一种网带式换网器设备的制作方法

本技术属于挤出设备，尤其涉及一种网带式换网器设备。

背景技术：

1、换网器作为挤出及聚合等生产线的一个重要环节，在相关行业得到越来越广泛的应用。主要用于化纤、吹膜、平膜、流延膜生产，管材、板材、线材、纤维的制造，切粒线，回收等。在聚合物材料的高温、高压、高挤出的生产过程中，实现不停机换网、产品不中断，不漏料。换网器类型多样，分为非连续型换网器、连续型换网器、连续型反洗换网器。

2、聚合物通过换网器中的滤网过滤，滤除颗粒物，现有的换网器由于网带通道的宽度略大于滤网的厚度，导致聚合物挤出过程中，出现较多的溢料，造成换网阻塞，并且挤出一段时间或出现物料压力下降后，通过电机将仓体内的滤网抽出，对出料口位置进行换网，原位置的聚合物会出现冷却导致附着在滤网上，附着聚合物的滤网往往通过两种方式进行处理，其一，直接切除附着聚合物的部分滤网；其二，对附着的聚合物通过火烧处理，将聚合物碳化清除；第一种处理方式不仅会造成物料的浪费，也会导致滤网无法持续使用，第二种处理方式虽然能够重复使用滤网，但滤网残留的碳化物，会造成聚合物挤出时的料头附着较多的碳化物，加大料头的浪费，同时连续生产中，也会造成物料间断出现附着碳化物的残次品，影响产品质量。因此，为解决上述问题，现提出一种能够循环使用的网带式换网器设备。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种网带式换网器设备，旨在解决现有的换网器溢料严重，无法循环使用，容易造成物料浪费的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种网带式换网器设备，包括换网器主体以及穿过换网器主体的滤网带，还包括设置在滤网带两侧的夹持组件；

3、所述换网器主体包括两个对称设置的半壳，两个所述半壳之间形成有滤网带通过的通道，两个所述半壳的中部均开设有导料腔，所述导料腔的外侧设有导向腔；

4、所述夹持组件包括与导向腔配合的压盘以及若干个沉入安装在半壳内的伸缩件，所述伸缩件连接并驱动压盘，所述压盘靠近滤网带的一侧端面设有压板。

5、优选的，还包括设置在换网器主体两端的放卷机构，所述滤网带在两个放卷机构之间传输。

6、优选的，所述放卷机构包括放卷仓和设置在放卷仓顶面的减速机，所述放卷仓的端口与换网器主体一侧的通道端口连通，所述减速机连接并驱动有转动安装在放卷仓内的卷筒，所述卷筒用于盘卷滤网带。

7、优选的，所述放卷机构还包括转动安装在放卷仓内的两个并列的夹持辊，两个所述夹持辊用于夹持经放卷仓端口通过的滤网带，所述放卷仓的顶面设有速度传感器，所述速度传感器用于监测滤网带的输送速度。

8、优选的，还包括分别用于换网器主体进料和出料的进料组件和出料组件。

9、优选的，所述进料组件包括可拆卸安装在其中一个半壳的导料腔内的进料导座，所述进料导座的外壁与导料腔内壁之间设有进料隔热层，所述进料导座内设有若干个绕导料腔环形分布的进料加热管；

10、所述出料组件包括可拆卸安装在另一个半壳的导料腔内的出料导座，所述出料导座的外壁与导料腔内壁之间设有出料隔热层，所述出料导座内设有若干个绕导料腔环形分布的出料加热管。

11、优选的，所述半壳的两端开设有卸料槽，相邻的所述卸料槽围成的空腔内容置有清理组件，所述清理组件包括可拆卸连接在卸料槽两端的驱动壳和连接杆，所述驱动壳和连接杆之间设有两个对称分布在滤网带两侧的刀辊，所述刀辊的外壁设有刮刀，所述刮刀的刀刃与滤网带接触。

12、优选的，所述清理组件还包括两个设置在驱动壳上方的电机以及两个对称设置在滤网带两侧的刷辊，所述刀辊的两端分别与驱动壳和连接杆转动连接，其中一个所述电机连接并驱动两个刀辊同步反向转动，所述刷辊的两端分别与驱动壳和连接杆转动连接，另一个所述电机连接并驱动两个刷辊同步反向转动。

13、优选的，所述导料腔和卸料槽之间设有开设在半壳内的调温腔，所述调温腔内安装有调温组件，所述调温组件包括沉入安装在两个半壳相背一侧端面的调温盖和嵌套在调温腔内壁的调温隔热层，所述调温盖的一侧端面连接有若干个并列设置在调温腔内的预热管，所述调温盖的另一侧端面连接有温控板，所述温控板与预热管电性连接。

14、优选的，所述温控板的两侧均设有与调温盖连接的冷流主管，所述调温盖背离温控板的一侧端面可拆卸连接有与预热管交错设置的若干个冷却管，所述冷却管的两端分别与温控板两侧的冷流主管连通。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型通过两个半壳拼装，在其中部形成用于滤网带输送的通道，进而由其中一个半壳的导料腔将熔融态的物料导入换网器主体内，熔融态的物料经滤网带进行过滤，过滤后的物料经另一个半壳的导料腔导出，并通过伸缩件驱动压盘带动压板对滤网带进行夹持，在两个导料腔的连通位置对物料形成约束，避免物料出现溢料现象；

