种汽车球销加工用可调式模具，包括底座，所述底座顶端左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽外侧一端的内壁均固定连接有电机，所述滑块顶端中部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端均固定连接在弯杆的一端，右侧所述弯杆另一端通过螺栓连接在右模仁的右端中部，所述左模仁右端中部设置有左模腔，所述右模仁左端中部设置有右模腔。本实用新型中，通过电机驱动螺纹杆转动，带动左模仁和右模仁相互靠近，并通过定位槽和定位块确认两个模仁是否卡合到位，增加后期注塑的质量，密封垫可以防止注塑液漏出造成成型异常，电动伸缩杆可以调整两个模仁的高度，增加模具的适用性，过程简单安全，加工效率高。

3、但是在上述专利中，没有对球销注塑完成的下料装置，在实际的使用过程中，极易出现球销黏连在模具上的情况，导致球销无法自主脱落，需要人工手动掰动球销才能将其从模具上取下，效率低下，实用性不足。因此，提出了一种便于下料的球销注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种便于下料的球销注塑模具，它可以实现球销注塑完成后出现黏连时的自动下料的目的，显著的提高加工效率。

2、本实用新型的一种便于下料的球销注塑模具，包括工作台、控制气缸、模具、控制组件和顶板；控制气缸固定安装在工作台上端面，模具的数量为两个，且分别与控制气缸输出端连接，控制气缸带动模具相向移动；控制组件固定安装在工作台上端面，控制组件输出端与顶板中部连接，带动顶板转动，顶板左右两侧分别与左侧模具上的球销和右侧模具上的球销顶触。

3、作为本实用新型的进一步改进，控制组件包括控制架、旋转气缸和连接轴，控制架固定安装在工作台上端面，旋转气缸固定安装在控制架上，旋转气缸输出端与连接轴一端连接，带动连接轴转动，连接轴另一端与顶板连接，带动顶板转动。

4、作为本实用新型的进一步改进，顶板上端面两端均设置有凸缘。

5、作为本实用新型的进一步改进，模具内部设置有流体通道，且模具上设置有与流体通道相通的进水口和出水口。

6、作为本实用新型的进一步改进，左侧模具上固定设置有导向杆，导向杆一端活动贯穿右侧模具。

7、作为本实用新型的进一步改进，工作台上端面还设置有收纳筐。

8、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

9、1.本实用新型通过控制气缸带动模具移动进行注塑成型，注塑完成之后，发生黏连情况时，控制组件能够带动顶板转动，通过顶板将球销顶下，实现自动下料的目的，无需人工手动掰料，效率更高。

10、2.本实用新型通过旋转气缸能够带动连接轴旋转，从而带动顶板进行旋转，进而使得顶板左右两端分别能够与左侧模具和右侧模具上的球销相抵，将其顶下，通过转动的顶板能够无论球销黏连在左侧模具还是右侧模具上，均能将其顶下卸料。

11、3.本实用新型在模具内部设置流体通道，能够通入冷却水，加速球销降温成型，提高球销的加工效率。

技术特征：

1.一种便于下料的球销注塑模具，其特征在于：包括工作台(1)、控制气缸(2)、模具(3)、控制组件(4)和顶板(5)；

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的球销注塑模具，其特征在于：控制组件(4)包括控制架(401)、旋转气缸(402)和连接轴(403)，控制架(401)固定安装在工作台(1)上端面，旋转气缸(402)固定安装在控制架(401)上，旋转气缸(402)输出端与连接轴(403)一端连接，带动连接轴(403)转动，连接轴(403)另一端与顶板(5)连接，带动顶板(5)转动。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的球销注塑模具，其特征在于：顶板(5)上端面两端均设置有凸缘(404)。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的球销注塑模具，其特征在于：模具(3)内部设置有流体通道(6)，且模具(3)上设置有与流体通道(6)相通的进水口(7)和出水口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的球销注塑模具，其特征在于：左侧模具(3)上固定设置有导向杆(9)，导向杆(9)一端活动贯穿右侧模具(3)。

6.根据权利要求1所述的一种便于下料的球销注塑模具，其特征在于：工作台(1)上端面还设置有收纳筐(10)。

技术总结本技术公开了一种便于下料的球销注塑模具，属于球销加工技术领域。一种便于下料的球销注塑模具，包括工作台、控制气缸、模具、控制组件和顶板；控制气缸固定安装在工作台上端面，模具的数量为两个，且分别与控制气缸输出端连接，控制气缸带动模具相向移动；控制组件固定安装在工作台上端面，控制组件输出端与顶板中部连接，带动顶板转动，顶板左右两侧分别与左侧模具上的球销和右侧模具上的球销顶触；本技术通过控制气缸带动模具移动进行注塑成型，注塑完成之后，发生黏连情况时，控制组件能够带动顶板转动，通过顶板将球销顶下，实现自动下料的目的，无需人工手动掰料，效率更高。技术研发人员：林雪泉,阮刚受保护的技术使用者：浙江工交机械股份有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/15