一种木粉制聚乙烯制备设备及方法

本发明涉及木塑生产，特别涉及一种木粉制聚乙烯制备设备及方法。

背景技术：

1、木粉制聚乙烯是一种新型聚乙烯复合材料制作方式，其主要是通过预处理的木纤维、聚合物为基础，并填加偶联剂和润滑剂制成，其中木塑地板为该木塑复合材料的常见产品类型，其中在木塑地板的制作过程中，需要通过进料斗对预先的木粉、聚合物等材料进行混合后，经过注塑机热熔固化后挤出成型，而在此加工过程中物料混合程度决定了后续产品成型的质量；

2、木粉制聚乙烯复合材料主要用于木塑地板的制作，在公开号为cn113878840a的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置中，包括：有分散机构、搅拌机构、固定架、连接板、第一气垫、第二气垫、气管和撞击头，由于原料下落时的冲击力以及原料的重力会使导板向一侧偏移，而导板在偏移时会对气囊进行压缩，气囊在进行压缩后内部的气体会通过排气孔喷射出，而喷射出的气流会作用在叶片上，叶片会在气流的作用下进行转动，通过转动的叶片对原料进行分散处理，在转动叶的双重作用下能够提高原料的搅拌效果。但是在该结构的运行过程中，由于物料的下落时一个持续性动作，即当进料板翻转至最大角度后，物料持续下落，容易造成气囊压缩后无法复原，则气囊对叶片的吹动力消失，从而影响叶片的持续性转动，影响对物料的持续搅拌，第一弹簧对滑套进行拉动时，进料板复位，使物料无法再下落，影响叶片对物料的往复搅拌效果，影响搅拌的充分性；

3、在公开号为cn113618942a的一种木塑地板生产用物料混合装置中，通过设置搅拌装置可以对混合箱内部的物料进行充分混合，而与混合箱内壁相贴合的刮板可以防止物料积攒在混合箱的内壁，而称取完成的物料可以放入储料箱的内部，然后缓慢分批次的放入混合箱的内部将物料进行充分混合搅拌。而该结构中，随着物料的流失，其开合板底端的受力逐渐减小，从而促进弹性推动开合板发生一定角度的翻转，且翻转作用容易使开合板的闭合产生缝隙，继而容易造成物料的意外下落，使物料搅拌效果不佳。

技术实现思路

1、根据上述提出现有的木粉制聚乙烯制备设备，不易对物料进行充分搅拌混合，且混合方式单一的技术问题，而提供一种木粉制聚乙烯制备设备及其制备方法。本发明主要利用机轴的转动作用，实现螺旋叶的转动作用，从而保证多种物料之间的均匀混合。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种木粉制聚乙烯制备设备绳，包括注塑机主体，所述注塑机主体顶部的一侧设有进料斗，所述注塑机主体与进料斗之间通过电磁阀相互连通，所述进料斗的内部设有分割板，所述分割板将进料斗分为上部预备材料区和下部混合搅料区；

4、所述分割板的顶部中心处设有固定箱，所述固定箱的内部设有转动电机，所述固定箱的顶部设有十字隔板，所述十字隔板的外侧与进料斗的内壁相连，所述分割板贯穿设有若干根出料管，所述出料管的上方对应设有三脚架，所述三脚架的内部与外部的一侧设有用于疏通出料的疏通组件；

5、所述转动电机的底部与机轴的顶部连接，所述机轴的底部贯穿分割板与转动盘连接，所述机轴在位于靠近分割板底部的位置贯穿设有主齿轮，所述机轴的两侧均匀设有连接杆，且连接杆的外端连接有螺旋叶；所述出料管的下方对应于分割板的底部均设有用于控制物料出量的间歇出料装置；

6、所述进料斗的底部两侧设有用于吹动物料混合的送气混料组件；

7、所述进料斗中位于一侧的送气混料组件上方设有平衡气压管。

8、进一步地，所述疏通组件包括疏通杆、疏通扇叶及疏通装置，所述疏通杆的顶端固定于三脚架内部的中心处，且疏通杆的底部延伸至出料管的内部，所述疏通杆的底部均匀设有疏通扇叶，所述疏通杆与疏通装置连接，通过疏通装置带动疏通杆进行转动。

9、进一步地，所述疏通装置包括转动杆，所述转动杆的顶端贯穿分割板，所述转动杆的顶部通过套有齿链的链轮与疏通杆连接，所述转动杆的底部设有辅齿轮，且辅齿轮与主齿轮相互啮合。

