一种带有自动侧滑抽芯注塑模具及注塑件的加工方法与流程

本发明涉及注塑模具，特别涉及一种带有自动侧滑抽芯注塑模具及注塑件的加工方法。

背景技术：

1、注塑模具是一种常用的模具种类，对于空心或管状的塑料产品还需要使用芯模来进行塑形，塑形完成后需要进行抽芯操作将芯模抽出进行脱模；就目前现有的带有自动侧滑抽芯注塑模具而言，在装置对注塑件注塑完毕后，需要依次先抽芯后上移上模板，再对注塑件脱模处理，装置的生产效率不佳，不易自动对芯体进行提前侧滑抽芯的问题。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种带有自动侧滑抽芯注塑模具及注塑件的加工方法，其通过牵连架配合侧固定架使得装置在注塑完毕后对模具座和上模板分离以对注塑件脱模处理的同时，自动对芯体进行提前侧滑抽芯，有效的提高了装置的生产效率。

2、本发明提供了一种带有自动侧滑抽芯注塑模具及注塑件的加工方法，具体包括：模具座和侧移动座；所述模具座顶部开设有一组注塑槽，模具座的顶部滑动安装有一组上模板，上模板上连接有注塑管，上模板的两侧分别滑动安装有一组牵连架，模具座的右端开设有两组侧滑孔，侧移动座的内端固定连接有芯体，且侧移动座内端的芯体滑动安装于模具座右端开设的侧滑孔上，所述模具座的两端分别固定安装有一组侧支架，侧支架的外端固定安装有一组驱动电机，驱动电机的传动轴上固定安装有一组传动杆，所述侧支架上还转动安装有一组驱动齿轮；侧移动座的两端分别固定安装有一组侧固定架，侧固定架的左端滑动安装有一组联动板，联动板上还转动安装有一组滚轮，且滚轮的右端与牵连架的左端面相接触，侧固定架的顶部还与传动杆啮合传动连接。

3、至少一些实施例中，所述联动板的右端固定安装有两组支杆，侧固定架的左端固定安装有两组侧耳板，侧耳板上开设有一组滑孔，且联动板右端的两组支杆分别滑动安装于侧固定架左端侧耳板的滑孔上。

4、至少一些实施例中，所述传动杆的两端还分别固定安装有一组外齿轮，传动杆两端的外齿轮分别与驱动齿轮的右端啮合传动连接。

5、至少一些实施例中，所述牵连架的底部固定安装有一组第一齿条，且牵连架底部的第一齿条与侧支架上驱动齿轮的左端啮合传动连接。

6、至少一些实施例中，所述上模板的左右端分别固定安装有一组侧导杆，牵连架的顶部内侧固定安装有一组连接板，且连接板上开设有一组滑孔，且牵连架顶部连接板的滑孔滑动安装于上模板左右端的侧导杆上。

7、至少一些实施例中，所述联动板右端的两组支杆上分别套接安装有一组第二弹性件，第二弹性件的左端与侧固定架上侧耳板的右端面相接触，且第二弹性件的弹力大于第一弹性件的弹力。

8、至少一些实施例中，所述上模板左右端的侧导杆上分别套接安装有一组第一弹性件，且第一弹性件的左端与牵连架顶部连接板的右端面相接触。

9、至少一些实施例中，所述模具座的顶部四角处分别固定安装有一组导向杆，上模板的四角处分别开设有一组导向孔，且上模板上的导向孔分别滑动安装于模具座顶部的导向杆上。

10、至少一些实施例中，所述侧固定架上固定安装有一组第二齿条，传动杆上分别固定安装有两组内齿轮，且传动杆上的两组内齿轮分别与侧固定架上的第二齿条啮合传动连接。

11、一种带有自动侧滑抽芯注塑模具的注塑件的加工方法，其步骤如下：

12、1)、装置需要注塑时，驱动电机顺时针运转，带动上模板下移后至模具座顶部，侧移动座内端的芯体左移插装于模具座的注塑槽中，以便装置通过上模板上的注塑管进行注塑作业。

13、2)、装置需要注塑完毕后驱动电机逆时针运转，通过内齿轮带动侧移动座向右移动，以对侧移动座内端的芯体进行侧滑抽芯。

14、3)、当侧移动座内端的芯体脱离模具座的注塑槽时，在滚轮的带动下，牵连架右移，第一齿条与侧支架上驱动齿轮啮合传动连接，驱动电机继续逆时针运转，第二齿条向右移动，第二弹性件压缩，以带动牵连架及上模板向上移动，同时对模具座和上模板分离以对注塑件脱模处理。

15、本发明提供了一种带有自动侧滑抽芯注塑模具及注塑件的加工方法，具有如下有益效果：

16、本发明中通过牵连架配合侧固定架使得装置在注塑完毕后对模具座和上模板分离以对注塑件脱模处理的同时，自动对芯体进行提前侧滑抽芯，有效的提高了装置的生产效率。

17、此外，通过当装置注塑完毕后，驱动电机带动传动杆逆时针转动，传动杆上的两组内齿轮分别与侧固定架上的第二齿条啮合传动连接，且侧移动座内端的芯体滑动安装于模具座右端开设的侧滑孔上，以带动侧移动座向右移动，以使得装置便于对侧移动座内端的芯体进行侧滑抽芯。

