导尿管生产用组合式加工模具及其使用方法与流程

本发明涉及塑料成型，具体为导尿管生产用组合式加工模具及其使用方法。

背景技术：

1、导尿管，是以天然橡胶、硅橡胶或聚氯乙烯（pvc）制成的管路，可以经由尿道插入膀胱以便引流尿液出来，导尿管插入膀胱后，靠近导尿管头端有一个气囊固定导尿管留在膀胱内，而不易脱出，且引流管的后端有一个连接头连接尿袋收集尿液。

2、但是现有的技术存在以下不足：

3、1、现有的部分导尿管生产加工模具在进行生产时，冷却时自然冷却，可能冷却时间较长，影响加工效率；

4、2、现有的部分导尿管生产加工模具在进行生产时，导尿管本体上会有凸出残留部分，需要后续进行切除，可能会影响加工效率；

5、3、现有的部分导尿管生产加工模具在进行生产时，可能会产生有毒气体，有毒气体直接排放，可能会污染空气，同时可能会影响加工工作人员的身体健康，不能很好满足人们的使用需求等缺点。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了导尿管生产用组合式加工模具及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的现有的部分导尿管生产加工模具在进行生产时，冷却时自然冷却，可能冷却时间较长、现有的部分导尿管生产加工模具在进行生产时，导尿管本体上会有凸出残留部分，需要后续进行切除和现有的部分导尿管生产加工模具在进行生产时，可能会产生有毒气体，可能会污染空气等问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：导尿管生产用组合式加工模具及其使用方法，包括箱体组件，所述箱体组件的内壁滑动安装有收集组件，所述箱体组件的内壁固定安装有支撑架组件，所述箱体组件的内壁活动安装有第一模具组件和第二模具组件，所述箱体组件的一侧固定安装有注料组件和冷却组件，所述箱体组件的后端固定安装有切断组件和顶料组件，所述箱体组件的顶部固定安装有净化组件。

3、所述第一模具组件包括与支撑架组件的内壁活动安装的第一安装块，所述第一安装块的后端固定安装有第一模具，所述第一模具的内壁固定安装有螺旋冷却管。

4、所述切断组件包括与箱体组件的后端固定安装的第三液压推杆，固定安装有第三液压推杆的前端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的前端固定安装有切断刀。

5、所述顶料组件包括与箱体组件的后端固定安装的第四液压推杆，所述第四液压推杆的前端固定安装有第三固定板，所述第三固定板的前端固定安装有第四固定板，所述第四固定板的一侧固定安装有顶杆。

6、所述净化组件包括与箱体组件的顶部固定安装的抽风机，所述抽风机的一侧固定安装有排风管，所述抽风机的另一侧固定安装有过滤管，所述过滤管的内壁固定安装有活性炭过滤板。

7、可选的，所述箱体组件包括安装箱，所述安装箱的一侧固定安装有风机，所述安装箱的前端旋转安装有盖板，所述安装箱的内壁滑动安装有收集箱，所述安装箱的内壁设有滑槽，所述安装箱的内壁固定安装有滑杆，所述盖板与安装箱构成旋转机构，且风机的一侧固定安装有防尘网，并且过滤管内设有多组活性炭过滤板。

8、可选的，所述收集组件包括与箱体组件的内壁滑动安装的滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有固定框，所述固定框的内壁固定安装有震动电机和筛网，所述震动电机通过固定框与筛网构成震动机构，且固定框通过滑动块与滑槽构成滑动机构。

9、可选的，所述支撑架组件包括与箱体组件的内壁固定安装的第一液压推杆，所述第一液压推杆的一侧固定安装有l支撑杆，所述l支撑杆的后端固定安装有第一安装槽，所述l支撑杆的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第二安装槽，所述第一液压推杆与l支撑杆构成推拉机构，且第二液压推杆与第一固定板构成推拉机构，并且安装板的一侧贯穿设有滑动槽，同时安装板通过滑动槽与滑杆构成滑动机构。

10、可选的，所述第二模具组件包括与第二安装槽的内壁活动安装的第二安装块，所述第二安装块的后端固定安装有第二模具。

11、可选的，所述冷却组件包括与箱体组件的一侧固定安装的水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定安装有f型进水管，所述f型进水管的一侧固定安装有第一伸缩软管，所述安装箱的顶部贯穿固定安装有f型排水管，所述f型排水管的一侧固定安装有第二伸缩软管。

12、可选的，所述注料组件包括与箱体组件的一侧贯穿固定安装的保温泡沫管，所述保温泡沫管的内壁固定安装有导料管，所述导料管的一侧固定安装有三通管，所述导料管的外壁固定安装有第一隔热盘、第二隔热盘和加热丝，所述保温泡沫管与三通管构成保温结构，且加热丝与导料管构成加热结构。

13、可选的，所述第三液压推杆与第二固定板构成伸缩机构，且第二固定板的前端设有四组切断刀，并且左右两侧切断刀之间的距离与第一模具的长度尺寸结构相一致。

14、可选的，所述第四液压推杆与第三固定板构成伸缩机构，且第四固定板和顶杆之间关于第三固定板的水平中心线对称分布。

15、可选的，采用所述上述导尿管生产用组合式加工模具的使用方法，具体步骤如下：

16、步骤一：将注塑机与三通管进行对接；

17、步骤二：通过第一安装块便于将第一模具与第一安装槽快速安装，同时通过插销插入第一安装块和第一安装槽的插孔，由此提高第一安装块与第一安装槽安装的稳定性，通过第二安装块便于将第二模具与第二安装槽快速安装，同时将插销插入第二安装槽和第二安装块的插孔，以此提高第二安装槽与第二安装块安装的稳定性，并将第一模具组件和第二模具组件与支撑架组件进行组合；

