一直锂电池运转档条注塑模具的制作方法

本技术涉及模具制造，具体为一直锂电池运转档条注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。

2、锂电池运转档条作为一种非标注塑件，其长度较细长，且前后端结构不同。由于产品是外观件，客户要求比较高，所以一直已来产品报废率都比较高。现有的注塑模具在注塑件填充时，注塑模具模穴内容易形成空气包覆，形成注塑件的内部或表面看到空洞、气泡，以及造成的塑件表面瑕疪现象；因此，锂电池运转档条注塑模具需要根据锂电池运转档条的特殊结构去设计，实现上模型腔和下模型腔之间的无缝衔合，避免充气形成表面瑕疪，在此技术背景下我们提出一直锂电池运转档条注塑模具。

技术实现思路

1、针对现有的技术方案存在的问题。本实用新型的目的在于提供一直锂电池运转档条注塑模具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、一直锂电池运转档条注塑模具，用于对锂电池运转档条的快速注塑，包括：

4、上模固定板，所述上模固定板上设有注塑冲压部；

5、注塑部，所述注塑部内设有上模型腔和下模型腔；所述上模型腔上等间距的布置凸出部一，相邻凸出部一之间形成凹陷部一；下模型腔上等间距的布置凸出部二，相邻凸出部二之间形成凹陷部二；所述凸出部一和凹陷部二对应啮合，凹陷部一和凸出部二对应啮合，两凸出部和凹陷部之间形成空间为锂电池运转档条模型；上模型腔和下模型腔啮合后外侧具有滑动件，所述滑动件抵靠在注塑部外沿，且沿一根滑动柱上下滑动；

6、下模底座，所述下模底座支撑所述下模型腔底部。

7、作为本方案的进一步改进，所述注塑部外部设有进料件，所述进料件包括贯穿注塑部的进料通道，所述进料通道上方连通进料斗。

8、作为本方案的进一步改进，所述上模型腔和下模型腔外部一侧通过连接件连接。

9、作为本方案的进一步改进，所述锂电池运转档条注塑模具还包括冷却管道，所述冷却管道缠绕布置在待成型锂电池运转档条四周。

10、作为本方案的进一步改进，下模型腔的边侧形成搭接沿口，所述滑动件底部搭接在所述搭接沿口上。

11、作为本方案的进一步改进，所述凹陷部一和凹陷部二均为长条形。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计无缝衔接的两个交错的凸出部和凹陷部，两凸出部和凹陷部之间形成专用于锂电池运转档条的注塑空间，针对细长的锂电池运转档条，注塑时通过滑动件将上下模型腔紧密贴合在一起，能够实现完美无缝隙一次注塑成型，减少了表面瑕疪现象，实现快速自动化的注塑出锂电池运转档条。

技术特征：

1.一直锂电池运转档条注塑模具，用于对锂电池运转档条（100）的快速注塑，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一直锂电池运转档条注塑模具，其特征在于，所述注塑部外部设有进料件（6），所述进料件（6）包括贯穿注塑部的进料通道（62），所述进料通道（62）上方连通进料斗（61）。

3.根据权利要求1所述的一直锂电池运转档条注塑模具，其特征在于，所述上模型腔（21）和下模型腔（22）外部一侧通过连接件（23）连接。

4.根据权利要求1所述的一直锂电池运转档条注塑模具，其特征在于，所述锂电池运转档条注塑模具还包括冷却管道（3），所述冷却管道（3）缠绕布置在待成型锂电池运转档条（100）四周。

5.根据权利要求1所述的一直锂电池运转档条注塑模具，其特征在于，下模型腔（22）的边侧形成搭接沿口（221），所述滑动件（5）底部搭接在所述搭接沿口（221）上。

6.根据权利要求1所述的一直锂电池运转档条注塑模具，其特征在于，所述凹陷部一（212）和凹陷部二（223）均为长条形。

技术总结本新型提供一直锂电池运转档条注塑模具，用于对锂电池运转档条的快速注塑，包括上模固定板、注塑部、下模底座；上模固定板上设有注塑冲压部；注塑部内设有上模型腔和下模型腔；所述上模型腔上等间距的布置凸出部一，相邻凸出部一之间形成凹陷部一；下模型腔上等间距的布置凸出部二，相邻凸出部二之间形成凹陷部二；所述凸出部一和凹陷部二对应啮合，凹陷部一和凸出部二对应啮合，两凸出部和凹陷部之间形成空间为锂电池运转档条模型；上模型腔和下模型腔啮合后外侧具有滑动件，滑动件抵靠在注塑部外沿，且沿一根滑动柱上下滑动；下模底座支撑所述下模型腔底部。本新型实现了锂电池运转档条的一次注塑成型，高效节能。技术研发人员：何帅,丁浩,熊林海受保护的技术使用者：合肥弘晟模具有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/15