一种薄膜制备设备及其使用方法与流程

本发明涉及薄膜制备，具体地说，涉及一种薄膜制备设备及其使用方法。

背景技术：

1、壳聚糖薄膜可制作具有超滤、反渗透、气体分离、离子交换等各种功能膜，在医药、纺织等领域有广阔的应用，特别是在毛织物染色及功能整理、棉织物染色及功能整理等方面已有实验表明有良好的改进。

2、现有技术中，公开号为cn105482170a的专利文件公开了一种壳聚糖薄膜的制备方法，按照以下步骤进行，步骤1、按质量百分比分别称取以下原料，壳聚糖8％～10％，戊二醛2％～4％，丙三醇1％～2％，冰醋酸1％～2％，邻苯二甲酸二酯2％～4％，水80％～85％，以上组分的含量总和为100％，步骤2、将经步骤1称取的冰醋酸溶于经步骤1称取的水中，得到醋酸溶液，控制溶液温度20～25℃，再将步骤1称取的壳聚糖溶于醋酸溶液中，得到壳聚糖溶液，但是上述现有技术中，缺乏一种专门实现上述制膜流程的专用设备，基于此，本发明提供了一种薄膜制备设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种薄膜制备设备及其使用方法，本发明通过搅液机构、码膜部件和蒸发箱等结构的设置，使得本装置能够自动完成壳聚糖灌膜制备时的混液、定量灌注、膜液蒸发、蒸发成膜、自动揭膜、移膜、码膜和压膜流程。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种薄膜制备设备，所采用的技术方案是：包括基架，所述基架的内壁安装有料罐，所述料罐的内部分别安装有加热盘和搅液机构，所述基架的上部安装有丝杆传动模块，所述丝杆传动模块的周侧面传动连接有移膜架，所述移膜架的内壁通过一组竖直设置的升降推杆固定安装有压架，所述压架的内壁由后至前依次固定安装有自清模块和起膜框，所述压架的内壁且对应起膜框后侧的位置安装有码膜部件，所述起膜框的内部安装有丝杆调动模块，所述丝杆调动模块的周侧面传动连接有两个对称设置且间距可调的吊台，两个所述吊台的底面均通过一组弹性缓冲件a连接有吸膜座a，所述起膜框的中部通过一组弹性缓冲件b连接有吸膜座b，所述吸膜座a和吸膜座b的底面均均布有真空吸孔，所述压架的顶面安装有真空泵，所述真空泵的端口通过软管分别与吸膜座a和吸膜座b固定连通，所述基架的表面且对应压架下方的位置安装有蒸发箱，所述蒸发箱的内部固定开设有顶端开口的蒸发腔，所述蒸发箱的底面安装有蒸发器，所述料罐的顶部固定安装有泵体，所述泵体的底端连通有延伸至料罐内部的吸液管，所述泵体的出液端口通过管道与蒸发腔连通。

5、作为优选方案，所述基架的端面固定安装有单片机，所述料罐的顶部固定安装有进料阀，所述料罐的底部固定安装有卸料阀。

6、作为优选方案，所述搅液机构分别包括固定于料罐表面的伺服电机和转动连接于料罐上部的定搅轴和差速轴，所述料罐的上部滑动连接有振搅台，所述振搅台的内壁转动连接有动搅轴，所述定搅轴的周侧面与动搅轴传动连接且又滑动配合，所述定搅轴的周侧面分别固定安装有第一从动锥齿和第二主动锥齿，所述伺服电机的输出轴端固定安装有与第一从动锥齿啮合的第一主动锥齿，所述差速轴的尾端固定安装有与第二主动锥齿啮合的第二从动锥齿，所述振搅台的顶面固定安装有导动齿条，所述差速轴的周侧面固定安装有与导动齿条传动连接的半齿轮，所述振搅台与料罐的相对表面之间安装有回振弹簧，所述动搅轴的周侧面且对应料罐内部的位置安装有一组呈线性阵列分布的搅环，每个所述搅环的周侧面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅棒。

7、作为优选方案，所述动搅轴的内部固定开设有顶端开口且与动搅轴滑动连接的轴槽，所述轴槽和动搅轴的横截面均为正多边形。

8、作为优选方案，所述自清模块包括固定于压架底面的吸尘座和固定于移膜架表面的负压吸尘器，所述吸尘座的内部固定开设有负压吸腔，所述负压吸尘器的端口通过波纹联管与负压吸腔固定连通，所述吸尘座的底面均布有一组规则分布且与负压吸腔连通的负压吸孔。