18、步骤三：将螺旋冷却管的一端与第一伸缩软管的一端插接连通，将螺旋冷却管的另一端与第二伸缩软管的一端插接连通；

19、步骤四：启动第一液压推杆和第二液压推杆，第一液压推杆拉动第一模具组件，第二液压推杆推动第二模具组件，第一模具组件右端抵住导料管，第二模具组件右端抵住第一模具组件的左端；

20、步骤五：启动注塑机通过导料管向第一模具组件与第二模具组件之间进行注塑；

21、步骤六：注塑结束后，启动水泵，抽动水箱的水，将水通过f型进水管和第一伸缩软管进入螺旋冷却管，在经过第二伸缩软管和f型排水管进入水箱，依靠螺旋冷却管对第一模具组件内的导尿管本体进行冷却；

22、步骤七：接着启动第一液压推杆和第二液压推杆，将第一模具组件、第二模具组件和导料管进行分离；

23、步骤八：启动第三液压推杆，第三液压推杆与第二固定板构成伸缩机构，且第二固定板的前端设有四组切断刀，并且左右两侧切断刀之间的距离与第一模具的长度尺寸结构相一致，第三液压推杆启动后带动切断刀前移，以此对第一模具内导尿管凸出材料进行切断；

24、步骤九：启动第四液压推杆，第四液压推杆与第三固定板构成伸缩机构，且第四固定板和顶杆之间关于第三固定板的水平中心线对称分布，第四液压推杆带动第三固定板前移，同时带动第四固定板和顶杆前移，当顶杆的水平中心线与第一模具的水平中心线相对应后，第四液压推杆停止，同时启动第一液压推杆带动第一模具后移，通过顶杆将第一模具内的导尿管本体顶出；

25、步骤十：启动震动电机实现带动固定框和筛网振动，对切断后的废料和导尿管本体进行筛分，废料会下落进入收集箱内，通过固定框前端设有的把手，随后将滑动块、固定框、震动电机和筛网从安装箱内抽出，便于取出导尿管本体；

26、步骤十一：在进行加工的同时，启动风机和抽风机，通过风机将外界的空气送入安装箱内，便于后续抽风机抽动安装箱内空气，通过防尘网阻止灰尘进入安装箱内，影响导尿管生产加工工作，利用抽风机抽动安装箱内的空气，并通过活性炭过滤板对空气进行过滤净化，吸收空气中的有毒物质，放置导尿管加工时，对环境造成污染。

27、本发明提供了导尿管生产用组合式加工模具及其使用方法，具备以下有益效果：

28、1.该导尿管生产用组合式加工模具及其使用方法，通过螺旋冷却管设为螺旋状，且螺旋冷却管的一端与第一伸缩软管的一端插接连通，并且螺旋冷却管的另一端与第二伸缩软管的一端插接连通，启动水泵，可以抽动水箱的水，将水通过f型进水管和第一伸缩软管进入螺旋冷却管，在经过第二伸缩软管和f型排水管进入水箱，螺旋冷却管可以对第一模具组件内的导尿管本体进行冷却。

29、2.该导尿管生产用组合式加工模具及其使用方法，通过保温泡沫管与三通管构成保温结构，且加热丝与导料管构成加热结构，加热丝可以对导料管进行加热，可以使得注塑原料保存熔融状态，避免原料凝结影响后续的注塑工作。

30、3.该导尿管生产用组合式加工模具及其使用方法，通过第三液压推杆与第二固定板构成伸缩机构，且第二固定板的前端设有四组切断刀，并且左右两侧切断刀之间的距离与第一模具的长度尺寸结构相一致，第三液压推杆启动，可以带动切断刀前移，可以对第一模具内导尿管本体凸出材料进行切断。

31、4.该导尿管生产用组合式加工模具及其使用方法，通过第四液压推杆与第三固定板构成伸缩机构，且第四固定板和顶杆之间关于第三固定板的水平中心线对称分布，第四液压推杆带动第三固定板前移，同时带动第四固定板和顶杆前移，当顶杆的水平中心线与第一模具的水平中心线相对应后，第四液压推杆停止，同时启动第一液压推杆，带动第一模具后移，顶杆可以将第一模具内的导尿管本体顶出，便于进行卸料。

32、5.该导尿管生产用组合式加工模具及其使用方法，通过风机的一侧固定安装有防尘网，并且过滤管内设有多组活性炭过滤板，盖板打开，便于对安装箱内零件进行维护，风机可以将外界的空气送入安装箱内，便于后续抽风机抽动安装箱内空气，防尘网可以防止灰尘进入安装箱内，影响导尿管生产加工工作，抽风机启动，可以抽动安装箱内的空气，活性炭过滤板可以对空气进行过滤净化，吸收空气中的有毒物质，防止导尿管加工时，对环境造成污染。