一种具有快速冷却的辊筒的制作方法

本技术涉及带胶膜加工，具体为一种具有快速冷却的辊筒。

背景技术：

1、带胶膜在加工过程中，首先通过物料溶化，然后经过成型，冷却，最后通过收料机构将薄膜卷起，目前，对薄膜的冷却工序主要采用在薄膜成型机收卷机构之间设置较长的传送台，通过胶膜的收卷带动辊筒转动，于辊筒内部注入冷却水，借由辊筒与胶膜的接触吸收胶膜热量实现降温。

2、现有的于辊筒内部注入冷却水，借由冷却水对胶膜进行吸热实现降温的方式，但此种方式的降温效果较低，且导致辊筒内部的冷却水因吸热而快速升温。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有快速冷却的辊筒。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却的辊筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却的辊筒，包括支撑架和下辊筒组件，所述支撑架的内部转动连接有下辊筒组件，且支撑架的右侧设置有架高杆，所述架高杆的顶部右侧设置有抽气泵，且抽气泵右侧连接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有空气过滤棉，且过滤箱的底部连接有冷却水箱，所述冷却水箱的内部设置有螺旋管，所述下辊筒组件包括下辊筒体、第一输气通道、第一连通通道、第一出气口和第一阻挡球，所述下辊筒体的内部均匀开设有第一输气通道，且第一输气通道的端部连接有第一连通通道，所述第一连通通道的端部连接有第一出气口，且第一连通通道的内部设置有第一阻挡球。

3、进一步的，所述支撑架呈中空状结构，且支撑架的内腔通过软管与螺旋管底部相连通。

4、进一步的，所述第一连通通道的内径尺寸与第一阻挡球的外口直径相适配，且第一出气口通过第一连通通道与第一输气通道相连通。

5、进一步的，所述第一出气口均匀开设于下辊筒体的表面，且下辊筒体的内腔与支撑架的内腔相连通。

6、进一步的，所述架高杆的顶面中部固定有电动升降杆，且电动升降杆的底部固定有上辊筒组件。

7、进一步的，所述上辊筒组件包括通气板、上辊筒体、第二输气通道、第二连通通道和第二出气口，所述通气板的底部转动连接有上辊筒体，且上辊筒体的内部均匀开设有第二输气通道，所述第二输气通道的端部连通有第二连通通道，且第二连通通道的端部连通有第二出气口。

8、进一步的，所述通气板通过软管与螺旋管底部相连通，且通气板的内腔与上辊筒体的内腔相连通。

9、进一步的，所述上辊筒组件还包括弹簧、第二阻挡球和磁性柱，所述第二连通通道的内部设置有弹簧，且弹簧的端部转动连接有第二阻挡球，所述上辊筒体的内腔放置有磁性柱。

10、本实用新型提供了一种具有快速冷却的辊筒，具备以下有益效果：

11、1、该具有快速冷却的辊筒，实现冷空气实时从旋转中的下辊筒体顶端附近向外喷出，使得冷空气得以喷射至位于下辊筒体表面的胶膜表面实现快速降温，同时下辊筒体底端附近因第一阻挡球所阻挡，可防止空气从下辊筒体底端附近喷出而造成浪费，使得冷空气对胶膜表面充足喷射，且配合上辊筒体使得实现从胶膜上下两侧同时对其加以喷吐冷空气，由此进一步提高降温效果，从而提高胶膜的冷却效率。

12、2、该具有快速冷却的辊筒，磁性柱因重力始终位于上辊筒体的内腔底部，配合上辊筒体的旋转以使得第二阻挡球与上辊筒体之间的间距发生规律变化，以便控制冷空气仅于上辊筒体底端附近的第二出气口排出，由此以便控制冷空气得以精准喷射至胶膜上表面，并防止冷空气从上辊筒体顶端附近的第二出气口排出造成浪费。

技术特征：

1.一种具有快速冷却的辊筒，包括支撑架（1）和下辊筒组件（2），其特征在于：所述支撑架（1）的内部转动连接有下辊筒组件（2），且支撑架（1）的右侧设置有架高杆（3），所述架高杆（3）的顶部右侧设置有抽气泵（4），且抽气泵（4）右侧连接有过滤箱（5），所述过滤箱（5）的内部设置有空气过滤棉，且过滤箱（5）的底部连接有冷却水箱（6），所述冷却水箱（6）的内部设置有螺旋管（7），所述下辊筒组件（2）包括下辊筒体（201）、第一输气通道（202）、第一连通通道（203）、第一出气口（204）和第一阻挡球（205），所述下辊筒体（201）的内部均匀开设有第一输气通道（202），且第一输气通道（202）的端部连接有第一连通通道（203），所述第一连通通道（203）的端部连接有第一出气口（204），且第一连通通道（203）的内部设置有第一阻挡球（205）。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却的辊筒，其特征在于：所述支撑架（1）呈中空状结构，且支撑架（1）的内腔通过软管与螺旋管（7）底部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却的辊筒，其特征在于：所述第一连通通道（203）的内径尺寸与第一阻挡球（205）的外口直径相适配，且第一出气口（204）通过第一连通通道（203）与第一输气通道（202）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却的辊筒，其特征在于：所述第一出气口（204）均匀开设于下辊筒体（201）的表面，且下辊筒体（201）的内腔与支撑架（1）的内腔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却的辊筒，其特征在于：所述架高杆（3）的顶面中部固定有电动升降杆（8），且电动升降杆（8）的底部固定有上辊筒组件（9）。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速冷却的辊筒，其特征在于：所述上辊筒组件（9）包括通气板（901）、上辊筒体（902）、第二输气通道（903）、第二连通通道（904）和第二出气口（905），所述通气板（901）的底部转动连接有上辊筒体（902），且上辊筒体（902）的内部均匀开设有第二输气通道（903），所述第二输气通道（903）的端部连通有第二连通通道（904），且第二连通通道（904）的端部连通有第二出气口（905）。

7.根据权利要求6所述的一种具有快速冷却的辊筒，其特征在于：所述通气板（901）通过软管与螺旋管（7）底部相连通，且通气板（901）的内腔与上辊筒体（902）的内腔相连通。

8.根据权利要求6所述的一种具有快速冷却的辊筒，其特征在于：所述上辊筒组件（9）还包括弹簧（906）、第二阻挡球（907）和磁性柱（908），所述第二连通通道（904）的内部设置有弹簧（906），且弹簧（906）的端部转动连接有第二阻挡球（907），所述上辊筒体（902）的内腔放置有磁性柱（908）。

技术总结本技术公开了一种具有快速冷却的辊筒，涉及带胶膜加工技术领域，包括支撑架和下辊筒组件，所述支撑架的内部转动连接有下辊筒组件，且支撑架的右侧设置有架高杆，所述下辊筒体的内部均匀开设有第一输气通道，所述第一连通通道的端部连接有第一出气口。该具有快速冷却的辊筒，实现冷空气实时从旋转中的下辊筒体顶端附近向外喷出，使得冷空气得以喷射至位于下辊筒体表面的胶膜表面实现快速降温，同时下辊筒体底端附近因第一阻挡球所阻挡，可防止空气从下辊筒体底端附近喷出而造成浪费，使得冷空气对胶膜表面充足喷射，且配合上辊筒体使得实现从胶膜上下两侧同时对其加以喷吐冷空气，由此进一步提高降温效果，从而提高胶膜的冷却效率。技术研发人员：吕拴力受保护的技术使用者：天津海虹科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/15