一种服饰吊粒自动化生产线及生产工艺的制作方法

本发明涉及服饰吊粒生产，尤其涉及一种服饰吊粒自动化生产线及生产工艺。

背景技术：

1、吊粒是服装、服饰、鞋帽箱包、饰品等采用比较多的品牌展示、表现工具之一，其主要用于悬挂吊牌，它是服装与吊牌的连接纽带，一套好的吊牌、吊粒搭配更能体现出整套辅料的设计品味及凸显服装品牌效应，吊粒的样式多种多样；

2、如图2所示的是一种现有技术中的服饰吊粒结构示意图，其由线绳502和注塑块501组成，线绳502为环形，其采用注塑成型工艺制成，可在注塑块501上设置logo。

3、中国专利申请号201710327829.6公开了一种服饰吊粒自动生产线,包括上料机构、注塑机构、下料机构以及牵引机构，还包括烫金机构，所述上料机构的出料端与所述注塑机构的进料端衔接，所述注塑机构的出料端与所述烫金机构的进料端衔接，所述烫金机构的出料端与所述下料机构的出料端衔接，所述牵引机构具有用于牵引吊粒的绳体在所述上料机构、所述注塑机构、烫金机构以及所述下料机构中行走的牵引部件，图2所示的服饰吊粒中的线绳502为环形，由于其较为特殊的形状，导致上述自动生产线不便于对该服饰吊粒进行生产，因此，我们提出了一种服饰吊粒自动化生产线及生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种服饰吊粒自动化生产线，通过驱动扩大状态的柔性金属丝套在线绳的一端外侧，驱动柔性金属丝收紧对线绳的一端进行夹持；驱动收紧的柔性金属丝沿着x向拉动线绳；旋转驱动件a驱动放卷轴对线绳进行放卷，等拉出额定长度后，旋转驱动件b驱动切割刀具转动对线绳进行切断，环形热熔机构对断线热熔成环形，运料机构将环形的线传输至注塑机构处，注塑机构对环形的线注塑得到服饰吊粒。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种服饰吊粒自动化生产线，包括底板，所述底板上安装有两个固定板a，所述固定板a上安装有旋转驱动件a，所述旋转驱动件a输出端安装有放卷轴，所述底板上安装有连接板，所述连接板上安装有导向管，所述底板上设有压紧切割组件和拉料组件，所述导向管一端为喇叭状；

4、所述底板一侧设有工作台，所述工作台上设有腰形块和竖板，所述腰形块和所述竖板之间设有间隙，所述工作台一侧设有环形热熔机构、运料机构和注塑机构；所述环形热熔机构将断线热熔成环形线绳，所述运料机构将环形线绳传输至所述注塑机构处，所述注塑机构对环形线绳注塑得到服饰吊粒。

5、所述压紧切割组件包括：连接架，所述连接架安装于所述底板上；l形架，所述l形架安装于所述连接架上；直线驱动件h，所述直线驱动件h安装于所述l形架上；压板，所述压板安装于所述直线驱动件h输出端，所述连接架上开设有插槽，所述压板上安装有插块；旋转驱动件b，所述旋转驱动件b安装于所述连接架上；切割刀具，所述切割刀具安装于所述旋转驱动件b输出端。

6、所述拉料组件包括：空中导轨，所述空中导轨设于所述底板上方；运动块a，所述运动块a滑动设于所述空中导轨上；运动驱动件a，所述运动驱动件a安装于所述运动块a下方；运动杆，所述运动杆安装于所述运动驱动件a输出端，所述运动杆内开设有滑槽；柔性金属丝，所述柔性金属丝一端安装于所述滑槽内，其另一端滑动设于所述滑槽内。

7、所述运动杆内开设有通槽，所述通槽内安装有两个固定板b，两个所述固定板b内滑动设有齿条板，所述齿条板上安装有固定杆，所述固定杆与所述柔性金属丝另一端相连接，所述固定板b上安装有旋转驱动件d，所述旋转驱动件d输出端安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条板啮合。

8、所述环形热熔机构包括：轨道a，所述轨道a设于地面上；运动板a，所述运动板a滑动设于所述轨道a上；直线驱动件d，所述直线驱动件d安装于所述运动板a上；升降板，所述升降板安装于所述直线驱动件d输出端，所述升降板内开设有弯曲槽；直线驱动件e，两个所述直线驱动件e安装于所述升降板上；移动块，所述移动块安装于所述直线驱动件e输出端；直线驱动件f，所述直线驱动件f安装于所述移动块上；运动块b，所述运动块b安装于所述直线驱动件f输出端；拨动杆，所述拨动杆安装于所述运动块b下方。

9、所述工作台上安装有直线驱动件g，所述直线驱动件g输出端安装有加热板，所述工作台上开设有加热槽；所述弯曲槽包括两个第一直段、两个第二直段、两个弧形段和第三直段。

10、所述注塑机构包括：安装架，所述安装架设于地面上；直线驱动件u，所述直线驱动件u安装于所述安装架上；上模板，所述上模板安装于所述直线驱动件u输出端，所述上模板内开设有上模腔。

