一种纤维垫热成型装置的制作方法

本技术涉及化学纤维加工，尤其涉及一种纤维垫热成型装置。

背景技术：

1、化学纤维是指由人工合成或半合成的化学物质制成的纤维材料。化学纤维在纺织、服装、家居、汽车、建筑等领域得到广泛应用，其应用范围和用途多样，能够满足人们对不同性能和功能的需求。与天然纤维相比，化学纤维具有材质多样、物理性能可调控、良好的耐久性和易通过纺织、织造、针织、编织等加工工艺制备成各种织物和纺织品。

2、化学纤维加工工序通常包括以下主要步骤：

3、原料准备：选择适当的化学原料，如聚合物或纤维素等，进行配方和混合，以制备纤维的原料。

4、聚合：在聚合反应器中，将适当的化学原料与催化剂和溶剂混合，进行聚合反应，形成聚合物链。

5、纤维形成：将聚合物溶液或熔融物经过纺丝机器，通过旋转或挤出等方式，将聚合物转化为纤维形状。

6、固化：经过纺丝后，纤维需要进行固化处理，以使其具有适当的物理性质和稳定性。固化通常通过热处理或化学处理实现。

7、纤维加工：将固化后的纤维进行后续的处理，如拉伸、热定型、染色、印花等，以改变其外观和性能。

8、检测和质量控制：对加工后的纤维进行质量检测，如纤度、强度、延伸性等的测试，以确保产品符合要求。

9、包装和出厂：经过检测合格的纤维产品进行包装和标识，准备出厂销售。

10、化学纤维经过固化形成纤维束、单根纤维或纤维网，然后对其进行编织、拉伸，然后再进行热压定型，从而获得纤维垫、纤维布等纤维产品。

11、现有纤维热压成型设备，其工作内容是将多张叠合的纤维网热压定型成单片或分段进行热压定型成单片，整个加工效率低；在数量庞大的情况下，需要投入多台设备，才能产出相应的产能，整个成本投入较高。

技术实现思路

1、为了改善现有纤维热压成型设备，加工效率低，在数量庞大的情况下，需要投入多台设备，整个成本投入较高的问题，本技术提供一种纤维垫热成型装置。

2、本技术提供一种纤维垫热成型装置，采用如下的技术方案：

3、一种纤维垫热成型装置，包括

4、机台；

5、多层上料机构，所述多层上料机构安装于机台上，所述多层上料机构用于输送多组纤维网组；

6、多层成型机构，所述多层成型机构滑动安装于机台上，所述多层成型机构用于成型多个纤维垫以及驱动多个纤维垫滑移；

7、热压机构，所述热压机构安装于机台上，所述热压机构的一端与多层成型机构连接，所述热压机构用于驱动多层成型机构相对于机台滑移；

8、多层卸料机构，所述多层卸料机构安装于机台上，所述多层卸料机构用于卸下多层成型机构上的多个纤维垫；

9、所述多层成型机构的两端分别与多层上料机构和多层卸料机构连接。

10、通过采用上述技术方案，需要制备纤维垫时，将纤维网组依次置放于多层上料机构，直至多层上料机构置满多组纤维网组，多层上料机构和多层成型机构同步工作，多组纤维网组从多层上料机构转移至多层成型机构上，热压机构驱动多层成型机构滑移，多组纤维网组逐渐地靠近，在热压机构和多层成型机构的作用下被热压成型为多个纤维垫，热压机构驱动多层成型机构滑移，多个纤维垫分散开，多层卸料机构和多层成型机构同步工作，多个纤维垫从多层成型机构转移至多层卸料机构上，多层卸料机构依次将多个纤维垫输送至下一工序；通过设置多层上料机构、多层成型机构和多层卸料机构，每次能够加工多组纤维网组，从而获得多个纤维垫，进而改善现有纤维热压成型设备，加工效率低，在数量庞大的情况下，需要投入多台设备，整个成本投入较高的问题。

