一种注塑鞋成型模具的制作方法

本技术属于鞋模具，尤其涉及一种注塑鞋成型模具。

背景技术：

1、鞋底的制备材料一般包括橡胶、塑料、橡塑复合材料等，其成型方法包括模压成型、注塑成型等；其中，注塑成型适用于热塑性塑料鞋底或热塑性弹性体鞋底的制备，具有生产效率高、产品后加工工作量少、加工适应性强等优点；

2、但是现有的注塑设备模具出料系统不够完善，无法保证产品的顺利脱模，增加了卡滞和破损的风险；同时模具冷却速度慢且效果不均，容易导致产品出现缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种注塑鞋成型模具，旨在解决现有的注塑设备模具出料系统不够完善，无法保证产品的顺利脱模，增加了卡滞和破损的风险；同时模具冷却速度慢且效果不均，容易导致产品出现缺陷的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种注塑鞋成型模具，包括下模板；所述下模板的上表面开设有模腔；设于所述模腔底侧的出料组件；及设于所述模腔外侧的冷却组件；其中，所述出料组件包括：设置在所述模腔底侧的装配槽；对称设于所述装配槽两侧的一组滑槽；两个所述滑槽之间滑动配合有同一个连接架；设于所述连接架下方的伺服电机，所述伺服电机的输出端与连接架的端部键固定连接；设于所述连接架上方的复位弹簧，所述复位弹簧内设置有阻尼器；所述复位弹簧远离连接架的一侧固定安装有顶针；所述模腔的底侧开设有出料孔。

3、优选地，所述冷却组件包括：设置在所述模腔外侧的冷却槽，所述冷却槽呈环形设置；对称设于所述下模板两侧的导水管，两个所述导水管的一端均与冷却槽相连通，两个所述导水管的另一端均连通有水箱；设于两个所述导水管上的单选阀。

4、优选地，所述下模板的上方设置有上模板；所述下模板与上模板相对的拐角位置共同连接有四个导向柱。

5、优选地，所述上模板的上方设置有驱动气缸，四个所述导向柱上滑动配合有同一个导向板，所述驱动气缸的输出端与导向板的端部键固定连接。

6、优选地，所述导向板的底侧设置有模头。

7、优选地，所述顶针的外径尺寸与出料孔的内径尺寸相适配。

8、优选地，所述下模板的底部设置有减震脚垫。

9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

10、其一：通过设置出料组件，模具能够实现自动顶出，能够确保产品顺利脱模，减少了卡滞和破损现象，提高了产品的完整性和出料品质；同时可以降低人工成本和操作成本，同时减少不良品率，提高了生产效益。

11、其二：通过设置冷却组件，通过流动水源的冷却方式，能够持续带走模具热量，提高了冷却效率，使模具快速回到合适的工作温度，这不仅可以减少冷却不均导致的产品缺陷，还能进一步提高模具的冷却效果，缩短生产周期。

技术特征：

1.一种注塑鞋成型模具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种注塑鞋成型模具，其特征在于，所述冷却组件包括：

3.如权利要求2所述的一种注塑鞋成型模具，其特征在于，所述下模板的上方设置有上模板；所述下模板与上模板相对的拐角位置共同连接有四个导向柱。

4.如权利要求3所述的一种注塑鞋成型模具，其特征在于，所述上模板的上方设置有驱动气缸，四个所述导向柱上滑动配合有同一个导向板，所述驱动气缸的输出端与导向板的端部键固定连接。

5.如权利要求4所述的一种注塑鞋成型模具，其特征在于，所述导向板的底侧设置有模头。

6.如权利要求1所述的一种注塑鞋成型模具，其特征在于，所述顶针的外径尺寸与出料孔的内径尺寸相适配。

7.如权利要求3所述的一种注塑鞋成型模具，其特征在于，所述下模板的底部设置有减震脚垫。

技术总结本技术适用于鞋模具技术领域，提供了一种注塑鞋成型模具，包括下模板与模腔；设于模腔底侧的出料组件及冷却组件；出料组件包括设装配槽；设于装配槽两侧的一组滑槽；两个滑槽之间滑动配合有连接架；设于连接架上方的复位弹簧；复位弹簧远离连接架的一侧固定安装有顶针；模腔的底侧开设有出料孔；本技术通过设置出料组件，模具能够实现自动顶出，确保产品顺利脱模，减少卡滞和破损现象，提高产品的完整性和出料品质；同时可以降低人工成本和操作成本，同时减少不良品率，提高了生产效益；配合流动水源的冷却方式，能够持续带走模具热量，这不仅可以减少冷却不均导致的产品缺陷，还能进一步提高模具的冷却效果，缩短生产周期。技术研发人员：王永祥受保护的技术使用者：温州逸航鞋业有限公司技术研发日：20240124技术公布日：2024/7/15