11、所述运料机构包括：避让槽，所述避让槽开设于所述腰形块的两端；间隔块，两个所述间隔块安装于所述拨动杆外侧；轨道b，所述轨道b设于地面上；运动板b，所述运动板b滑动设于所述轨道b上；下模板，所述下模板安装于所述运动板b上，所述下模板内开设有下模腔。

12、本发明的有益效果在于：

13、(1)本发明通过驱动扩大状态的柔性金属丝套在线绳的一端外侧，驱动柔性金属丝收紧对线绳的一端进行夹持；驱动收紧的柔性金属丝沿着x向拉动线绳；旋转驱动件a驱动放卷轴对线绳进行放卷，等拉出额定长度后，旋转驱动件b驱动切割刀具转动对线绳进行切断，环形热熔机构对断线热熔成环形，运料机构将环形的线传输至注塑机构处，注塑机构对环形的线注塑得到服饰吊粒，实现该服饰吊粒的生产。

14、(2)本发明通过直线驱动件e、直线驱动件f驱动拨动杆沿着第二直段、弧形段、第三直段滑动，拨动杆将线绳的两端拨动至加热槽内，直线驱动件g驱动加热板将线绳的两端压在加热槽内，加热板对线绳的两端进行加热，使线绳的两端融合连接，融合后的线绳为环形线绳。

15、(3)本发明通过驱动两个拨动杆位于第一直段内，此时，驱动拨动杆，插入避让槽内，驱动拨动杆向两侧移动，此时环形线绳的两端位于两个间隔块之间，驱动拨动杆上升带动环形线绳上升，驱动拨动杆运动至下模板上方，驱动两个拨动杆向内运动，此时环形线绳落在下模板上方。

16、(4)本发明通过拨动杆向两侧移动是在第一直段内滑动的，落在下模板上方的环形线绳中间位于下模腔内，且环形线绳的两端融合点位于下模腔内，注塑后保持吊粒的美观，且提高整体的强度。

技术特征：

1.一种服饰吊粒自动化生产线，包括底板(100)，其特征在于，所述底板(100)上安装有两个固定板a(101)，所述固定板a(101)上安装有旋转驱动件a(102)，所述旋转驱动件a(102)输出端安装有放卷轴(103)，所述底板(100)上安装有连接板(104)，所述连接板(104)上安装有导向管(105)，所述导向管(105)一端为喇叭状，所述底板(100)上设有压紧切割组件(11)和拉料组件(12)；

2.根据权利要求1所述的一种服饰吊粒自动化生产线，其特征在于，所述压紧切割组件(11)包括：

3.根据权利要求2所述的一种服饰吊粒自动化生产线，其特征在于，所述拉料组件(12)包括：

4.根据权利要求3所述的一种服饰吊粒自动化生产线，其特征在于，所述运动杆(124)内开设有通槽(1242)，所述通槽(1242)内安装有两个固定板b(126)，两个所述固定板b(126)内滑动设有齿条板(127)，所述齿条板(127)上安装有固定杆(128)，所述固定杆(128)与所述柔性金属丝(125)另一端相连接，所述固定板b(126)上安装有旋转驱动件d(129)，所述旋转驱动件d(129)输出端安装有齿轮(130)，所述齿轮(130)与所述齿条板(127)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种服饰吊粒自动化生产线，其特征在于，所述环形热熔机构(2)包括：

6.根据权利要求5所述的一种服饰吊粒自动化生产线，其特征在于，所述工作台(106)上安装有直线驱动件g(210)，所述直线驱动件g(210)输出端安装有加热板(211)，所述工作台(106)上开设有加热槽(1061)；

7.根据权利要求6所述的一种服饰吊粒自动化生产线，其特征在于，所述注塑机构(4)包括：

8.根据权利要求7所述的一种服饰吊粒自动化生产线，其特征在于，所述运料机构(3)包括：

9.根据权利要求8所述的一种服饰吊粒自动化生产线用于生产服饰吊粒的工艺，其特征在于：

技术总结本发明提供了一种服饰吊粒自动化生产线及生产工艺，该生产线包括底板，所述底板上安装有固定板a，所述固定板a上安装有旋转驱动件a，所述旋转驱动件a输出端安装有放卷轴，所述底板上安装有连接板，所述连接板上安装有导向管，所述底板上设有压紧切割组件和拉料组件。本发明通过驱动扩大状态的柔性金属丝套在线绳的一端外侧，驱动柔性金属丝收紧对线绳的一端进行夹持；驱动收紧的柔性金属丝沿着X向拉动线绳；旋转驱动件a驱动放卷轴对线绳进行放卷，等拉出额定长度后，驱动切割刀具转动对线绳进行切断，环形热熔机构对断线热熔成环形，运料机构将环形的线传输至注塑机构处，注塑机构对环形的线注塑得到服饰吊粒。技术研发人员：张军受保护的技术使用者：苏州易美达服装辅料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15