11、可选的，所述多层成型机构包括

12、多个成型架，所述多个成型架依次叠合安装于所述机台上，且所述多个成型架分别与机台滑移连接；

13、所述热压机构的一端与多个成型架中底端的成型架连接；

14、所述机台上设置有限位部件，所述多个成型架上分别设置有卡位部件，所述卡位部件均与限位部件抵接；所述限位部件用于限制多个成型架的滑移方向以及支撑多个成型架；

15、多组成型部件，所述多组成型部件分别转动安装于所述多个成型架上，所述多组成型部件均用于承载纤维网组或纤维垫；

16、所述多组成型部件均具有导热性和柔软性；

17、第一驱动部件，所述第一驱动部件固定安装于所述机台上，所述第一驱动部件至少设置有两组；所述第一驱动部件用于驱动多组成型部件转动；

18、所述第一驱动部件与多组成型部件之间通过第一联动件传递动力，所述第一联动件的数量于第一驱动部件的数量一致。

19、通过采用上述技术方案，需要热压纤维网组时，热压机构驱动多个成型架分散开，将纤维网组依次置放于多层上料机构，直至多层上料机构置满多组纤维网组；多层上料机构和第一驱动部件同步工作，多组成型部件在第一驱动部件的驱动下转动，多组纤维网组从多层上料机构转移至多组成型部件上；热压机构工作，叠合的多个成型架逐渐靠近，位于多组成型部件上的多组纤维网组逐渐地被热压成型为多个纤维垫，完成热压成型；热压机构驱动多个成型架分散开，多层卸料机构和第一驱动部件工作，多个纤维垫转移至多层卸料机构上；通过设置多个成型架、多组成型部件和第一驱动部件，能够同时热压多组纤维网组，从而提高化学纤维的热压效率和提高加工效率；另外，多组成型部件具有导热性，能够在承载多组纤维网组热压时，提供均匀、稳定的热量；多组成型部件具有柔软性，热压过程成型部件的本体能够很好地分散压力，减少受力过大发生破损的问题发生，延长使用寿命。

20、可选的，所述第一联动件包括

21、多组第一传动部件，所述多组第一传动部件转动安装于所述机台上，且所述多组第一传动部件之间相互连接；所述多组第一传动部件中的一组第一传动部件的一端与第一驱动部件连接；

22、多组第二传动部件，所述多组第二传动部件转动安装于机台上；所述多组第二传动部件的一端分别与多组第一传动部件滑移连接，且所述多组第一传动部件分别带动多组第二传动部件转动；

23、多组收卷部件，所述多组收卷部件的数量与所述多个成型架的数量一致；

24、所述多个成型架中每个成型架上至少安装有两组收卷部件，且所述收卷部件与成型架转动连接；

25、所述多组成型部件的两端分别卷绕于一组收卷部件上；

26、所述多组收卷部件的一端分别与多组第二传动部件连接。

27、通过采用上述技术方案，需要热压纤维网组时，热压机构驱动多个成型架分散开，将纤维网组依次置放于多层上料机构，直至多层上料机构置满多组纤维网组，且多组收卷部件分别与多组第二传动部件连接；多层上料机构和第一驱动部件同步工作，两组第一驱动部件驱动两组第一联动件运动，多组第一传动部件中的一组第一传动部件转动，该第一传动部件带动其余第一传动部件转动，多组第一传动部件带动多组第二传动部件转动，多组第二传动部件多组收卷部件转动，多组收卷部件带动多组成型部件转动，多组纤维网组落入多组成型部件上；完成纤维网组的热压成型，并卸下纤维垫，两组第一驱动部件驱动两组第一联动件复位，多组成型部件反转复位，以承接下一批纤维网组；第一传动部件、第二传动部件和收卷部件组合后能够带动成型部件进行收卷的动作，采用收卷的方式驱动成型部件转动，是为了减少成型部件转动过程中的偏移量，现有传送带传输采用椭圆的绕卷，在运动过程中经常发生偏移或卡死，导致热压过程中纤维网组偏移后未能均匀地受力以及未能完全成型，影响纤维垫的质量。