10、进一步地，所述间歇出料装置包括转轴，所述转轴设置于分割板底部出料管的外侧，所述转轴的外部与出料管的底端外部同时套设在阻挡盘内，所述阻挡盘的底部设有出料口，所述阻挡盘的底部外侧设有固定板，所述主齿轮的底部外侧设有推动板，所述出料口的内径与出料管内径相匹配。

11、进一步地，所述分割板的底端通过导向槽与阻挡盘的顶端连接，且阻挡盘外部的顶端设置有防滑环，同时防滑环与导向槽相互摩擦。

12、进一步地，所述送气混料组件包括打气筒，所述打气筒的出气端延伸至进料斗的下部混合搅料区，所述打气筒内部贯穿设有打气杆，所述打气杆的外侧顶端与打气装置连接。

13、进一步地，所述打气装置包括l形活动板，所述l形活动板的短端内侧顶部与打气杆的外侧连接，所述l形活动板的短端内侧底部与进料斗的外壁之间设有弹簧，所述l形活动板的长端贯穿至进料斗的内部，所述l形活动板的长端中间处顶部设有若干块垂直分布的竖板，所述l形活动板的长端靠外侧顶部设有滚轴，所述l形活动板的长端靠近进料斗的外部位置套设有导向套，用于控制l形活动板的水平移动，所述滚轴与导向环的内壁贴合，所述导向环设置于转动盘的底部。

14、进一步地，所述固定板在阻挡盘的底端呈等间距十字分布，所述固定板的位置与出料口的位置错开，所述固定板的长度小于推动板的长度，且推动板长度大于主齿轮和阻挡盘之间的间距。

15、进一步地，所述导向环的内壁仰视呈环形，且该环形结构由四组波峰波谷交替连接组成，所述弹簧为压缩状，以保证滚轴的一侧始终与导向环的内壁相抵。

16、本发明提供了一种木粉制聚乙烯制备方法，基于上述一种木粉制聚乙烯制备设备实现，包括步骤如下：

17、首先将木粉、聚合物、偶联剂以及润滑剂分别放置于进料斗的上部预备材料区的十字隔板对应隔间中；

18、启动转动电机，在主齿轮的转动作用下，使固定板依次推动不同的出料口，以带动阻挡盘进行间歇式转动，使出料口与出料管发生对准、错位、对准、错位的依次变化，将注塑机主体中预备材料间歇式从出料管中掉落至进料斗的下部混合搅料区进行混合；

19、在主齿轮的持续转动下，带动辅齿轮同步转动，使转动杆旋转，通过链轮与齿链的配合，使疏通杆发生转动，从而疏通扇叶旋转对涌入出料管内部的材料进行搅动，增加出料管内部材料的流动性，防止堵塞；

20、当预备材料进入分割板的下部混合搅料区后，转动过程中的螺旋叶带动四种材料进行螺旋搅拌，实现混合效果，所述机轴转动带动转动盘同步转动，从而使导向环进行转动，所述滚轴与导向环内壁相抵，带动l形活动板进行水平往复左右移动，使打气杆同步移动，实现对打气筒的打气作用，通过气流吹动，增大搅拌过程中材料的分散性，进一步提高多种材料进行的混合效果，同时竖板的左右移动，以补充材料搅拌方向的多样性，提高搅拌效果；

21、预备材料混合完毕后，启动电磁阀，将搅拌后的材料输送至注塑机主体的内部。

22、较现有技术相比，本发明具有以下优点：

23、本发明提供了一种木粉制聚乙烯制备设备及方法，通过送气混料组件的工作运动，使打气筒对进料斗的内部进行吹气，促进各类物料的分散性，配合螺旋叶以及竖板的作用，提高物料的混合充分性与均匀性，在间歇出料机构的作用下，避免物料单次的过多投入，提高物料混合效率，同时配合疏通装置，以促进物料投入的通畅性。

24、本发明通过设置一个转动电机同时带动疏通组件、间歇出料装置及送气混料组件，在多种混料工作方式以及多种搅拌方向的配合作用下，提高物料混合效果，优化设备运行模式，提高设备稳定性和运行效率，提高经济实用性。

25、本发明通过主齿轮的转动，推动板依次带动同步的固定板进行移动，实现阻挡盘的转动，且该转动呈间歇式，使出料口与出料管之间呈间歇对准，物料在进料斗内部呈间歇式下落，避免物料在搅拌过程中的大量堆积，从而降低搅拌难度，促进搅拌的效率。

26、本发明在疏通装置的作用下，利用主齿轮与辅齿轮之间的啮合作用等，实现疏通扇叶的转动，增大出料管出料过程中物料的流动性，进一步避免物料聚集堵塞出料管，提高出料的通畅性，且上述多种结构运行受机轴控制，即在物料的汇合、搅拌过程中具有联动效果。