针对特定形状的产品的模具开模顶出结构的制作方法

本技术属于模具，尤其涉及针对特定形状的产品的模具开模顶出结构。

背景技术：

1、塑料成型后的脱模过程往往因为模具的热胀效果而无法轻易完成，故需要顶出设备将成型产品进行顶出而松动，进而方便成型塑料产品的脱模过程顺利进行。但是现有的模具顶出结构大多只针对规则且平整的顶出面而设计，在其设计的各个顶柱伸出的长度均相等的情况下，当需要顶出特定形状的产品，例如顶出面为斜面的产品时，受斜面的影响，各个位置的顶针与产品的抵接情况都不一样，则会出现产品斜面的各个位置被顶出的位移不一致，及其容易导致刚成型的产品产生破裂的情况。

2、因此，实有必要设计一种针对特定形状的产品的模具开模顶出结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供针对特定形状的产品的模具开模顶出结构，旨在解决现有技术中的模具开模顶出机构在顶出特定形状的产品时，容易造成产品破裂的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供针对特定形状的产品的模具开模顶出结构，包括安装座；所述安装座安装于上模具或者下模具中；所述安装座的一侧面为斜面，所述安装座内设置有顶柱组件、抵接柱组件和抵接块；所述顶柱组件、所述抵接柱组件和所述抵接块均伸出所述安装座的斜面，且所述顶柱组件、所述抵接柱组件和所述抵接块组件伸出所述安装座的斜面的部分的长度均相等；所述顶柱组件、所述抵接柱组件和所述抵接块均用于在开模时将产品顶出。

3、可选地，所述顶柱组件包括顶柱本体和第一弹簧；所述安装座内设置有同心的第一弹簧槽和滑动槽；所述顶柱本体的一端可滑动地设置于所述滑动槽中，所述顶柱本体上设置有限位凸部；所述第一弹簧套设置于所述顶柱本体上，且所述第一弹簧的一端与所述第一弹簧槽的槽底固定连接，另一端与所述限位凸部连接。

4、可选地，所述顶柱组件的具体数量为5个，且所述抵接柱组件和所述抵接块设置于所述安装座的斜面的中央；所述顶柱组件围绕所述抵接柱和所述抵接块设置。

5、可选地，所述抵接柱组件和所述抵接块的下方设置有3个所述顶柱组件，所述抵接柱组件和所述抵接块的两侧各设置有一个所述顶柱组件。

6、可选地，所述安装座的斜面开设有安装槽；所述安装槽内设置有套板、第二弹簧、底板和抵接柱本体；所述套板安装于所述安装槽内，且所述套板开设有第二弹簧槽；所述第二弹簧安装于所述第二弹簧槽中，所述第二弹簧的一端与所述安装槽的内壁抵接；所述底板安装于所述安装槽中，所述底板的一侧与所述套板的一侧连接，且与所述第二弹簧的另一端连接；所述抵接柱本体固定安装于所述底板的另一侧表面并伸出所述安装座的斜面。

7、可选地，所述抵接块安装于所述安装槽中，所述抵接块的一侧与所述套板连接，所述抵接块的另一侧设置有抵接凸部。

8、可选地，所述抵接柱组件共有两个，且对称设置于所述抵接块的两侧。

9、可选地，所述安装座的另一侧面设置有连接部；所述连接部用于与模具相互扣合。

10、可选地，所述顶柱本体和所述抵接柱本体的内部设置有铁芯，外部由橡胶包裹所述铁芯。

11、可选地，还包括保护端盖；所述保护端盖对应所述安装座的斜面设置成倾斜的形状，当所述保护端盖与所述安装座相连接时，所述保护端盖完全包覆所述顶柱组件、所述抵接柱组件和所述抵接块均伸出所述安装座的斜面的部分。

12、本实用新型实施例提供的针对特定形状的产品的模具开模顶出结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：当所述安装座安装于模具中时，所述安装座的斜面的一侧与产品的顶出面，即产品的斜面接触，所述顶柱组件、所述抵接柱组件和所述抵接块均与产品抵接，由于将所述顶柱组件、所述抵接柱组件和所述抵接块伸出所述安装座的斜面的部分均设定为相等的长度，因此各个位置所述顶柱组件、所述抵接柱组件和所述抵接块均能保持与产品相同的抵接情况，从而保证了产品的各处被顶出的位移相等，避免了产品破裂的情况发生。