28、可选的，所述多个成型架上分别设置有一组调距件，每组所述调距件插接于成型架；所述调距件用于调节成型架之间的间距。

29、通过采用上述技术方案，当多组纤维网组的厚度发生改变时，将调距件插接于成型架上，使得热压机构驱动多个成型架靠近时，多个成型架之间的间距因调距件的厚度的变化，使得多个成型架之间的间距也发生改变，从而热压不同厚度的纤维垫，扩大制备尺寸的范围，提高适用性。

30、可选的，所述调距件包括

31、多组调距部件，所述多组调距部件位于成型架与成型架之间，所述多个成型架均具有定位部，所述多组调距部件分别插接于定位部；

32、所述机台上设置有调距轨道，所述调距轨道固定安装于所述机台上；

33、所述多个成型架分别与调节轨道滑移连接。

34、通过采用上述技术方案，设置多组调距部件，改变插接于成型架上的调距部件的数量，进而改变成型架之间的间距，从而改变热压纤维垫的厚度，适应不同的热压需求；调距轨道能够引导多个成型架滑移，提高其滑移的稳定性。

35、可选的，所述多层上料机构包括

36、多个上料架，所述多个上料架依次叠合安装于所述机台上，且所述多个上料架与机台滑移连接；

37、所述多个上料架之间通过连接部件连接；

38、多组输送部件，所述多组输送部件分别转动安装于多个上料架上；所述输送部件用于输送、承载纤维网组；

39、多组第二驱动部件，所述多组第二驱动部件分别安装于所述多个上料架上，所述第二驱动部件的数量于上料架的数量一致；所述第二驱动部件用于驱动输送部件相对于上料架转动；

40、第三驱动部件，所述第三驱动部件固定安装于机台上，所述第三驱动部件用于驱动所述多个上料架相对于所述机台滑移；

41、所述第三驱动部件与多个上料架之间通过第二联动件传递动力；所述第三驱动部件和第二联动件分别至少设置两组。

42、通过采用上述技术方案，置放多组纤维网组时，第三驱动部件驱动多个上料架中的顶端的上料架位移至最低点；置放纤维网组时第二驱动部件驱动输送部件转动，直至纤维网组完全落入输送部件上，第二驱动部件停止工作；每置放完一层，第三驱动部件驱动多个上料架上移一层，直至全部的上料架置放纤维网组；第三驱动部件驱动多个上料架分别滑移至与多个成型架平齐，然后，第一驱动部件和第二驱动部件同步工作，第二驱动部件驱动输送部件转动，第一驱动部件驱动成型部件转动，直至多组纤维网组转移至多组成型部件上，从而实现多组纤维网组的上料，提高热压效率。

43、可选的，所述第二联动件包括

44、配重部件；

45、第四传动部件，所述第四传动部件一端与所述多个上料架中的顶端的上料架连接，另一端与配重部件连接；

46、第三传动部件，所述第三传动部件转动安装于所述机台上；所述第三传动部件与第三驱动部件连接，且所述第三传动部件与第四传动部件传动连接。

47、通过采用上述技术方案，第三驱动部件驱动第三传动部件转动，第三传动部件带动第四传动部件运动，第四传动部件带动多个上料架中的顶端的上料架滑移，顶端的上料架再依次带动其余的上料架滑移，从而驱动多个上料架依次上移，逐层置放纤维网组，实现快速上料，提高加工效率。

48、可选的，所述多层卸料机构与所述多层上料机构的结构相同。

49、通过采用上述技术方案，多层卸料机构与多层上料机构的结构相同，能够快速地卸下多个纤维垫，以供成型部件及时腾出位置承接下一批纤维网组，进行下一批纤维网组的热压，从而提高纤维热压的加工效率，应对大批量纤维的加工需求。