18、此外，通过移动座向右移动侧滑抽芯，滚轮的右端与牵连架的左端面相接触且带动牵连架向右移动，当侧移动座内端的芯体脱离模具座的注塑槽时，在滚轮的带动下牵连架底部的第一齿条与侧支架上驱动齿轮啮合传动连接，驱动电机继续逆时针运转，第二齿条向右移动，支杆上的第二弹性件压缩，以带动牵连架及上模板向上移动，从而对模具座和上模板分离以对注塑件脱模处理，使得装置便于在对模具座和上模板分离以对注塑件脱模处理的同时自动对芯体进行侧滑抽芯，有效的提高了装置的生产效率，且滚轮提高了牵连架上移的平顺性。

技术特征：

1.一种带有自动侧滑抽芯注塑模具，包括模具座(1)和侧移动座(3)；所述模具座(1)顶部开设有一组注塑槽，其特征在于，模具座(1)的顶部滑动安装有一组上模板(2)，上模板(2)上连接有注塑管，上模板(2)的两侧分别滑动安装有一组牵连架(203)，模具座(1)的右端开设有两组侧滑孔(102)，侧移动座(3)的内端固定连接有芯体(301)，且侧移动座(3)内端的芯体(301)滑动安装于模具座(1)右端开设的侧滑孔(102)上，所述模具座(1)的两端分别固定安装有一组侧支架(104)，侧支架(104)的外端固定安装有一组驱动电机(103)，驱动电机(103)的传动轴上固定安装有一组传动杆(105)，所述侧支架(104)上还转动安装有一组驱动齿轮(106)；侧移动座(3)的两端分别固定安装有一组侧固定架(302)，侧固定架(302)的左端滑动安装有一组联动板(303)，联动板(303)上还转动安装有一组滚轮(3033)，且滚轮(3033)的右端与牵连架(203)的左端面相接触，侧固定架(302)的顶部还与传动杆(105)啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动侧滑抽芯注塑模具，其特征在于：所述侧固定架(302)上固定安装有一组第二齿条(3021)，传动杆(105)上分别固定安装有两组内齿轮(1052)，且传动杆(105)上的两组内齿轮(1052)分别与侧固定架(302)上的第二齿条(3021)啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动侧滑抽芯注塑模具，其特征在于：所述传动杆(105)的两端还分别固定安装有一组外齿轮(1051)，传动杆(105)两端的外齿轮(1051)分别与驱动齿轮(106)的右端啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动侧滑抽芯注塑模具，其特征在于：所述上模板(2)的左右端分别固定安装有一组侧导杆(202)，牵连架(203)的顶部内侧固定安装有一组连接板(2032)，且连接板(2032)上开设有一组滑孔，且牵连架(203)顶部连接板(2032)的滑孔滑动安装于上模板(2)左右端的侧导杆(202)上。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动侧滑抽芯注塑模具，其特征在于：所述上模板(2)左右端的侧导杆(202)上分别套接安装有一组第一弹性件(2021)，且第一弹性件(2021)的左端与牵连架(203)顶部连接板(2032)的右端面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动侧滑抽芯注塑模具，其特征在于：所述牵连架(203)的底部固定安装有一组第一齿条(2031)，且牵连架(203)底部的第一齿条(2031)与侧支架(104)上驱动齿轮(106)的左端啮合传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动侧滑抽芯注塑模具，其特征在于：所述联动板(303)的右端固定安装有两组支杆(3031)，侧固定架(302)的左端固定安装有两组侧耳板(3022)，侧耳板(3022)上开设有一组滑孔，且联动板(303)右端的两组支杆(3031)分别滑动安装于侧固定架(302)左端侧耳板(3022)的滑孔上。

8.根据权利要求1所述的一种带有自动侧滑抽芯注塑模具，其特征在于：所述联动板(303)右端的两组支杆(3031)上分别套接安装有一组第二弹性件(3032)，第二弹性件(3032)的左端与侧固定架(302)上侧耳板(3022)的右端面相接触，且第二弹性件(3032)的弹力大于第一弹性件(2021)的弹力。

9.根据权利要求1所述的一种带有自动侧滑抽芯注塑模具，其特征在于：所述模具座(1)的顶部四角处分别固定安装有一组导向杆(101)，上模板(2)的四角处分别开设有一组导向孔(201)，且上模板(2)上的导向孔(201)分别滑动安装于模具座(1)顶部的导向杆(101)上。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种带有自动侧滑抽芯注塑模具的注塑件的加工方法，其步骤如下：

技术总结本发明提供一种带有自动侧滑抽芯注塑模具及注塑件的加工方法，涉及注塑模具技术领域，包括：模具座和侧移动座；所述模具座顶部开设有一组注塑槽，侧移动座的两端分别固定安装有一组侧固定架，侧固定架的左端滑动安装有一组联动板，联动板上还转动安装有一组滚轮，且滚轮的右端与牵连架的左端面相接触；通过牵连架配合侧固定架使得装置在注塑完毕后对模具座和上模板分离以对注塑件脱模处理的同时，自动对芯体进行提前侧滑抽芯，有效的提高了装置的生产效率，解决了在装置对注塑件注塑完毕后，需要依次先抽芯后上移上模板，再对注塑件脱模处理，装置的生产效率不佳，不易自动对芯体进行提前侧滑抽芯的问题。技术研发人员：罗高翔,邓敬忠,王统兴,李娜,黄开涛,罗磊,陶华斌受保护的技术使用者：湖北炫彩汽车零部件科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30