冠带条贴合裁切装置的制作方法

本技术涉及轮胎加工设备，具体而言，涉及一种冠带条贴合裁切装置。

背景技术：

1、乘用子午胎成型机的冠带条贴合缠绕装置是将条形胶料贴合至鼓上后，条形胶料随鼓旋转后缠绕至鼓上后，再进行冠带条胶料裁切压合的装置。该装置一般包含多个转向辊和导向装置，同时内含裁刀可以进行胶料的裁断，并有压辊进行胶料的压合。

2、现有的冠带条贴合缠绕装置一般只能够使用单一尺寸的鼓，对于不同尺寸的鼓的直径变化适应性不足，同时，在料头的贴合方面，传统的冠带条贴合缠绕装置的料头部分贴合工艺复杂，贴合效果较差，无法满足料头高质量贴合工艺过程的实现。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种冠带条贴合裁切装置，以解决现有技术中的冠带条贴合缠绕装置对不同尺寸的鼓的适应性较差的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冠带条贴合裁切装置，包括：用于输送冠带条的输送机构、贴合裁切机构、第一调整组件、第二调整组件，输送机构输送的冠带条输送至贴合裁切机构，贴合裁切机构包括沿冠带条输送方向依次设置的压块组件、料头压辊、裁切组件和料尾压辊；第一调整组件与贴合裁切机构驱动连接，并驱动贴合裁切机构沿第一方向移动，以调整贴合裁切机构相对于旋转鼓的位置；第二调整组件与贴合裁切机构驱动连接，并驱动贴合裁切机构沿第二方向移动，以调整贴合裁切机构相对于旋转鼓的位置，且第一方向与第二方向之间形成夹角。

3、进一步地，第一调整组件包括伸缩组件，伸缩组件的伸缩端与贴合裁切机构连接并带动贴合裁切机构沿第一方向移动，并且第一方向沿旋转鼓的径向设置。

4、进一步地，第二调整组件包括升降组件，升降组件的升降端与贴合裁切机构连接并带动贴合裁切机构沿第二方向移动，并且第二方向沿纵向设置。

5、进一步地，第一方向和第二方向之间相互垂直。

6、进一步地，冠带条贴合裁切装置还包括转向辊，转向辊设置在贴合裁切机构的输入侧，冠带条经过转向辊转向后输送至贴合裁切机构。

7、进一步地，贴合裁切机构还包括止退组件，止退组件设置在冠带条贴合裁切的输入侧内部处，止退组件具有用于将冠带条限位以阻碍冠带条后退的关闭状态和避让冠带条向前运动的打开状态，冠带条在裁切时止退组件处于关闭状态。

8、进一步地，止退组件包括：止退块、活动件、止退驱动件，止退块位于冠带条的一侧；活动件位于冠带条的另一侧，活动件可活动设置，止退组件处于关闭状态时，活动件与止退块共同夹持冠带条，止退组件处于打开状态时，活动件与止退块之间形成供冠带条经过的间隙；止退驱动件与活动件驱动连接，并带动活动件运动以改变与止退块之间的位置配合关系。

9、进一步地，活动件可转动设置，活动件具有与止退块配合的止退端和与止退驱动件配合的驱动端，活动件的转动轴线位于止退端和驱动端之间，并且沿冠带条的输送方向，驱动端和止退端依次设置。

10、进一步地，冠带条贴合裁切装置还包括止退移动驱动件，止退移动驱动件与止退组件驱动连接，并能够带动止退组件沿冠带条的输送方向移动。

11、进一步地，贴合裁切机构还包括定中辊组和定中挡板，压块组件、定中辊组、料头压辊、裁切组件、定中挡板和料尾压辊自下而上依次设置，冠带条自下而上依次经过压块组件、定中辊组、料头压辊、裁切组件、定中挡板和料尾压辊，压块组件与裁切组件驱动连接，并在夹持冠带条时驱动裁切组件向靠近冠带条的方向移动，以裁断冠带条，料头压辊和料尾压辊可横向移动设置，并能够将冠带条压合在旋转鼓上。

12、应用本实用新型的技术方案，冠带条贴合裁切装置的贴合裁切机构与第一调整组件和第二调整组件驱动连接，第一调整组件可以驱动贴合裁切机构在第一方向上移动，第二调整组件可以贴合裁切机构在第二方向上移动。由于第一方向和第二方向之间具有一定的夹角，所以冠带条贴合裁切装置可以通过第一调整组件和第二调整组件调整贴合裁切机构相对于旋转鼓的位置，进而使得贴合裁切机构相距旋转鼓的轴线的距离可被调整，这样，当旋转鼓的直径发生改变时即可通过调整贴合裁切机构的位置使得冠带条贴合裁切装置可以适用于不同直径的旋转鼓。通过上述的第一调整组件、第二调整组件、贴合裁切机构的设置方式使得贴合裁切机构的位置可以根据不同的旋转鼓直径进行调整，从而解决了现有技术中的冠带条贴合缠绕装置不能适用于不同直径的旋转鼓的问题，提高了冠带条贴合裁切装置对旋转鼓的适应性。同时，本实施例还将贴合裁切机构采用包括压块组件、料头压辊、裁切组件和料尾压辊的设置方式，输送机构输送冠带条至贴合裁切机构的过程中，要经过沿着输送方向顺序设置的压块组件、料头压辊、裁切组件和料尾压辊。料头压辊用于将冠带条料头压合在旋转鼓上，使得冠带条开始随着旋转鼓而缠绕在其上开始转动贴合，旋转鼓旋转的过程中，冠带条不断贴合在表面上。料尾压辊用于将裁切后正在随着旋转鼓继续转动的冠带条的料尾压合在旋转鼓的表面。裁切组件用于裁切冠带条，在裁切组件裁切冠带条时，压块组件压紧冠带条使得其裁切更稳定可靠。通过料头压辊、料尾压辊、压块组件、裁切组件完成冠带条与旋转鼓的缠绕贴合、缠绕贴合过程中冠带条的裁切、以及裁切后料尾的压合贴合。配合前述的可调整贴合裁切机构的位置的设置方式，一方面使得冠带条贴合裁切装置整体上可以完成冠带条整个贴合缠绕裁断过程，另一方面可以移动的设置便于对料头进行贴合，保证料头贴合的质量和效果，实现冠带条贴合后的再次贴合，进而实现料头的贴合能够满足整个工艺过程。

