一种高效造粒机边角料的回收机构的制作方法

本发明涉及塑料造粒加工，具体为一种高效造粒机边角料的回收机构。

背景技术：

1、高效造粒机将边角料从塑料造粒机输送至回收装置或存储设施的设备。它主要用于边角料的输送、收集和储存，以便后续的处理和利用，这些装置在塑料加工行业中起着重要的作用，可以帮助企业有效回收和利用边角料，降低浪费并节约资源。

2、现有专利一种塑料边角料回收机(公开号：cn 218314643 u)公开了一种塑料边角料回收机，包括粉碎箱壳体、装料箱、进料斗和电动粉碎机，且进料斗设置在粉碎箱壳体的表面，电动粉碎机安装在粉碎箱壳体的内部，装料箱放置在粉碎箱壳体的内部，所述塑料边角料回收机还包括：通孔，开设在粉碎箱壳体的侧面，上述塑料边角料回收机通过设置支撑件、驱动组件、压实组件和定位组件，可以在塑料边角料被电动粉碎机粉碎并落入装料箱内后，可以方便的将装料箱内的塑料边角料压实，从而使得每个装料箱均能够收纳更多的塑料边角料，而在塑料粒子加工的过程中，机体本体入料口处塑料会因为挤压蹦出弹出产生飞溅，同时产出的边角料也需要分筛大小并且回收。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效造粒机边角料的回收机构，以解决上述背景技术中提出问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效造粒机边角料的回收机构，包括造粒机本体，所述造粒机本体的上表面开设有入料口，所述造粒机本体的侧面开设有塑料粒子出口，所述入料口的上端固定有下落槽，所述造粒机本体侧面固定连接有挡板，所述造粒机本体的另一侧开设有废料出料口，所述挡板的顶端固定连接有电动输送带，所述入料口的内部设置有缓冲机构，所述挡板的侧面设置有抖动机构，所述挡板的内部设置有筛选机构，所述挡板的内部设置有缓速机构。

2、优选的，所述缓冲机构包括转盘，所述转盘固定连接在电动输送带输出轴的侧面，所述转盘的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定l型转杆，所述l型转杆转动连接在下落槽的下端，所述l型转杆的另一端固定连接有转轮杆一，所述入料口的内部转动连接有转杆一，所述入料口的内部转动连接有转杆二，所述转杆二的表面固定连接斜面板，所述转杆二的侧面固定连接有c型槽，所述入料口的侧面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有转轮杆二，转杆的另一端固定连接有配重块。

3、优选的，所述抖动机构包括固定外壳，所述固定外壳固定连接在挡板的侧面，所述固定外壳的内部开设有斜面滑槽，所述斜面滑槽的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有扭簧杆，所述扭簧杆的表面固定连接有挤压杆，所述扭簧杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有连杆一，所述固定外壳的内部转动连接有撞击杆，所述撞击杆的一端与连杆一活动连接，所述撞击杆的侧面固定连接有l型连接杆，所述撞击杆的另一端固定连接有撞击块，所述撞击杆的上表面固定连接有弹簧。

4、优选的，所述筛选机构包括电动网状输送带，所述电动网状输送带的内部插接有软质钢丝，所述软质钢丝通过两端的固定块将软质钢丝固定在一起。

5、优选的，所述缓速机构包括连接转杆，所述连接转杆固定连接在电动网状输送带的输出转轴侧面，所述挡板的内部转动连接有转动杆一，所述连接转杆与转动杆一之间传动连接有传动带，所述挡板的内部底端固定连接有固定支撑杆，固定支撑杆的上端转动连接有蜗杆，所述转动杆一的另一端固定连接有涡轮，所述蜗杆的另一端固定连接有负压风扇，所述涡轮与蜗杆啮合。

6、优选的，所述斜面板公设置有四块，且斜面板均通过转杆二，在入料口的内部转动连接，所述转杆二共设置有四根，且所有转杆二均铰接在一起，且只有其中一根与c型槽固定连接。

7、优选的，所述撞击杆在斜面滑槽的内部共设置有若干个，且每个撞击杆均由l型连接杆固定连接在一起。

8、优选的，所述弹簧的上端与斜面滑槽固定连接，所述弹簧的下端与撞击杆的上表面固定连接在一起。

9、本发明中，通过撞击杆转动时一端下压，一端就会抬起，在软质钢丝两端的固定块滑过挤压杆时，挤压杆会通过扭簧杆复位，撞击杆的一端会通过弹簧被挤压后的弹力弹出，撞击块撞击杆转动就会撞击到软质钢丝两端的固定块，多组软质钢丝就会在电动网状输送带内产生震动，将小块边角料抖动筛出，大块边角料运输出去。

10、本发明中，通过转杆二转动是会带动斜面板往复转动，多个斜面板通过铰接的形式同时往复转动，就会使入料口的开口一大一小，这样可以防止在内部的塑料块被挤压时蹦出弹出等，还可以防止入料口被堆积造成的堵塞。

11、本发明中，通过涡轮转动的时带动啮合的蜗杆转动，蜗杆转动的时候带动上端的负压风扇转动，将从废料出料口掉落的边角料吸附，减小塑料边角料下落的弹性，可以防止边角料到处飞溅。

