一种膜片挤压成型设备及其工艺的制作方法

本发明涉及新能源，具体涉及一种膜片挤压成型设备及其工艺。

背景技术：

1、随着社会水平不断提高，越来越多的家庭选择汽车作为家庭的出行工具，并且新能源汽车也越来越受用户的欢迎，其中，新能源电池为新能源汽车最为重要的部件，而电极膜片则是构成新能源电池的重要的组成部分。

2、现在的新能源电池一般采用多次辊压轧制的方法来制造干法电极膜片，其通过多个热辊构成的辊压机进行干法电极膜片制造，在制造过程中会把粉体加入到辊缝中进行辊压成膜，然后再进行多次辊压减薄，但是在减薄的过程中，膜片一直纵向延展，膜片内部的纤维取向过于一致，纤维拉长超过其限度，纵向容易破裂，同时因为膜的横向没有延展，产生的纤维含量很少，所以横向强度很低且容易破裂，并且此种方法生产的膜片浪费很严重，成品率很低，导致造成生产成本大大提高。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出的一种膜片挤压成型设备及其工艺。

2、本发明就解决其技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种膜片挤压成型设备，包括用于挤压膜材的热压结构，以及用于输送膜材的送料结构；

4、热压结构，包括机台，固定在机台上的挤压下模，活动设置在挤压下模上方的挤压上模，以及驱动挤压上模进行活动的挤压单元，所述挤压下模和挤压上模内插设有加热单元，且所述挤压下模内构成供膜材置入的挤压槽；

5、送料结构，包括连接机台的机架，转设在机架上输送组件，以及设置在机架两端的收放卷组件，所述输送组件包括沿挤压槽进行间歇移动的传送带，驱动传送带移动的传动轴，以及驱动传动轴转动的驱动单元，且所述收放卷组件包括放卷架、转设在放卷架上的收卷辊，以及驱动收卷辊进行转动的收卷单元。

6、优选的，所述机架上设置有安装支架，所述安装支架上从上至下依次设置有第一感应器，第二感应器，以及第三感应器，所述第一感应器与挤压上模相对设置时，所述挤压上模处于停止状态，所述第一感应器与挤压上模相对设置时，所述挤压上模处于挤压状态，且所述挤压上模在第一感应器与第二感应器之间具有第一速度，所述挤压上模在第二感应器和第三感应器之间具有第二速度，所述第一速度大于第二速度。通过以上改进，当挤压上模在第一感应器与第二感应器之间是快速下压，第二个感应器感应到挤压上模之后，变成慢速下压，然后第三感应器感应到挤压上模之后，下压停止进行保压，并且上升时，速度为快速上升，当第一感应器感应到挤压上模之后，上升停止，不仅保证了挤压成型的效率，并且保证了挤压质量。

7、优选的，所述挤压上模上形成有挤压块，所述挤压块置入到挤压槽内，并构成挤压腔，且所述挤压槽两侧设置有限位块，所述限位块与挤压上模抵接，以控制挤压腔大小。通过以上改进，可以通过更换限位块的厚度，来控制挤压腔的大小，从而精准控制膜材厚度。

8、优选的，所述机架上设置有水平度纠偏装置，所述水平度纠偏装置包括设置在传送带两侧的水平度检测感应器，以及铰接在机架上的纠偏单元，所述纠偏单元连接于传动轴两端，所述纠偏单元驱动传动轴摆动，以使传送带进行倾斜。通过以上改进，水平度检测感应器可以检测传送带的水平度，根据纠偏单元的反馈，纠偏单元驱动传动轴摆动，使传送带倾斜至水平状态，从而保证了运输的稳定性。

9、优选的，所述放卷架上设置有用于调节放卷架位置的位置纠偏组件，所述位置纠偏组件包括用于检测膜材位置的距离测算部，以及驱动放卷架进行移动的位置调节部。通过以上改进，距离测算部可以算与膜材之间的距离，位置调节部可以使放卷架移动至合适的位置，使膜材收卷更加整齐。