技术特征：

1.一种冠带条贴合裁切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冠带条贴合裁切装置，其特征在于，所述第一调整组件(300)包括伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端与所述贴合裁切机构(200)连接并带动所述贴合裁切机构(200)沿第一方向移动，并且所述第一方向沿所述旋转鼓(600)的径向设置。

3.根据权利要求1所述的冠带条贴合裁切装置，其特征在于，所述第二调整组件(400)包括升降组件，所述升降组件的升降端与所述贴合裁切机构(200)连接并带动所述贴合裁切机构(200)沿第二方向移动，并且所述第二方向沿纵向设置。

4.根据权利要求1所述的冠带条贴合裁切装置，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的冠带条贴合裁切装置，其特征在于，所述冠带条贴合裁切装置还包括转向辊(500)，所述转向辊(500)设置在所述贴合裁切机构(200)的输入侧，所述冠带条(700)经过所述转向辊(500)转向后输送至所述贴合裁切机构(200)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的冠带条贴合裁切装置，其特征在于，所述贴合裁切机构(200)还包括止退组件(250)，所述止退组件(250)设置在所述冠带条贴合裁切的输入侧内部处，所述止退组件(250)具有用于将所述冠带条(700)限位以阻碍所述冠带条(700)后退的关闭状态和避让所述冠带条(700)向前运动的打开状态，所述冠带条(700)在裁切时所述止退组件(250)处于所述关闭状态。

7.根据权利要求6所述的冠带条贴合裁切装置，其特征在于，所述止退组件(250)包括：

8.根据权利要求7所述的冠带条贴合裁切装置，其特征在于，所述活动件(252)可转动设置，所述活动件(252)具有与所述止退块(251)配合的止退端和与所述止退驱动件(253)配合的驱动端，所述活动件(252)的转动轴线位于所述止退端和所述驱动端之间，并且沿所述冠带条(700)的输送方向，所述驱动端和所述止退端依次设置。

9.根据权利要求6所述的冠带条贴合裁切装置，其特征在于，所述冠带条贴合裁切装置还包括止退移动驱动件(260)，所述止退移动驱动件(260)与所述止退组件(250)驱动连接，并能够带动所述止退组件(250)沿所述冠带条(700)的输送方向移动。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的冠带条贴合裁切装置，其特征在于，所述贴合裁切机构(200)还包括定中辊组(270)和定中挡板(280)，所述压块组件(210)、所述定中辊组(270)、所述料头压辊(220)、所述裁切组件(230)、所述定中挡板(280)和所述料尾压辊(240)自下而上依次设置，所述冠带条(700)自下而上依次经过所述压块组件(210)、所述定中辊组(270)、所述料头压辊(220)、所述裁切组件(230)、所述定中挡板(280)和所述料尾压辊(240)，所述压块组件(210)与所述裁切组件(230)驱动连接，并在夹持所述冠带条(700)时驱动所述裁切组件(230)向靠近所述冠带条(700)的方向移动，以裁断所述冠带条(700)，所述料头压辊(220)和所述料尾压辊(240)可横向移动设置，并能够将所述冠带条(700)压合在所述旋转鼓(600)上。

技术总结本技术提供了一种冠带条贴合裁切装置，包括：用于输送冠带条的输送机构、贴合裁切机构、第一调整组件、第二调整组件，输送机构输送的冠带条输送至贴合裁切机构，贴合裁切机构包括沿冠带条输送方向依次设置的压块组件、料头压辊、裁切组件和料尾压辊；第一调整组件与贴合裁切机构驱动连接，并驱动贴合裁切机构沿第一方向移动，以调整贴合裁切机构相对于旋转鼓的位置；第二调整组件与贴合裁切机构驱动连接，并驱动贴合裁切机构沿第二方向移动，以调整贴合裁切机构相对于旋转鼓的位置，且第一方向与第二方向之间形成夹角。本技术解决了现有技术中的冠带条贴合缠绕装置对不同尺寸的鼓的适应性较差的问题。技术研发人员：孙丰鑫,侯东云,张建斌,刘志斌受保护的技术使用者：软控股份有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/15