50、可选的，所述机台上设置有限位部件，所述多个成型架上分别设置有卡位部件，所述卡位部件均与限位部件抵接。

51、通过采用上述技术方案，多个成型架分散开于多个上料架保持齐平时，卡位部件均与限位部件抵接，通过设置卡位部件和限位部件，能够限制成型架的滑移距离，使其保持较为平稳的状态承接上料架上的多组纤维网组，减少成型架承接过程中发生移动；另外，避免成型架在热压机构的驱动下超过工作位，导致第一传动部件与第二传动部件错位，使得第一传动部件与第二传动部件无法保持稳定地连接，从而无法带动成型部件转动，实现接料。

52、可选的，所述机台上设置有

53、集料部件，所述集料部件至少设置有两组，所述多个成型架的一端至少布置一组集料部件，且每组所述集料部件位于多个成型架的下方；所述集料部件用于收集纤维碎屑；

54、负压部件，所述负压部件安装于机台上，所述负压部件的一端与集料部件连接；所述负压部件与用于抽离集料部件上是纤维碎屑；

55、所述集料部件上设置有刮料部件，所述刮料部件安装于集料部件上，所述刮料部件用于集中落于集料部件上的纤维碎屑。

56、通过采用上述技术方案，热压纤维网组的过程中，会产生纤维碎屑，成型部件转动时，成型部件上的纤维碎屑随着成型部件的转动落入集料部件，纤维碎屑至一定程度，刮料部件和负压部件同步工作，刮料部件将堆积于集料部件的纤维碎屑推至负压部件的工作部位，纤维碎屑在负压部件的作用下被集中收集，从而减少纤维碎屑散落至工作车间的数量，使工作车间保持较好的整洁度。

57、综上所述，本技术具有以下有益效果：

58、1. 通过设置多层上料机构、多层成型机构和多层卸料机构，每次能够加工多组纤维网组，从而获得多个纤维垫，进而改善现有纤维热压成型设备，加工效率低，在数量庞大的情况下，需要投入多台设备，整个成本投入较高的问题。

59、2. 通过设置多个成型架、多组成型部件和第一驱动部件，能够同时热压多组纤维网组，从而提高化学纤维的热压效率和提高加工效率；另外，多组成型部件具有导热性，能够在承载多组纤维网组热压时，提供均匀、稳定的热量；多组成型部件具有柔软性，热压过程成型部件的本体能够很好地分散压力，减少受力过大发生破损的问题发生，延长使用寿命。

60、3. 第一传动部件、第二传动部件和第一收卷部件组合后能够带动成型部件进行收卷的动作，采用收卷的方式驱动成型部件转动，是为了减少成型部件转动过程中的偏移量，现有传送带传输采用椭圆的绕卷，在运动过程中经常发生偏移或卡死，导致热压过程中纤维网组偏移后未能均匀地受力以及未能完全成型，影响纤维垫的质量。

61、4. 通过设置调距件，当多组纤维网组的厚度发生改变时，将调距件插接于成型架上，使得热压机构驱动多个成型架靠近时，多个成型架之间的间距因调距件的厚度的变化，使得多个成型架之间的间距也发生改变，从而热压不同厚度的纤维垫，扩大制备尺寸的范围，提高适用性。

62、5. 通过设置多个上料架、多组输送部件、多组第二驱动部件、第三驱动部件，第三驱动部件驱动第三传动部件转动，第三传动部件带动第四传动部件运动，第四传动部件带动多个上料架中的顶端的上料架滑移，顶端的上料架再依次带动其余的上料架滑移，从而驱动多个上料架依次上移，逐层置放纤维网组，实现快速上料，提高加工效率。

63、6. 通过设置卡位部件和限位部件，能够限制成型架的滑移距离以及支撑多个成型架，使其保持较为平稳的状态承接上料架上的多组纤维网组，减少成型架承接过程中发生移动的情况发生；另外，避免成型架在热压机构的驱动下超过工作位，导致第一传动部件与第二传动部件错位，使得第一传动部件与第二传动部件无法保持稳定地连接，从而无法带动成型部件转动，实现接料。