17、2、本实用新型通过两个放卷机构对滤网带进行往复输送，任一个放卷机构在其将盘卷的滤网带全部放卷后，切换为盘卷状态，进而通过滤网带在两个放卷机构之间循环输送，并通过在换网器主体的两端设置清理组件，放卷侧的清理组件对放卷的滤网带通过刷辊进行清扫，盘卷侧的清理组件通过刀辊配合刮刀，对滤网带附着的物料进行剥离刮除，并通过刷辊将残留的附着物料进行彻底清楚，从而解决了滤网带无法重复使用的问题；

18、3、本实用新型通过在夹持组件和清理组件之间设置调温组件，根据滤网带的输送方向，放卷侧的调温组件通过预热管对滤网带进行预热，避免滤网带换位时，由于网面温度低造成熔融物料凝结，影响产品质量，盘卷侧的调温组件则通过冷却管输送的冷媒将冷量辐射至滤网带，将滤网带附着的物料快速冷却凝结，便于刮刀将冷却的附着物直接剥离刮除，更有利于刷辊将滤网带的残留附着彻底清除。

技术特征：

1.一种网带式换网器设备，包括换网器主体(1)以及穿过换网器主体(1)的滤网带(3)，其特征在于：还包括设置在滤网带(3)两侧的夹持组件(6)；

2.如权利要求1所述的一种网带式换网器设备，其特征在于：还包括设置在换网器主体(1)两端的放卷机构(2)，所述滤网带(3)在两个放卷机构(2)之间传输。

3.如权利要求2所述的一种网带式换网器设备，其特征在于：所述放卷机构(2)包括放卷仓(21)和设置在放卷仓(21)顶面的减速机(22)，所述放卷仓(21)的端口与换网器主体(1)一侧的通道(12)端口连通，所述减速机(22)连接并驱动有转动安装在放卷仓(21)内的卷筒(23)，所述卷筒(23)用于盘卷滤网带(3)。

4.如权利要求3所述的一种网带式换网器设备，其特征在于：所述放卷机构(2)还包括转动安装在放卷仓(21)内的两个并列的夹持辊(25)，两个所述夹持辊(25)用于夹持经放卷仓(21)端口通过的滤网带(3)，所述放卷仓(21)的顶面设有速度传感器(26)。

5.如权利要求1所述的一种网带式换网器设备，其特征在于：还包括分别用于换网器主体(1)进料和出料的进料组件(4)和出料组件(5)。

6.如权利要求5所述的一种网带式换网器设备，其特征在于：所述进料组件(4)包括可拆卸安装在其中一个半壳(11)的导料腔(13)内的进料导座(41)，所述进料导座(41)的外壁与导料腔(13)内壁之间设有进料隔热层(43)，所述进料导座(41)内设有若干个绕导料腔(13)环形分布的进料加热管(45)；

7.如权利要求1所述的一种网带式换网器设备，其特征在于：所述半壳(11)的两端开设有卸料槽(16)，相邻的所述卸料槽(16)围成的空腔内容置有清理组件(8)，所述清理组件(8)包括可拆卸连接在卸料槽(16)两端的驱动壳(81)和连接杆(83)，所述驱动壳(81)和连接杆(83)之间设有两个对称分布在滤网带(3)两侧的刀辊(84)，所述刀辊(84)的外壁设有刮刀(85)，所述刮刀(85)的刀刃与滤网带(3)接触。

8.如权利要求7所述的一种网带式换网器设备，其特征在于：所述清理组件(8)还包括两个设置在驱动壳(81)上方的电机(88)以及两个对称设置在滤网带(3)两侧的刷辊(86)，所述刀辊(84)的两端分别与驱动壳(81)和连接杆(83)转动连接，其中一个所述电机(88)连接并驱动两个刀辊(84)同步反向转动，所述刷辊(86)的两端分别与驱动壳(81)和连接杆(83)转动连接，另一个所述电机(88)连接并驱动两个刷辊(86)同步反向转动。

9.如权利要求8所述的一种网带式换网器设备，其特征在于：所述导料腔(13)和卸料槽(16)之间设有开设在半壳(11)内的调温腔(15)，所述调温腔(15)内安装有调温组件(7)，所述调温组件(7)包括沉入安装在两个半壳(11)相背一侧端面的调温盖(71)和嵌套在调温腔(15)内壁的调温隔热层(72)，所述调温盖(71)的一侧端面连接有若干个并列设置在调温腔(15)内的预热管(74)，所述调温盖(71)的另一侧端面连接有温控板(73)，所述温控板(73)与预热管(74)电性连接。

10.如权利要求9所述的一种网带式换网器设备，其特征在于：所述温控板(73)的两侧均设有与调温盖(71)连接的冷流主管(76)，所述调温盖(71)背离温控板(73)的一侧端面可拆卸连接有与预热管(74)交错设置的若干个冷却管(75)，所述冷却管(75)的两端分别与温控板(73)两侧的冷流主管(76)连通。

技术总结本技术适用于挤出设备技术领域，提供了一种网带式换网器设备，包括换网器主体以及穿过换网器主体的滤网带，还包括设置在滤网带两侧的夹持组件；所述换网器主体包括两个对称设置的半壳，两个所述半壳之间形成有滤网带通过的通道，两个所述半壳的中部均开设有导料腔，所述导料腔的外侧设有导向腔；本技术通过两个半壳拼装，在其中部形成用于滤网带输送的通道，进而由其中一个半壳的导料腔将熔融态的物料导入换网器主体内，熔融态的物料经滤网带进行过滤，过滤后的物料经另一个半壳的导料腔导出，并通过伸缩件驱动压盘带动压板对滤网带进行夹持，在两个导料腔的连通位置对物料形成约束，避免物料出现溢料现象。技术研发人员：黄志华受保护的技术使用者：广东腾华越杭卫材科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/15