一种无纺布内衬热成型工艺及热成型机器的制作方法

本发明涉及无纺布生产，特别涉及一种无纺布内衬热成型工艺及热成型机器。

背景技术：

1、无纺布内衬在交通座椅中广泛使用。现有的无纺布内衬热成型工艺，需要先通过烤箱对无纺布进行加热，然后再将无纺布输送至热压模具中进行热压成型，成型后进行冷却定型，再进行脱模，从而制成无纺布内衬。不过，这种无纺布内衬热成型工艺，由于需要先在烤箱内加热无纺布然后再转移无纺布，一方面，生产效率较低，另一方面，无纺布在转移过程中热量损失导致温度难以控制，无法保证最终产品的质量。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种无纺布内衬热成型工艺，通过利用上模和下模加热无纺布，省去在烤箱中加热无纺布然后转移无纺布的过程，提高生产效率，并有效控制无纺布的温度，保证无纺布内衬的质量。

2、本发明还提出一种用于上述无纺布内衬热成型工艺的热成型机器。

3、根据本发明的第一方面实施例的无纺布内衬热成型工艺，包括：热成型步骤1：热成型设备的上模与下模预热，将无纺布铺设在热成型设备的下模上；热成型步骤3：热成型设备的上模与下模合模，并加热软化所述上模与所述下模之间的无纺布；热成型步骤3：冷却定型所述上模与所述下模之间的无纺布；热成型步骤4：脱模，得到无纺布内衬。

4、根据本发明实施例的一种无纺布内衬热成型工艺，至少具有如下有益效果：本发明提供的无纺布内衬热成型工艺，通过利用上模及下模加热无纺布，省去在烤箱中加热无纺布然后转移无纺布的过程，既可以提高生产效率，又可以解决无纺布热量散失的问题，从而更有效地控制无纺布的温度，实现无纺布恒温控制，保证无纺布内衬的质量。

5、根据本发明的一些实施例，所述热成型设备设置有第一电加热装置及第二电加热装置，所述上模与所述下模分别设置有第一流道及第二流道，其中，所述上模通过所述第一电加热装置加热和\或通过所述第一流道输入热媒加热，所述下模通过所述第二电加热装置加热和\或通过所述第二流道输入热媒加热。

6、根据本发明的一些实施例，所述无纺布的组分包括用于定型和降低透气性的低熔点纤维、用于定型和增加硬度的低熔点纤维、黑色涤纶短纤维和白色2d涤纶短纤维。

7、根据本发明的第二方面实施例的一种热成型机器，其用于上述的无纺布内衬热成型工艺，其包括热成型设备，所述热成型设备包括机架、驱动装置、上模及下模，所述机架设置有第一平台与第二平台，所述第一平台位于所述第二平台的上方；所述驱动装置设置于所述机架，所述驱动装置用于驱使所述第一平台与所述第二平台相互靠近或远离；所述上模安装于所述第一平台；所述下模安装于所述第二平台；其中，所述第一平台设置有用于加热所述上模的第一电加热装置，所述第二平台设置有用于加热所述下模的第二电加热装置，所述上模内设置有用于输入热媒的第一流道，所述下模内设置有用于输入热媒的第二流道。

8、根据本发明实施例的一种热成型机器，至少具有如下有益效果：本发明提供的热成型机器在通过上模与下模相互配合对无纺布进行热压成型过程中，可以根据实际需要选择采用第一电加热装置和\或在第一流道输入热媒加热上模，选择采用第二电加热装置和\或在第二流道输入热媒加热下模，然后利用加热后的上模和下模加热无纺布，由此，在无纺布内衬热成型过程中，可以省去在烤箱中加热无纺布然后转移无纺布的过程，提高生产效率，并有效控制无纺布的温度，保证无纺布内衬的质量。

9、根据本发明的一些实施例，所述热成型设备并排设置有两个。

10、根据本发明的一些实施例，所述机架设置有成型空间，所述第一平台与所述第二平台设置于所述成型空间，所述上模与所述下模位于所述成型空间，所述成型空间具有操作口，所述热成型设备包括第一控制装置，所述第一控制装置与所述操作口位于所述热成型设备的同一侧。