10、优选的，所述距离测算部包括设置在放卷架上的调节架、滑动设置在调节架上的纠偏框，以及设置在纠偏框内的距离感应器，且所述位置调节部包括设置在调节架底部的滑块模组，以及驱动放卷架进行移动的调节单元。通过以上改进，纠偏框可以对膜材进行限位，并且距离感应器可以测算膜材的位置，并反馈给调节单元，调节单元驱动放卷架移动至指定位置。

11、优选的，所述挤压槽两侧设置用用于对传送带进行导向的导向轮，且所述导向轮上形成有供传送带置入的导向槽。通过以上改进，导向轮可以对传送带进行导向，进一步提升传送带移动的稳定性。

12、一种膜片挤压成型设备的工艺，包括以下步骤：

13、s1:膜材上料：将石墨、导电剂、聚四氟乙烯粉体混合好且纤维化之后的棉絮状材料通过挤出机挤出到输送组件上；

14、s2:成型高度调节：将挤压下模和挤压上模之间的挤压腔高度调整为第一次挤压成型所需要的高度；

15、s3:挤压成型：输送组件将膜材连续输送到挤压下模的挤压槽内，然后挤压单元驱动挤压上模进行下压，挤压上模到了指定高度之后，挤压单元对挤压上模进行加压，完成保压后，完成挤压成型后，挤压上模上升，随后传送带步进一定的距离，将完成第一次挤压的膜材进行输送，通过反复式工作将全部的膜材进行第一次挤压；

16、s4：膜材收卷：将完成第一次挤压的膜材绕设在收卷辊，收卷单元随着传送带移动，同步驱动收卷辊进行收卷，直至全部的完成第一次挤压的膜材被收卷到收卷辊上。

17、一种膜片挤压成型设备的工艺，还包括第二次挤压成型和第三次挤压成型：

18、第二次挤压成型：

19、p1：膜材放卷：收卷单元驱动收卷辊进行放卷，将完成第一次挤压成型后的膜材输送到输送组件上；

20、p2:成型高度调节：将挤压下模和挤压上模之间的挤压腔高度调整为第二次挤压成型所需要的高度；

21、p3:挤压成型：输送组件将膜材连续输送到挤压下模的挤压槽内，然后挤压单元驱动挤压上模进行下压，挤压上模到了指定高度之后，挤压单元对挤压上模进行加压，完成保压后，完成挤压成型后，挤压上模上升，随后传送带步进一定的距离，将完成第二次挤压的膜材进行输送，通过反复式工作将全部的膜材进行第二次挤压；

22、p4：膜材收卷：将完成第二次挤压的膜材绕设在收卷辊，收卷单元随着传送带移动，同步驱动收卷辊进行收卷，直至全部的完成第二次挤压的膜材被收卷到收卷辊上；

23、第三次挤压成型：

24、重复第二次挤压成型的步骤对完成第二次挤压的膜材进行第三次挤压。

25、一种膜片挤压成型设备的工艺，所述膜材第一次挤压成型前的宽度为p＝(u2/2)(1/2)，厚度为8k，且第一次挤压成型中挤压下模(102)和挤压上模(103)之间的挤压腔高度为4k，完成第一次挤压后，膜材的宽度为u＝(m2/2)(1/2)，厚度变为4k；

26、所述膜材第二次挤压成型前的宽度为u＝(m2/2)(1/2)，厚度变为4k，且第二次挤压成型中挤压下模(102)和挤压上模(103)之间的挤压腔高度为2k，完成第二次挤压后，膜材的宽度为m＝(w2/2)(1/2)，厚度变为2k；

27、所述膜材第三次挤压成型前的宽度为m＝(w2/2)(1/2)，厚度变为2k，且第二次挤压成型中挤压下模(102)和挤压上模(103)之间的挤压腔高度为2k，完成第三次挤压后，膜材的宽度为w，厚度变为k。

28、与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

29、通过输送组件将膜材输送到挤压下模内的挤压槽中，挤压下模置入到挤压槽内对膜片进行挤压，膜片在多次减薄时的延展取向是多方向的，而不是单一的，所以成膜过程中，电极膜片的纵向和横向的纤维含量及强度都是一样的，能够保证膜的纵横向强度，并且生产的电极膜片也不会出现纵横向因为纤维量不够或纤维过度拉伸所造成破裂的问题，实现连续化生产，提高了电极膜的纵横向强度，同时提高生产效率，降低生产成本。