一种基于高分子膜加工的电晕装置的制作方法

本发明涉及高分子膜后处理，具体为一种基于高分子膜加工的电晕装置。

背景技术：

1、电晕加工是一种利用电弧放电的方法来加工工件表面的一种加工技术。在电晕加工中，通过电极产生高压电场，使工件表面产生电晕放电，从而在工件表面产生高温、高压等条件，使工件表面产生熔化、蒸发等现象，从而实现对工件表面的加工。电晕加工可以改善高分子膜的表面性能，提高其在各种应用领域的适用性和性能表现。

2、中国专利cn210679800u公开了一种高效电晕装置，通过将固定板分别固定在第一壳体和第二壳体上，固定板的内侧均固定有液压气缸，且液压气缸的输出端均安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端之间固定有底板，且底板的顶端固定有防护罩，启动液压气缸，液压伸缩杆伸缩，便于调整放电棒的位置，启动变压器，放电棒通过变压器释放高频高压电使空气产生电离，在薄膜表面形成氧化极化基，增加薄膜表面的粗糙度，增加附着力，提高工作效率。

3、但是此类电晕装置的电极板宽度固定，即电晕范围固定，但是实际生产中高分子膜的宽度不定，在对宽度较小的高分子膜进行加工时，则两侧多余范围释放的电晕则完全浪费，进而造成电量的浪费。

4、中国专利cn205522467u公开了一种新型电晕机，更改了传统的一整块的电极片，将电机片分为多片通过轴套安装在连接杆上，当所需的塑料薄膜的宽度比较窄时，可以根据塑料薄膜的宽度调节电极片，使不用的电极片距离硅胶辊较远，这样就不参与放电的过程，进而达到省电的目的，大大降低了企业的用电成本，节能减排。

5、该装置虽然解决了适配塑料薄膜宽度调节电极片，达到节能的效果，但是电极片需要人工提前翻转上去，不够智能化，且推上去后虽然不参与放电，但依旧处于电路中，在大电流下同样会因电阻发热导致消耗电能。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于高分子膜加工的电晕装置，解决了现有的电晕机针对宽幅较小的高分子膜进行电晕处理时不够节能的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于高分子膜加工的电晕装置，包括底座及其上设置的机箱，且机箱两侧还分别设置有供膜机构和收膜机构，所述机箱的内部设置有对高分子膜进行电晕处理的电晕机构，以及设置于电晕机构来料侧的用于清洁高分子膜的吹尘机构，所述电晕机构分设有上下相对设置的上电晕机构和下电晕机构，且上电晕机构和下电晕机构均包括：

3、电晕座，设置有数量为奇数的若干组用于通电放出电晕，中间所述电晕座连接电路，与中间电晕座直接或间接贴合的电晕座相互并联；

4、轨道杆，用于贯穿若干电晕座供其同轴滑动，且轨道杆非圆杆；

5、电晕机构还包括：

6、分离组件，设置有两组且相对同步运动，通过下压使若干组贴合的电晕座两端分离出同等数量的电晕座，以根据高分子膜宽度对应控制放射电晕的范围；

7、安装架，用于安装轨道杆和分离组件，且安装架与电晕座之间弹性压接有套设在轨道杆外的弹性件。

8、优选的，所述电晕座包括绝缘座，所述绝缘座内贯穿固定有套设在轨道杆上的耐磨滑套，所述下电晕机构中除中心以外的绝缘座前后面且远离中心的一侧均固定连接有受压块，且上电晕机构的绝缘座顶部两端以及受压块顶部一侧均开设有第一斜角，所述分离组件通过下压第一斜角和受压块使上下对应绝缘座同步平移。

9、优选的，所述绝缘座的底部通过绝缘插块插接有电晕板，所述绝缘插块的内部贯穿安装有导电管，且导电管内部的两端均斜向滑动有电极块，所述电极块在重力下斜向滑出导电管，所述电极块的内部开设有限位孔，所述绝缘插块的顶部通过下沉槽螺纹连接有一端延伸至限位孔内以限制绝缘插块完全滑出的限位螺栓。

