一种硅胶油压机的制作方法

本技术涉及硅胶油压机的，尤其是涉及一种硅胶油压机。

背景技术：

1、油压机作为一种以液压油为介质的液压设备，通过模具按压的方式将硅胶液压成型，以此使硅胶得以根据模具生产成型，市面上常见的油压机根据生产需求的不同，油压机的规格也并不相同，为满足对硅胶的生产需求需选择相对应规格的油压机。

2、油压机在进行使用时通过对模具内硅胶的挤压使其成型，由于生产规格的不同需根据生产需求进行模具的更换，现有的模具在进行使用时是直接通过螺栓螺钉固定在工作台和油压机的压杆上的，在进行拆卸更换时需要将螺栓螺钉拆卸下来，再将更换的模具放上去，这就会导致需要大量的时间去更换，同时从而在进行更换时降低了整体的工作效率，进而影响了油压机工作的进度。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种硅胶油压机，具有可在保证了模具使用时稳定性的同时，进一步增加了模具更换时的效率，增加了对硅胶加工的工作效率的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种硅胶油压机，包括工作台和支撑架，所述支撑架的顶端设置有承载台，所述承载台的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压杆，且所述液压杆延伸至所述承载台下方并安装有定位台，所述定位台的底侧和所述工作台的顶侧均安装有定位组件。

4、通过采用上述技术方案，在使用时通过设置的液压缸带动液压杆的下降进行对硅胶挤压成型，通过设置的定位组件方便安装模具，同时在需要更换不同型号的模具时能块速的更换，不需要扭动螺栓和螺帽，从而增加了更换的效率，进而保证了增加更换模具的同时增加了使用时的工作效率。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括两个支撑板，两个所述支撑板分别安装在所述定位台的底侧和所述工作台的顶侧，两个所述支撑板上均开设有滑槽，其中所述滑槽为t字形设置，所述滑槽的其中一个端部固定安装有斜块。

6、通过采用上述技术方案，通过设置的滑槽和设置的斜块方便快速的对模具进行更换。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆近于所述斜块的一端加工形成斜边，使得所述滑杆与所述斜块贴合。

8、通过采用上述技术方案，通过设置的滑杆在后续工作时方便进行初步定位，从而保证挤压工作的流畅。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜块的斜边固定连接有卡杆，所述斜块通过所述卡杆与所述滑杆卡接，两个所述滑杆的外侧分别安装有顶模板和底模板。

10、通过采用上述技术方案，通过设置的顶模板和设置的底模板在使用时方便对硅胶进行挤压成型工作。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其中定位台的底侧和所述工作台的顶侧均开设有空槽，所述空槽内端固定安装有限位弹簧。

12、通过上述技术方案，在使用时可通过设置的限位弹簧方便进行限位工作，保证顶模和地膜的彻底定位。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位弹簧的外端固定连接有限位杆，所述限位杆的外端加工形成弧边，所述滑杆的宽平面开设有限位槽，所述限位槽与所述限位杆的外端形状相同。

14、通过采用上述技术方案，通过设置的限位杆与限位弹簧的配合对滑杆进行限位，从而保证顶模板和底模板的彻底定位。

15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆的弧面侧对称开设有卡位槽，所述卡位槽为梯形设置，所述工作台和所述定位台内均对称开设有矩形槽。

16、通过采用上述技术方案，通过设置的卡位槽和设置的矩形槽方便进行限位工作，提高有挤压机使用时的稳定性，同时方便对模具的拆卸。

17、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形槽内滑动安装有矩形杆，其中相近的两个矩形杆加工形成u形设置，所述矩形杆的连接处套设有限位套，两个所述限位套分别与所述定位台和所述工作台贴合。

18、通过采用上述技术方案，通过设置的矩形杆的滑动来推动限位杆的移动，从而解除对滑杆的限位，方便取下顶模板和底模板。

19、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.本实用新型通过设置的定位组件，可对模具进行定位固定，在更换模具时的拆卸和安装时不需要进行螺栓螺帽的拆解和安装，节省了大量的时间，从而保证了对硅胶加工时的工作效率，以此达到了可在保证了模具使用时稳定性的同时，进一步增加了模具更换时的效率，增加了对硅胶加工的工作效率；

21、2.通过设置的滑槽使得滑杆能在内部进行滑动，通过设置的斜块对滑杆进行第一限位，防止偏离中心，通过设置的卡杆与滑杆进行卡接，从而对顶模板和底模板进行初步定位，进一步防止在工作时底模板和顶模板在工作时发生偏移。

技术特征：

1.一种硅胶油压机，包括工作台(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端设置有承载台(3)，所述承载台(3)的顶端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端安装有液压杆(5)，且所述液压杆(5)延伸至所述承载台(3)下方并安装有定位台(6)，所述定位台(6)的底侧和所述工作台(1)的顶侧均安装有定位组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种硅胶油压机，其特征在于：所述滑槽(9)内滑动安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)近于所述斜块(10)的一端加工形成斜边，使得所述滑杆(11)与所述斜块(10)贴合。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶油压机，其特征在于：所述斜块(10)的斜边固定连接有卡杆(12)，所述斜块(10)通过所述卡杆(12)与所述滑杆(11)卡接，两个所述滑杆(11)的外侧分别安装有顶模板(13)和底模板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶油压机，其特征在于：其中定位台(6)的底侧和所述工作台(1)的顶侧均开设有空槽(15)，所述空槽(15)内端固定安装有限位弹簧(16)。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶油压机，其特征在于：所述限位弹簧(16)的外端固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的外端加工形成弧边，所述滑杆(11)的宽平面开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)与所述限位杆(17)的外端形状相同。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶油压机，其特征在于：所述限位杆(17)的弧面侧对称开设有卡位槽(19)，所述卡位槽(19)为梯形设置，所述工作台(1)和所述定位台(6)内均对称开设有矩形槽(20)。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶油压机，其特征在于：所述矩形槽(20)内滑动安装有矩形杆(21)，其中相近的两个矩形杆(21)加工形成u形设置，所述矩形杆(21)的连接处套设有限位套(22)，两个所述限位套(22)分别与所述定位台(6)和所述工作台(1)贴合。

技术总结本技术涉及一种硅胶油压机，包括工作台和支撑架，所述支撑架的顶端设置有承载台，所述承载台的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压杆，且所述液压杆延伸至所述承载台下方并安装有定位台，所述定位台的底侧和所述工作台的顶侧均安装有定位组件。有益效果：本技术通过设置的定位组件，可对模具进行定位固定，在更换模具时的拆卸和安装时不需要进行螺栓螺帽的拆解和安装，节省了大量的时间，从而保证了对硅胶加工时的工作效率，以此达到了可在保证了模具使用时稳定性的同时，进一步增加了模具更换时的效率，增加了对硅胶加工的工作效率。技术研发人员：王武光,罗嗣标,杨波,王才根受保护的技术使用者：吉安创德精密电子有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/15