抽芯结构及使用其的光导注塑模具的制作方法

本技术涉及车灯制造，尤其涉及一种抽芯结构及使用其的光导注塑模具。

背景技术：

1、车灯光导一般由聚碳酸脂材料注塑而成，需要使用模具注塑成型，模具一般包括定模和动模，定模和动模之间形成有构成产品的型腔，将熔融的塑料注入进型腔内部，成型后进行分模。

2、再者，车灯模具结构的设计，不仅需要保证其可行性，功能性，还要保证在开模是各个型心的上产品能够顺利脱模。而车灯光导作为结构件，需与其他车灯零件连接。这就需要在光导上设计一些卡扣等结构。那么在模具结构中就要设计抽芯结构来成形。现有的模具一般包括外抽芯、锁紧块、斜导柱等结构，外抽芯的一端部为产品面，该产品面抵接于产品，与之相对的另一面抵接于锁紧块，斜导柱依次伸入锁紧块和外抽芯内。注塑结束开模后，由于外抽芯只在产品的一侧面，而对于产品的另一侧面来说，仍然可能存在产品面粘模或者拉伤而产生不良的问题，由此来大大降低产品的合格率。

技术实现思路

1、本实用新型的第一目的是提供一种抽芯结构，以解决以提高产品的合格率的技术问题。

2、本实用新型的第二目的是提供一种光导注塑模具，以解决以提高产品的合格率的技术问题。

3、本实用新型的抽芯结构是这样实现的：

4、一种抽芯结构，包括：

5、第一抽芯组件，其包括斜楔、与所述斜楔滑动配合的第一抽座、与第一抽座相连的第一拉块，以及与所述第一拉块滑动配合的第一内抽块；所述斜楔上设有贯穿第一抽座的第一斜导柱，且所述斜楔上形成有与第一抽座配合的斜配合面，所述第一拉块与第一内抽块通过斜面配合；

6、第二抽芯组件，其包括第二抽座、与所述第二抽座通过斜面滑动配合的第二内抽块，以及与所述第二内抽块相连的第二斜导柱；

7、所述第一内抽块和第二内抽块适于分别与注塑产品的卡扣的两个不同侧端面接合。

8、在本实用新型可选的实施例中，所述第一抽座中设有适于第一斜导柱贯穿的配合孔；以及

9、所述第一斜导柱从第一抽座朝向第一内抽块的端面插入配合孔中，且第一斜导柱适于部分地伸出在第一内抽空背向第一抽座的端面外。

10、在本实用新型可选的实施例中，所述第一斜导柱与斜配合面平行。

11、在本实用新型可选的实施例中，所述第二内抽块中设有适于第二斜导柱贯穿的通孔；以及

12、所述第二斜导柱从第二内抽块朝向第二抽座的端面插入通孔中，且第二斜导柱适于部分地伸出在第二内抽空背向第二抽座的端面外。

13、在本实用新型可选的实施例中，所述第一拉块与第一内抽块之间以及第二抽座与第二内抽块之间均由t型槽键配合。

14、本实用新型的光导注塑模具是这样实现的：

15、一种光导注塑模具，包括：适于做开合模运动的定模组件和动模组件，以及设于定模组件与动模组件之间的所述的抽芯结构；其中

16、所述定模组件包括定模框和镶嵌于定模框中的定模仁；所述动模组件包括动模框和镶嵌于动模框中的动模仁；以及

17、所述斜楔固定于定模框中；所述第一抽座、第一拉块和第一内抽块均设于动模框中；

18、第二抽座设于动模仁中；第二斜导柱伸出在第二内抽块背向第二抽座的端面外的一端与定模仁相连；所述第二内抽块设于定模仁中。

19、在本实用新型可选的实施例中，所述第一抽座背向斜楔的端面设有底部限位夹。

20、在本实用新型可选的实施例中，所述第二内抽块的侧面设有侧面限位夹。

21、在本实用新型可选的实施例中，所述第一抽芯组件还包括弹性复位结构；

22、所述弹性复位结构包括与所述第一抽座背向第一拉块的侧端相连的长螺丝、适于长螺丝背向第一抽座的一端部分插入的限位座，以及设于限位座内且套设在长螺丝上的弹簧体；其中

23、所述限位座内且位于长螺丝远离第一抽座的一端套设有垫块。

24、在本实用新型可选的实施例中，所述限位座包括用于容纳弹簧体的柱状本体以及设于柱状本体一对相对的外侧壁上的一对翅板；其中

25、一对所述翅板用于与动模框相连。

26、采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的抽芯结构及使用其的光导注塑模具，通过第一抽芯组件与第二抽芯组件的配合，其中的第一内抽块和第二内抽块适于分别与注塑产品的卡扣的两个不同侧端面接合，此结构下，对于注塑产品上的卡扣来说，其两个侧端面均可以通过相应的抽芯组件的抽芯运动来加快注塑产品的脱模效率，且在此抽芯过程中可以防止产品面粘模或者拉伤而产生不良的问题，由此来大大提高产品的合格率。

技术特征：

1.一种抽芯结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于，所述第一抽座中设有适于第一斜导柱贯穿的配合孔；以及

3.根据权利要求2所述的抽芯结构，其特征在于，所述第一斜导柱与斜配合面平行。

4.根据权利要求1～3任一项所述的抽芯结构，其特征在于，所述第二内抽块中设有适于第二斜导柱贯穿的通孔；以及

5.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于，所述第一拉块与第一内抽块之间以及第二抽座与第二内抽块之间均由t型槽键配合。

6.一种光导注塑模具，其特征在于，包括：适于做开合模运动的定模组件和动模组件，以及设于定模组件与动模组件之间的如权利要求1～5任一项所述的抽芯结构；其中

7.根据权利要求6所述的光导注塑模具，其特征在于，所述第一抽座背向斜楔的端面设有底部限位夹。

8.根据权利要求6或7所述的光导注塑模具，其特征在于，所述第二内抽块的侧面设有侧面限位夹。

9.根据权利要求6或7所述的光导注塑模具，其特征在于，所述第一抽芯组件还包括弹性复位结构；

10.根据权利要求9所述的光导注塑模具，其特征在于，所述限位座包括用于容纳弹簧体的柱状本体以及设于柱状本体一对相对的外侧壁上的一对翅板；其中

技术总结本技术公开了一种抽芯结构及使用其的光导注塑模具，包括：第一抽芯组件，其包括斜楔、与斜楔滑动配合的第一抽座、与第一抽座相连的第一拉块，以及与第一拉块滑动配合的第一内抽块；斜楔上设有贯穿第一抽座的第一斜导柱，且斜楔上形成有与第一抽座配合的斜配合面，第一拉块与第一内抽块通过斜面配合；第二抽芯组件，其包括第二抽座、与第二抽座通过斜面滑动配合的第二内抽块，以及与第二内抽块相连的第二斜导柱。第一内抽块和第二内抽块适于分别与注塑产品的卡扣的两个不同侧端面接合。技术研发人员：张龙师,吴宏胜受保护的技术使用者：常州星宇车灯股份有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/15