一种用于胎侧压延线上的胎侧在线刺孔装置的制作方法

本技术涉及胎侧刺孔排气，具体涉及一种用于胎侧压延线上的胎侧在线刺孔装置。

背景技术：

1、胎侧是轮胎的重要组成部分，通常是指覆盖在轮胎外胎侧壁的橡胶，其主要作用在于承受屈挠变形，以保护胎体帘线不受损伤。目前在成型机上进行胎侧贴合作业时，内部易于产生气泡，需要在后续工序中执行胎侧的穿刺放气作业，以避免次品轮胎产生。

2、现有的刺孔机器包括刺针机构、传送带和传送带下方的支撑件，刺针机构多采用板体安装刺针或者辊筒安装刺针。本申请发明人在使用现有的刺孔机器时发现如下问题：

3、现有的刺孔机器在根据传送带上的胎侧型号改变刺针机构和传送带下方支撑件的位置时，设置在刺针机构上的刺针难以准确放入所述支撑件形成的用于放置刺针的槽，容易撞到所述支撑件，造成刺针折断，因此现有的刺孔机器无法在不提高使用成本、不降低生产效率的前提下通过改变刺针机构和所述支撑件的位置适应不同型号的胎侧。此外，现有的用板体安装刺针的刺孔机构由升降机构控制刺孔过程，由于胎侧属于橡胶制品，在进行刺孔操作后，胎侧的橡胶由于摩擦力和弹性力而产生对于所刺入的刺针的咬合性，从而会阻碍刺针的快速拔出；现有的用辊筒安装刺针的刺孔机构在胎侧表面持续滚动刺穿气泡，刺穿精度和效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于胎侧压延线上的胎侧在线刺孔装置，以解决现有的刺孔机器无法在不提高使用成本、不降低生产效率的前提下通过改变刺针机构和所述支撑件的位置适应不同型号的胎侧，具体技术方案如下：

2、一种用于胎侧压延线上的胎侧在线刺孔装置，其特征在于，包括：

3、设置有输送支架的输送机构；设置在所述输送支架正上方的第一刺针机构、第二刺针机构，该第一、第二刺针机构均设置有至少一个刺针；设置在所述输送支架与所述第一、第二刺针机构之间的槽辊机构，该槽辊机构设置有与其轴线重合的第一沟槽辊筒、第二沟槽辊筒，该第一、第二沟槽辊筒均形成有与所述刺针一一对应的沟槽；以及

4、位置同步调节机构，该位置同步调节机构能够同时等距离同方向地调节所述第一刺针机构和所述第一沟槽辊筒在胎侧宽度方向上的位置，该位置同步调节机构也能够同时等距离同方向地调节所述第二刺针机构和所述第二沟槽辊筒在胎侧宽度方向上的位置。

5、进一步地，所述位置同步调节机构还包括：第一调位安装件、第二调位安装件，该第一、第二调位安装件沿着所述传送带长度方向平行设置在所述输送支架上表面；垂直放置在所述第一、第二调位安装件之间的导轨；设置在所述第一调位安装件上的第一调位组件、第二调位组件，该第一、第二调位组件设置有垂直设置在所述第一调位安装件的第一调位短丝杆、第二调位长丝杆；一端连接所述第一、第二刺针机构，另一端连接所述第一、第二沟槽辊筒一端的第一同步组件、第二同步组件；以及

6、分别设置在所述第一、第二同步组件远离所述槽辊机构(30)一端的第一滑块安装板、第二滑块安装板，该第一、第二滑块安装板相同一侧分别设置有与所述导轨滑动连接的滑块，所述第一、第二滑块安装板与所述滑块安装一侧相对的一侧分别设置有所述第一、第二刺针机构，所述第一、第二滑块安装板安装一侧相邻一侧连接所述第一、第二同步组件。

7、优选地，所述第一调位短丝杆、第二调位长丝杆通过旋转沿着所述导轨长度方向移动所述第一、第二同步组件，所述第一、第二同步组件连同所述第一、第二刺针机构通过所述滑块平滑移动，所述第一、第二同步组件连同所述第一、第二沟槽辊筒通过设置在所述第一、第二沟槽辊筒轴线的滚轴花键轴平滑移动。

8、进一步地，所述第一刺针机构、第二刺针机构均包括：平行放置的第一辊筒放置板、第二辊筒放置板；垂直放置在所述第一、第二辊筒放置板间隙中的辊筒组件，该辊筒组件轴线处设置有中轴，该中轴两端分别与所述第一、第二辊筒放置板一端转动连接；固定连接在所述第一、第二辊筒放置板另一端的横板；以及

9、固定连接在所述横板远离所述辊筒组件一侧的升降气缸，该升降气缸缸体设置在所述第一或第二滑块安装板与所述滑块安装一侧相对的一侧，所述升降气缸能够控制所述辊筒组件靠近或远离所述胎侧。