技术特征：

1.一种高效造粒机边角料的回收机构，包括造粒机本体(1)，其特征在于：所述造粒机本体(1)的上表面开设有入料口(2)，所述造粒机本体(1)的侧面开设有塑料粒子出口(3)，所述入料口(2)的上端固定有下落槽(4)，所述造粒机本体(1)侧面固定连接有挡板(11)，所述造粒机本体(1)的另一侧开设有废料出料口(10)，所述挡板(11)的顶端固定连接有电动输送带(5)，所述入料口(2)的内部设置有缓冲机构(6)，所述挡板(11)的侧面设置有抖动机构(7)，所述挡板(11)的内部设置有筛选机构(8)，所述挡板(11)的内部设置有缓速机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效造粒机边角料的回收机构，其特征在于：所述缓冲机构(6)包括转盘(61)，所述转盘(61)固定连接在电动输送带(5)输出轴的侧面，所述转盘(61)的侧面固定连接有连接杆(62)，所述连接杆(62)的侧面固定l型转杆(63)，所述l型转杆(63)转动连接在下落槽(4)的下端，所述l型转杆(63)的另一端固定连接有转轮杆一(64)，所述入料口(2)的内部转动连接有转杆一(65)，所述入料口(2)的内部转动连接有转杆二(66)，所述转杆二(66)的表面固定连接斜面板(612)，所述转杆二(66)的侧面固定连接有c型槽(67)，所述入料口(2)的侧面转动连接有转动杆(68)，所述转动杆(68)的一端转动连接有转杆(610)，所述转杆(610)的一端固定连接有转轮杆二(69)，转杆(610)的另一端固定连接有配重块(611)。

3.根据权利要求1所述的一种高效造粒机边角料的回收机构，其特征在于：所述抖动机构(7)包括固定外壳(71)，所述固定外壳(71)固定连接在挡板(11)的侧面，所述固定外壳(71)的内部开设有斜面滑槽(72)，所述斜面滑槽(72)的内部开设有凹槽(73)，所述凹槽(73)的内部转动连接有扭簧杆(74)，所述扭簧杆(74)的表面固定连接有挤压杆(75)，所述扭簧杆(74)的一端固定连接有固定杆(76)，所述固定杆(76)的表面固定连接有连杆一(77)，所述固定外壳(71)的内部转动连接有撞击杆(78)，所述撞击杆(78)的一端与连杆一(77)活动连接，所述撞击杆(78)的侧面固定连接有l型连接杆(79)，所述撞击杆(78)的另一端固定连接有撞击块(710)，所述撞击杆(78)的上表面固定连接有弹簧(711)。

4.根据权利要求1所述的一种高效造粒机边角料的回收机构，其特征在于：所述筛选机构(8)包括电动网状输送带(81)，所述电动网状输送带(81)的内部插接有软质钢丝(82)，所述软质钢丝(82)通过两端的固定块将软质钢丝(82)固定在一起。

5.根据权利要求1所述的一种高效造粒机边角料的回收机构，其特征在于：所述缓速机构(9)包括连接转杆(91)，所述连接转杆(91)固定连接在电动网状输送带(81)的输出转轴侧面，所述挡板(11)的内部转动连接有转动杆一(92)，所述连接转杆(91)与转动杆一(92)之间传动连接有传动带(93)，所述挡板(11)的内部底端固定连接有固定支撑杆(94)，固定支撑杆(94)的上端转动连接有蜗杆(95)，所述转动杆一(92)的另一端固定连接有涡轮(96)，所述蜗杆(95)的另一端固定连接有负压风扇(97)，所述涡轮(96)与蜗杆(95)啮合。

6.根据权利要求2所述的一种高效造粒机边角料的回收机构，其特征在于：所述斜面板(612)共设置有四块，且斜面板(612)均通过转杆二(66)，在入料口(2)的内部转动连接，所述转杆二(66)共设置有四根，且所有转杆二(66)均铰接在一起，且只有其中一根与c型槽(67)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效造粒机边角料的回收机构，其特征在于：所述撞击杆(78)在斜面滑槽(72)的内部共设置有若干个，且每个撞击杆(78)均由l型连接杆(79)固定连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种高效造粒机边角料的回收机构，其特征在于：所述弹簧(711)的上端与斜面滑槽(72)固定连接，所述弹簧(711)的下端与撞击杆(78)的上表面固定连接在一起。

技术总结本发明涉及塑料造粒加工技术领域，具体为一种高效造粒机边角料的回收机构，包括造粒机本体，所述造粒机本体的上表面开设有入料口，所述造粒机本体的侧面开设有塑料粒子出口，所述入料口的上端固定有下落槽，所述造粒机本体侧面固定连接有挡板，所述造粒机本体的另一侧开设有废料出料口。本发明中，通过撞击杆转动时一端下压，一端就会抬起，在软质钢丝两端的固定块滑过挤压杆时，挤压杆会通过扭簧杆复位，撞击杆的一端会通过弹簧被挤压后的弹力弹出，撞击块撞击杆转动就会撞击到软质钢丝两端的固定块，多组软质钢丝就会在电动网状输送带内产生震动，将小块边角料抖动筛出，大块边角料运输出去。技术研发人员：张新,周丽水,祝以雄,张鑫玲,徐正忠,王安娜,姜珍翠受保护的技术使用者：浙江江山朗众新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30