热风式薄膜烫封机的热风装置的制作方法

本技术涉及用热风焊接薄膜的热风式薄膜烫封机，尤其涉及其中的热风装置。

背景技术：

1、热风式薄膜烫封机设有热风装置，热风装置设有朝向薄膜固定板吹送高温气流的热风管。烫封薄膜时，平展在薄膜固定板上的薄膜沿着薄膜固定板移动，同时，热风装置的热风管朝向薄膜固定板吹送高温气流，使薄膜在运动过程中完成烫封。在现有的这类烫封机中，热风装置的热风管垂直于薄膜固定板，高温气流从热风管端部的管口吹出。由于热风管的管口直径有限，薄膜的烫封部位经过管口的加热时间较短，所以需要用较高的吹气温度才能保证薄膜在较短时间内完成烫封。然而，较高的吹气温度容易烫损薄膜的非烫封部位。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种热风式薄膜烫封机的热风装置，以克服上述现有技术的缺陷。

2、本实用新型是这样实现的：热风式薄膜烫封机的热风装置包括热风管，热风管朝向支撑薄膜的薄膜固定板吹送高温气流，特别地，热风管至少有部分管段与薄膜沿着薄膜固定板行进的方向平行，沿着所述管段的长度方向排列有多个朝向薄膜固定板的气孔，热风管内的高温气流从这些气孔吹出。

3、作为最佳实施方式，所述热风管内设有电热丝，由该电热丝加热所述热风管内的空气。

4、作为最佳实施方式，所述热风管的两端联接有进气管，空气从所述热风管的两端同时进入所述热风管。

5、作为最佳实施方式，在所述管段与薄膜固定板之间设有气流整流槽，从所述多个气孔吹出的高温气流先经过气流整流槽再吹往薄膜固定板，气流整流槽的形状使得使所述多个气孔吹出的高温气流在垂直于薄膜行进的方向上收拢汇聚。

6、作为最佳实施方式，所述气流整流槽是横截面上宽下窄的v型槽。

7、作为最佳实施方式，所述热风管能够朝向远离所述薄膜固定板的方向移动。

8、作为最佳实施方式，所述热风管与气缸联接，由气缸带动所述热风管朝向远离所述薄膜固定板的方向移动。

9、作为最佳实施方式，在所述热风管的位于薄膜行进方向下游的位置设有朝向刚完成烫封的薄膜吹送冷风的冷风管。

10、作为最佳实施方式，所述冷风管至少有部分管段与薄膜行进的方向平行，沿着该管段的长度方向排列有多个出气孔，冷风管吹送的冷风从这些出气孔吹出。

11、本实用新型的优点是：相较于现有的热风式薄膜烫封机，薄膜的烫封部位接受到的高温气流加热的时间较长，从而可以采用较低的热风温度进行烫封，既避免了薄膜的非烫封部位被高温气流烫损，又有利于节能。

技术特征：

1.热风式薄膜烫封机的热风装置，包括热风管，热风管朝向支撑薄膜的薄膜固定板吹送高温气流，其特征是：热风管至少有部分管段与薄膜沿着薄膜固定板行进的方向平行，沿着所述管段的长度方向排列有多个朝向薄膜固定板的气孔，热风管内的高温气流从这些气孔吹出。

2.如权利要求1所述的热风式薄膜烫封机的热风装置，其特征是：所述热风管内设有电热丝，由该电热丝加热所述热风管内的空气。

3.如权利要求2所述的热风式薄膜烫封机的热风装置，其特征是：所述热风管的两端联接有进气管，空气从所述热风管的两端同时进入所述热风管。

4.如权利要求1所述的热风式薄膜烫封机的热风装置，其特征是：在所述管段与薄膜固定板之间设有气流整流槽，从所述多个气孔吹出的高温气流先经过气流整流槽再吹往薄膜固定板，气流整流槽的形状使得使所述多个气孔吹出的高温气流在垂直于薄膜行进的方向上收拢汇聚。

5.如权利要求4所述的热风式薄膜烫封机的热风装置，其特征是：所述气流整流槽是横截面上宽下窄的v型槽。

6.如权利要求4所述的热风式薄膜烫封机的热风装置，其特征是：所述热风管能够朝向远离所述薄膜固定板的方向移动。

7.如权利要求6所述的热风式薄膜烫封机的热风装置，其特征是：所述热风管与气缸联接，由气缸带动所述热风管朝向远离所述薄膜固定板的方向移动。

8.如权利要求1所述的热风式薄膜烫封机的热风装置，其特征是：在所述热风管的位于薄膜行进方向下游的位置设有朝向刚完成烫封的薄膜吹送冷风的冷风管。

9.如权利要求8所述的热风式薄膜烫封机的热风装置，其特征是：所述冷风管至少有部分管段与薄膜行进的方向平行，沿着该管段的长度方向排列有多个出气孔，冷风管吹送的冷风从这些出气孔吹出。

技术总结热风式薄膜烫封机的热风装置，包括朝向薄膜固定板吹送高温气流的热风管，热风管至少有部分管段与薄膜沿着薄膜固定板行进的方向平行，沿着所述管段的长度方向排列有多个朝向薄膜固定板的气孔，热风管内的高温气流从这些气孔吹出。本技术的优点是薄膜的烫封部位接受到的高温气流加热的时间较长，可以采用较低的热风温度，既避免了薄膜的非烫封部位被高温气流烫损，又有利于节能。技术研发人员：黎俊男,李元泽受保护的技术使用者：广东宝进科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/15