一种铁件注塑系统用供料装置及方法与流程

本发明属于铁件注塑系统供料，具体涉及一种铁件注塑系统用供料装置及方法。

背景技术：

1、手机内的镶嵌件常使用铁件注塑系统生成的不规则铸件。

2、而在工厂实际作业时，夹取或吸取不规则铸件片会经常出现漏吸或中途掉落的情况，极难稳定地将铁件片转移到固定区域。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在上述问题，本发明的目的是提供一种铁件注塑系统用供料装置及方法。

2、本发明提供了如下的技术方案：

3、一种铁件注塑系统用供料装置，包括工作台、推进机构、供料振动盘以及切料结构，供料振动盘通过直线轨道与切料结构连接；切料结构包括转移组件，以及安装在转移组件上的若干个切料机构，且每个切料机构均能够对应所有的供料振动盘；切料机构包括安装或通过移动部一活动安装在转移组件上的支架，支架上设有若干排切料块，除最远离供料振动盘的一排以外，每一排的切料块均通过移动部二活动安装在支架上，且定位顶针通过移动部三活动安装在切料块上。

4、具体的，移动部二为气缸一。

5、具体的，移动部二为气缸三，且最远离供料振动盘的一排切料块为切料块二。

6、具体的，安装在支架上的传感器。

7、具体的，直线轨道包括轨道主体，以及安装在轨道主体上的挡板。

8、具体的，直线轨道还包括轨道扭转处和轨道直边处，轨道扭转处上设有辅助吹气嘴。

9、具体的，转移组件为旋转机构或移动组件。

10、具体的，切料块二和切料块均包含通过移动部四活动安装在切料块二上的定位顶针以及感应工件位置的传感器。

11、具体的，切料块上设有台阶和凹槽。

12、基于上述装置，本发明还提出了使用所述的一种铁件注塑系统用供料装置的方法，包括以下步骤：

13、步骤一，供料振动盘开始供料工件，工件从直线轨道处到达切料结构处；

14、步骤二，当一排的切料块上均已切料完成后，在移动部二带动下，直线轨道向其它排的切料块上料；

15、步骤二，切料结构切料完成后，推进机构带动供料振动盘后移，切料结构切换另一工位进行切料；

16、步骤三，推进机构推动供料振动盘恢复原位，同时利用吸盘或指夹气缸将切料完成的工位上的工件一次性转移，加快了作业效率和作业质量。

17、本发明的有益效果是：

18、1.本装置由于切料结构的设计，能够避免工件转移时经常出现漏吸或中途掉落的情况，能够稳定地将钣金片转移到固定区域；能够保持工件的突起部朝上且固定其位置。

19、2.本装置能够一次切料多个工件，当后续转移工件时能够实现一次多个工件同时转移的目的。

20、3.切料块上设有台阶和凹槽，能够限定工件的移动，同时使得工件被夹起时，工件不会被卡住，进而便于被转移。

技术特征：

1.一种铁件注塑系统用供料装置，包括工作台、推进机构、供料振动盘以及切料结构，供料振动盘通过直线轨道与切料结构连接；切料结构包括转移组件，以及安装在转移组件上的若干个切料机构，且每个切料机构均能够对应所有的供料振动盘；

2.根据权利要求1所述的一种铁件注塑系统用供料装置，其特征在于，移动部二为气缸一。

3.根据权利要求1所述的一种铁件注塑系统用供料装置，其特征在于，移动部二为气缸三，且最远离供料振动盘的一排切料块为切料块二。

4.根据权利要求1所述的一种铁件注塑系统用供料装置，其特征在于，安装在支架上的传感器。

5.根据权利要求1所述的一种铁件注塑系统用供料装置，其特征在于，直线轨道包括轨道主体，以及安装在轨道主体上的挡板。

6.根据权利要求5所述的一种铁件注塑系统用供料装置，其特征在于，直线轨道还包括轨道扭转处和轨道直边处，轨道扭转处上设有辅助吹气嘴。

7.根据权利要求1所述的一种铁件注塑系统用供料装置，其特征在于，转移组件为旋转机构或移动组件。

8.根据权利要求3所述的一种铁件注塑系统用供料装置，其特征在于，切料块二和切料块均包含通过移动部四活动安装在切料块二上的定位顶针以及感应工件位置的传感器。

9.根据权利要求1或8所述的一种铁件注塑系统用供料装置，其特征在于，切料块上设有台阶和凹槽。

10.一种使用如权利要求1所述的一种铁件注塑系统用供料装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种铁件注塑系统用供料装置及方法，属于铁件注塑系统供料技术领域，包括工作台、推进机构、供料振动盘以及切料结构，供料振动盘通过直线轨道与切料结构连接；切料结构包括转移组件，以及安装在转移组件上的若干个切料机构，且每个切料机构均能够对应所有的供料振动盘；切料机构包括安装或通过移动部一活动安装在转移组件上的支架，支架上设有若干排切料块，除最远离供料振动盘的一排以外，每一排的切料块均通过移动部二活动安装在支架上，且定位顶针通过移动部三活动安装在切料块上。本装置由于切料结构的设计，能够避免工件转移时经常出现漏吸或中途掉落的情况，能够稳定地将铁件片转移到固定区域。技术研发人员：吴刚,赖朱仪,苏敬森,董林涵受保护的技术使用者：昆山市骏宇诚精密模具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15