10、优选的，所述电极块和导电管均对称分为前后两块，且前后两块之间夹设有绝缘片，所述电极块、导电管和绝缘片之间通过定位销定位插接再粘接；

11、所述电晕板的一面设置有两列弹性电极片，所述弹性电极片贯穿至绝缘插块内分别与两块导电管贴合。

12、优选的，所述分离组件包括上下平行分布安装于安装架内侧的光杆和双向丝杆，且安装架的一端固定连接有驱动双向丝杆的伺服电机，所述双向丝杆的外部螺纹套设有螺纹座，且螺纹座滑动套设在光杆上。

13、优选的，所述螺纹座的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有用于推动上层电晕座分开的倒u型推架，所述倒u型推架的前后两侧均安装有推动受压块使下层电晕座分开的侧推架，所述倒u型推架与倒u型推架的底部均开设有与第一斜角适配的第二斜角。

14、优选的，所述倒u型推架拐角的外侧均开设有定位槽，所述侧推架的内侧设置有可卡入定位槽的定位条，所述侧推架还通过螺栓固定在倒u型推架侧面。

15、优选的，所述吹尘机构包括安装在安装架内侧且上下相对分布的吹尘方管，两组所述吹尘方管相对面的中间均开设有出风口，且出风口两侧设置有回风口，所述吹尘方管的内部固定连接有罩住出风口的隔离罩，所述隔离罩的内部设置有导风条，且导风条的内部开设与出风口连通的呈八字型分布的斜槽，使出风口向前后两侧斜向吹风。

16、优选的，所述隔离罩与吹尘方管的一端分别连通有充气支管和吸气支管，且上下两组充气支管的一端通过三通连通有充气主管，上下两组所述吸气支管的一端通过三通连通有吸气主管，所述充气主管与吸气主管的一端连通有内置风机的风机箱，且充气主管与吸气主管分别与风机箱的出气端和进气端连接，所述风机箱内部设置有罩设进气端的滤芯，所述滤芯另一端延伸至风机箱外部并与其外壁螺纹连接，所述风机箱前侧设置有加湿器，且加湿器出雾端与充气主管之间连通有加湿管。

17、优选的，下层所述吹尘方管与下层轨道杆均通过安装架两端的调高结构可升降的设置于安装架内侧，所述调高结构包括固定在下层吹尘方管与下层轨道杆两端的滑块，且安装架两端均开设有与滑块适配的滑槽，所述安装架两端均纵向转动连接有调高螺柱，且滑块螺纹套设在调高螺柱的外部。

18、有益效果

19、本发明提供了一种基于高分子膜加工的电晕装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

20、1、该基于高分子膜加工的电晕装置，通过设置若干组电晕座构成电场极板，可对之间经过的高分子膜进行电晕处理，而利用分离组件与组合式电晕座的配合，可通过分离组件分离出部分电晕座，以控制接入电路的电晕座的总宽度，进而可更好的适配高分子膜的宽度，适配性强且较为智能化，同时电晕座数量的减少导致的电阻值变化，可相对的减少耗电量，避免多余电晕座放电导致的浪费电现象，较为节能，且将多余的电晕座推开后，与通电的电晕座间隔开，可降低多余电晕座对电晕的吸引力，使电晕充分的处理高分子膜。

21、2、该基于高分子膜加工的电晕装置，利用电晕座上的电晕板可通电发出电晕对高分子膜进行处理，而利用对称分开的电极块、导电管和绝缘片的配合，可构成两条线路将电晕板串联在之间，而在重力下向外侧滑出的电极块可保证电晕座贴合时可将两者稳定连接，进而使若干个电晕板并联起来，无需挨个使用导线连接，避免了接线的麻烦，且无需单独控制电晕座通电的数量，使用方便。

22、3、该基于高分子膜加工的电晕装置，分离组件可通过对称移动的螺纹座带动其下方的倒u型推架和侧推架移动，通过降下倒u型推架和侧推架即可挤压上下两侧电晕座使其同时分开，且倒u型推架和侧推架前后错位分别推动上下层电晕座，不会互相干扰，还可分别拆卸更换磨损件，使用方便。

23、4、该基于高分子膜加工的电晕装置，通过设置吹尘机构，可在高分子膜进行电晕处理前先一步进行除尘，且吹风的方向朝向两侧，可避免单向气流导致的负压变化而反向吸引周围的游离灰尘靠近，保证了除尘效果，且在吹尘方管上同时集成了吸风功能，可将向两侧吹出的风吸灰构成循环，并在循环过程中进行过滤，进而避免了机箱内短期积累大量灰尘的问题，也可降低灰尘飘散到电晕机构之间的几率。