9、作为优选方案，所述丝杆调动模块包括转动连接于起膜框内表面之间的调动丝杆，所述调动丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个吊台传动连接，所述吊台的周侧面与起膜框滑动连接，所述起膜框的侧面安装有传动电机，所述传动电机的输出轴端与调动丝杆固定连接。

10、作为优选方案，所述码膜部件分别包括码料台、压膜座和两个对称设置且与压架滑动连接的压膜杆，所述码料台与基架的相对表面之间安装有一组竖直设置的码料推杆，两个所述压膜杆的底端均与压膜座固定连接，所述压膜杆的周侧面且对应码料台与压架之间的位置套设有抗压弹簧，所述压膜杆的横截面为t形。

11、作为优选方案，所述压膜座为不锈钢材质，所述压膜座的底面固定设置有防粘涂层，所述码料台的两侧面均固定安装有一组挡板。

12、作为优选方案，一种薄膜制备设备的使用方法，包括以下步骤：

13、ss001、原料准备，按质量百分比分别称取以下原料：壳聚糖8％-10％，戊二醛2％-4％，丙三醇1％-2％，冰醋酸1％-2％，邻苯二甲酸二酯2％

14、-4％，水80％-85％，以上组分的含量总和为100％；

15、ss002、溶液制备，将ss001步骤中称取的冰醋酸在料罐的内部溶于ss001步骤中称取的水中，得到醋酸溶液，单片机通过对加热盘的控制，使料罐内部的醋酸溶液温度控制为25℃，待醋酸溶液温度到达设定温度后，再将步骤1称取的壳聚糖溶于醋酸溶液中，得到壳聚糖溶液；

16、ss003、混合液制备，将ss001步骤中准备的戊二醛、丙三醇和邻苯二甲酸二酯一同加入经ss002步骤中制得的壳聚糖溶液，搅拌均匀，得到混合液，混合液制备后，将料罐内部的溶液温度维持为50℃：

17、ss004、蒸发成膜、泵体由料罐的内部定量抽取混合液并将混合液送至蒸发腔中，蒸发器以设定温度对蒸发腔中的混合液进行蒸发，待蒸发腔中的液体完全蒸发后，得到壳聚糖灌膜；

18、ss005、起膜码料，壳聚糖灌膜成膜后，在升降推杆的驱动作用下，压架与蒸发箱维持为设定高度差，随后，在丝杆传动模块的驱动作用下，吸膜座a和吸膜座b移动至蒸发箱的正上方，压膜座则移动至码料台的正上方，起膜时，在升降推杆的驱动作用下，吸膜座a和吸膜座b的底面均与蒸发腔中的壳聚糖灌膜紧压贴合，待吸膜座a和吸膜座b与壳聚糖灌膜紧压贴合后，真空泵产生真空吸力，真空吸力产生后，起膜框复位至初始高度，并将蒸发箱中的壳聚糖灌膜真空吸起，起膜框复位至初始高度的过程中，在丝杆调动模块的驱动作用下，两个吸膜座a首先相互靠近，随后，两个吸膜座a相互远离，起膜框复位至初始高度后，在丝杆传动模块的作用下，吸膜座a和吸膜座b将得到的壳聚糖灌膜移动至码料台的正上方，吸尘座则移动至蒸发腔的正上方，随后，升降推杆下降，吸膜座a和吸膜座b将吊取的壳聚糖灌膜放至码料台，吸尘座深入蒸发腔，并对蒸发腔内的残留物进行负压清洁，放膜完毕后，重复制膜、揭膜和放膜流程，继而完成壳聚糖灌膜的自动连续制备。

19、(三)有益效果

20、与现有技术相比，本发明提供了一种薄膜制备设备及其使用方法，具备以下有益效果

21、1、本发明通过搅液机构、码膜部件和蒸发箱等结构的设置，使得本装置能够自动完成壳聚糖灌膜制备时的混液、定量灌注、膜液蒸发、蒸发成膜、自动揭膜、移膜、码膜和压膜流程，通过上述流程的自动化实现，从而有效提高本装置的功能性及制膜效率。

22、2、本发明在壳聚糖灌膜制备时，通过负压吸尘器和负压吸孔的设置，从而实现对蒸发腔内残留液体和残留污物的负压清洁，通过负压清洁，从而便于实现蒸发腔单次制膜后的自动清洁，通过上述自动清洁效果的实现，从而便于蒸发腔的连续重复制膜，并提高制膜时的良品度。