10、进一步地，所述槽辊机构包括：与所述输送支架上表面转动连接的所述滚珠花键轴；内表面与所述滚珠花键轴外表面滑动连接的所述第一沟槽辊筒、第二沟槽辊筒，所述第一、第二沟槽辊筒周侧形成的所述沟槽与所述刺针在所述第一、第二同步组件移动时相对位置不变；以及

11、设置在所述第一、第二沟槽辊筒一端的槽辊轴承，该槽辊轴承外表面与所述第一、第二同步组件固定连接。

12、进一步地，所述第一、第二沟槽辊筒设置有强磁铁，用于吸取折断后掉落在所述传送带的所述刺针。

13、进一步地，所述胎侧在线刺孔装置还包括：第一光标机构、第二光标机构，该第一、第二光标机构均设置有光标安装座、激光安装座，该光标安装座与该激光安装座固定连接，该光标安装座与所述光标移动杆滑动连接,该激光安装座安装激光光源，用于标定所述胎侧表面的气泡。

14、优选地，所述输送机构运送所述胎侧，所述第一、第二光标机构标定所述胎侧表面的气泡，所述胎侧在所述挡辊机构限定位置下运动到所述第一、第二刺针机构和所述槽辊机构之间，所述位置同步调节机构调节所述第一、第二刺针机构位置，使其能够刺穿气泡，所述第一、第二压辊机构压紧已刺穿气泡的所述胎侧。

15、由以上技术方案可知，本实用新型设置位置同步调节机构同时等距同向地调节刺针机构，以使在改变刺针位置的同时，不改变刺针与沟槽辊筒沟槽的相对位置，提高了胎侧在线刺孔装置适应不同型号胎侧的能力和延长了刺针的使用寿命；其中，沟槽辊筒设置有强磁铁，用于吸取折断后掉落在所述传送带的所述刺针；同时，设置在圆筒形辊筒外表面的刺针在滚动中刺穿胎侧气泡，减少刺针卡在胎侧中的现象；另外，升降气缸控制转动的辊筒组件升降，避免刺针一直在胎侧表面滚动，提高刺针机构刺穿气泡的准确率；以及，设置在刺针机构上方的光标机构能够利用激光标定胎侧气泡，以使刺针机构能够准确地刺穿气泡，提高刺穿机构刺穿气泡的精度。

技术特征：

1.一种用于胎侧压延线上的胎侧在线刺孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的胎侧在线刺孔装置，其特征在于，所述位置同步调节机构(40)还包括：

3.根据权利要求2所述的胎侧在线刺孔装置，其特征在于，所述第一调位短丝杆(431)、第二调位长丝杆(442)通过旋转沿着所述导轨(51)长度方向移动所述第一、第二同步组件，所述第一、第二同步组件连同所述第一、第二刺针机构通过所述滑块平滑移动，所述第一、第二同步组件连同所述第一、第二沟槽辊筒通过设置在所述第一、第二沟槽辊筒轴线的滚轴花键轴(31)平滑移动。

4.根据权利要求1所述的胎侧在线刺孔装置，其特征在于，所述第一刺针机构(20)、第二刺针机构(50)均包括：

5.根据权利要求4所述的胎侧在线刺孔装置，其特征在于，设置在所述中轴(215)外表面两端的辊筒轴承(213)与内辊筒(212)转动连接，该辊筒轴承(213)一侧与所述内辊筒(212)一端面接触，所述内辊筒(212)外表面设置有外辊面(211)，所述刺针(214)从所述外辊面(211)内表面穿出直至尖锐一端伸出所述外辊面(211)外表面，该刺针(214)另一端放置在所述内辊筒(212)外表面。

6.根据权利要求1所述的胎侧在线刺孔装置，其特征在于，所述槽辊机构(30)包括：

7.根据权利要求1所述的胎侧在线刺孔装置，其特征在于，所述第一、第二沟槽辊筒设置有强磁铁，用于吸取折断后掉落在所述传送带(13)的所述刺针(214)。

8.根据权利要求2所述的胎侧在线刺孔装置，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求1所述的胎侧在线刺孔装置，其特征在于，所述输送机构(10)运送所述胎侧，所述第一、第二光标机构标定所述胎侧表面的气泡，所述胎侧在挡辊机构(60)限定位置下运动到所述第一、第二刺针机构和所述槽辊机构(30)之间，所述位置同步调节机构(40)调节所述第一、第二刺针机构位置，使其能够刺穿气泡，所述第一、第二压辊机构压紧已刺穿气泡的所述胎侧。

技术总结本技术提供一种用于胎侧压延线上的胎侧在线刺孔装置，其包括输送机构，该输送机构移动胎侧到第一、第二光标机构标定范围内，该第一、第二光标机构标定所述胎侧表面的气泡，所述胎侧在挡辊机构限定位置下继续运动到第一、第二刺针机构和槽辊机构之间，连接所述第一、第二刺针机构和所述槽辊机构的位置同步调节机构同步调节所述第一、第二刺针机构位置，使其与所述槽辊机构的相对位置分别保持不变，以使所述第一、第二刺针机构能够刺穿气泡。技术研发人员：李传岳,钮怀成,吴良玉,徐祖兵,程欣受保护的技术使用者：安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/7/15