技术特征：

1.针对特定形状的产品的模具开模顶出结构，包括安装座；所述安装座安装于上模具或者下模具中；其特征在于，所述安装座的一侧面为斜面，所述安装座内设置有顶柱组件、抵接柱组件和抵接块；所述顶柱组件、所述抵接柱组件和所述抵接块均伸出所述安装座的斜面，且所述顶柱组件、所述抵接柱组件和所述抵接块组件伸出所述安装座的斜面的部分的长度均相等；所述顶柱组件、所述抵接柱组件和所述抵接块均用于在开模时将产品顶出。

2.根据权利要求1所述的针对特定形状的产品的模具开模顶出结构，其特征在于，所述顶柱组件包括顶柱本体和第一弹簧；所述安装座内设置有同心的第一弹簧槽和滑动槽；所述顶柱本体的一端可滑动地设置于所述滑动槽中，所述顶柱本体上设置有限位凸部；所述第一弹簧套设置于所述顶柱本体上，且所述第一弹簧的一端与所述第一弹簧槽的槽底固定连接，另一端与所述限位凸部连接。

3.根据权利要求2所述的针对特定形状的产品的模具开模顶出结构，其特征在于，所述顶柱组件的具体数量为5个，且所述抵接柱组件和所述抵接块设置于所述安装座的斜面的中央；所述顶柱组件围绕所述抵接柱和所述抵接块设置。

4.根据权利要求3所述的针对特定形状的产品的模具开模顶出结构，其特征在于，所述抵接柱组件和所述抵接块的下方设置有3个所述顶柱组件，所述抵接柱组件和所述抵接块的两侧各设置有一个所述顶柱组件。

5.根据权利要求4所述的针对特定形状的产品的模具开模顶出结构，其特征在于，所述安装座的斜面开设有安装槽；所述安装槽内设置有套板、第二弹簧、底板和抵接柱本体；所述套板安装于所述安装槽内，且所述套板开设有第二弹簧槽；所述第二弹簧安装于所述第二弹簧槽中，所述第二弹簧的一端与所述安装槽的内壁抵接；所述底板安装于所述安装槽中，所述底板的一侧与所述套板的一侧连接，且与所述第二弹簧的另一端连接；所述抵接柱本体固定安装于所述底板的另一侧表面并伸出所述安装座的斜面。

6.根据权利要求5所述的针对特定形状的产品的模具开模顶出结构，其特征在于，所述抵接块安装于所述安装槽中，所述抵接块的一侧与所述套板连接，所述抵接块的另一侧设置有抵接凸部。

7.根据权利要求6所述的针对特定形状的产品的模具开模顶出结构，其特征在于，所述抵接柱组件共有两个，且对称设置于所述抵接块的两侧。

8.根据权利要求2-7任一项所述的针对特定形状的产品的模具开模顶出结构，其特征在于，所述安装座的另一侧面设置有连接部；所述连接部用于与模具相互扣合。

9.根据权利要求8所述的针对特定形状的产品的模具开模顶出结构，其特征在于，所述顶柱本体和所述抵接柱本体的内部设置有铁芯，外部由橡胶包裹所述铁芯。

10.根据权利要求9所述的针对特定形状的产品的模具开模顶出结构，其特征在于，还包括保护端盖；所述保护端盖对应所述安装座的斜面设置成倾斜的形状，当所述保护端盖与所述安装座相连接时，所述保护端盖完全包覆所述顶柱组件、所述抵接柱组件和所述抵接块均伸出所述安装座的斜面的部分。

技术总结本技术属于模具技术领域，尤其涉及针对特定形状的产品的模具开模顶出结构，包括安装座；安装座安装于上模具或者下模具中；安装座的一侧面为斜面，安装座内设置有顶柱组件、抵接柱组件和抵接块；顶柱组件、抵接柱组件和抵接块均伸出安装座的斜面，且顶柱组件、抵接柱组件和抵接块组件伸出安装座的斜面的部分的长度均相等；顶柱组件、抵接柱组件和抵接块均用于在开模时将产品顶出。由于将顶柱组件、抵接柱组件和抵接块伸出安装座的斜面的部分均设定为相等的长度，因此各个位置顶柱组件、抵接柱组件和抵接块均能保持与产品相同的抵接情况，从而保证了产品的各处被顶出的位移相等，避免了产品破裂的情况发生。技术研发人员：阳建康,付能文受保护的技术使用者：东莞市骏全塑胶电子有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/15