11、根据本发明的一些实施例，所述热成型设备并排设置有两个，其中，所有的所述第一控制装置及所述操作口均位于所述热成型设备的同一侧。

12、根据本发明的一些实施例，所述机架包括工作台及安装于所述工作台的四个导向立柱，四个所述导向立柱呈矩形布置在所述工作台的上侧，所述成型空间由四个所述导向立柱围合形成，位于前侧的两个所述导向立柱之间的间隔形成所述操作口。

13、根据本发明的一些实施例，所述第一平台固定安装在四个所述导向立柱的上端，所述第二平台滑动安装于四个所述导向立柱，所述驱动装置设置于所述工作台内并与所述第二平台连接。

14、根据本发明的一些实施例，所述操作口处设置有能够感应人手的安全防护装置，所述安全防护装置与所述第一控制装置电性连接。

15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种无纺布内衬热成型工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种无纺布内衬热成型工艺，其特征在于，所述热成型设备(100)设置有第一电加热装置(121)及第二电加热装置(131)，所述上模(150)与所述下模(160)分别设置有第一流道(151)及第二流道(161)，其中，所述上模(150)通过所述第一电加热装置(121)加热和\或通过所述第一流道(151)输入热媒加热，所述下模(160)通过所述第二电加热装置(131)加热和\或通过所述第二流道(161)输入热媒加热。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布内衬热成型工艺，其特征在于，所述无纺布的组分包括用于定型和降低透气性的低熔点纤维、用于定型和增加硬度的低熔点纤维、黑色涤纶短纤维和白色2d涤纶短纤维。

4.一种热成型机器，其特征在于，用于如权利要求1至3任一项所述的无纺布内衬热成型工艺，包括热成型设备(100)，所述热成型设备(100)包括：

5.根据权利要求4所述的一种热成型机器，其特征在于，所述热成型设备(100)并排设置有两个。

6.根据权利要求4所述的一种热成型机器，其特征在于，所述机架(110)设置有成型空间(111)，所述第一平台(120)与所述第二平台(130)设置于所述成型空间(111)，所述上模(150)与所述下模(160)位于所述成型空间(111)，所述成型空间(111)具有操作口，所述热成型设备(100)包括第一控制装置(170)，所述第一控制装置(170)与所述操作口位于所述热成型设备(100)的同一侧。

7.根据权利要求6所述的一种热成型机器，其特征在于，所述热成型设备(100)并排设置有两个，其中，所有的所述第一控制装置(170)及所述操作口均位于所述热成型设备(100)的同一侧。

8.根据权利要求6所述的一种热成型机器，其特征在于，所述机架(110)包括工作台(110a)及安装于所述工作台(110a)的四个导向立柱(110b)，四个所述导向立柱(110b)呈矩形布置在所述工作台(110a)的上侧，所述成型空间(111)由四个所述导向立柱(110b)围合形成，位于前侧的两个所述导向立柱(110b)之间的间隔形成所述操作口。

9.根据权利要求8所述的一种热成型机器，其特征在于，所述第一平台(120)固定安装在四个所述导向立柱(110b)的上端，所述第二平台(130)滑动安装于四个所述导向立柱(110b)，所述驱动装置(140)设置于所述工作台(110a)内并与所述第二平台(130)连接。

10.根据权利要求6所述的一种热成型机器，其特征在于，所述操作口处设置有能够感应人手的安全防护装置，所述安全防护装置与所述第一控制装置(170)电性连接。

技术总结本发明公开了一种无纺布内衬热成型工艺及热成型机器，热成型工艺包括：上模与下模预热，将无纺布铺设在下模上；上模与下模合模，并加热软化无纺布；冷却定型上模与下模之间的无纺布；脱模，得到无纺布内衬。热成型机器包括热成型设备，热成型设备包括机架及上模及下模，机架设置有第一平台与第二平台，上模安装于第一平台，下模安装于第二平台，第一平台设置有第一电加热装置，第二平台设置有第二电加热装置，上模内设置有第一流道，下模内设置有第二流道。本发明通过利用上模及下模加热无纺布，省去在烤箱中加热无纺布然后转移无纺布的过程，提高生产效率，解决无纺布热量散失的问题，从而更有效地控制无纺布的温度，保证无纺布内衬的质量。技术研发人员：请求不公布姓名受保护的技术使用者：广州市丰泰新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30