一种塑料制品成型装置及其成型方法与流程

本发明涉及塑料成型，具体涉及一种塑料制品成型装置及其成型方法。

背景技术：

1、旋转成型又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。旋转成型工艺在整个成型过程中，塑料除了受到重力的作用之外，几乎不受任何外力的作用。

2、在对塑料制品进行注塑时，需要进行加热、冷却、脱模，在对塑料制品进行脱模工序时，通常需要人工或者智能设备将模具打开，然后取出模具进行脱模，机械脱模时需要配置多个控制单元协同工作，将模具打开，然后取出塑料纸品，增加了制备的成本，在人工脱模时需要手动拔出塑料制品，因此增加了人工成本，并且人力劳动强度大。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种塑料制品成型装置及其成型方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱外套设有转动套筒，所述转动套筒外设置有三个成型驱动组件，三个成型驱动组件均匀分布于所述转动套筒外；

3、还包括多个开模组件，在塑料制品成型后，被动式打开成型驱动组件进行开模处理；

4、在开模组件打开后，通过脱模组件驱动对应的成型驱动组件转动，以使得成型驱动组件发生角度转动。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述成型驱动组件包括固定于所述转动套筒外的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆上转动连接有两个限位框，，各所述限位框内均滑动设置有l型板，两个所述l型板相对的一侧均转动连接有模具。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、任一所述l型板上固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述l型板与所述模具固定连接，l型板与上固定连接有拉簧，所述拉簧与所述限位框的内壁固定连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述开模组件包括转动于所述驱动杆上的转动杆，所述转动杆外固定连接有卷筒，所述卷筒外缠绕有两个连接绳，两个所述l型板上均转动连接有连接杆，两个所述限位框上均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有限位板，所述连接绳绕过所述固定杆并于所述连接杆固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述转动杆外固定连接有齿轮，所述支撑柱上固定连接有与所述齿轮相适配的齿条。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、还包括开模控制组件，在齿轮转出齿条时，对齿轮进行锁止，所述开模控制组件包括固定于所述转动杆外的棘轮，所述驱动杆外转动连接有复位杆，所述复位杆的顶端固定连接有与所述棘轮相适配的棘爪，并且复位杆外套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与驱动杆与棘爪固定连接。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述棘爪外固定连接有固定块，所述转动套筒外固定连接有与所述固定块相适配的固定板。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述脱模组件包括固定于两个限位框外的抵接板，所述转动套筒外固定连接有限位杆，所述限位杆外滑动设置有滑动板，所述滑动板与两个所述抵接板活动接触。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述支撑柱上固定连接有导向板，所述滑动板与所述导向板活动接触。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、一种塑料制品成型方法，包括如下步骤：

23、s1、旋转成型：通过第一电机与第二电机使得模具全面旋转并加热；

24、s2、冷却定型：将加热成型的模具进行冷却定型；

25、s3、脱模：将冷却定型后的塑料制品从模具内进行脱模。

26、在上述技术方案中，本发明提供的一种塑料制品成型装置及其成型方法具备的有益效果：

27、本发明：通过三个成型驱动组件同时进行三种不同的工作状态，首先将原料放入模具内，然后通过成型驱动组件转动进行加热成型，然后转动至冷却区间进行冷却定型，然后转出冷却区间，通过开模组件打开模具，然后通过脱模组件将成型的模具被动式进行脱模，提高了脱模的效率，降低了人工成本与设备成本。

28、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

29、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种塑料制品成型装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）外套设有转动套筒（2），所述转动套筒（2）外设置有三个成型驱动组件，三个成型驱动组件均匀分布于所述转动套筒（2）外；

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型装置，其特征在于，所述成型驱动组件包括固定于所述转动套筒（2）外的第一电机（31），所述第一电机（31）的输出端固定连接有驱动杆（32），所述驱动杆（32）上转动连接有两个限位框（33），各所述限位框（33）内均滑动设置有l型板（34），两个所述l型板（34）相对的一侧均转动连接有模具（35），两个模具（35）相对的一侧分别设置有磁铁与电磁铁。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品成型装置，其特征在于，任一所述l型板（34）上固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述l型板（34）与所述模具（35）固定连接，l型板（34）与上固定连接有拉簧（37），所述拉簧（37）与所述限位框（33）的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品成型装置，其特征在于，所述开模组件包括转动于所述驱动杆（32）上的转动杆（41），所述转动杆（41）外固定连接有卷筒（42），所述卷筒（42）外缠绕有两个连接绳（45），两个所述l型板（34）上均转动连接有连接杆（43），两个所述限位框（33）上均固定连接有固定杆（44），所述固定杆（44）的顶端固定连接有限位板（48），所述连接绳（45）绕过所述固定杆（44）并于所述连接杆（43）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品成型装置，其特征在于，所述转动杆（41）外固定连接有齿轮（46），所述支撑柱（1）上固定连接有与所述齿轮（46）相适配的齿条（47）。

6.根据权利要求4所述的一种塑料制品成型装置，其特征在于，还包括开模控制组件，在齿轮（46）转出齿条（47）时，对齿轮（46）进行锁止，所述开模控制组件包括固定于所述转动杆（41）外的棘轮（51），所述驱动杆（32）外转动连接有复位杆（55），所述复位杆（55）的顶端固定连接有与所述棘轮（51）相适配的棘爪（52），并且复位杆（55）外套设有扭转弹簧（56），所述扭转弹簧（56）的两端分别与驱动杆（32）与棘爪（52）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品成型装置，其特征在于，所述棘爪（52）外固定连接有固定块（53），所述转动套筒（2）外固定连接有与所述固定块（53）相适配的固定板（54）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型装置，其特征在于，所述脱模组件包括固定于两个限位框（33）外的抵接板（64），所述转动套筒（2）外固定连接有限位杆（62），所述限位杆（62）外滑动设置有滑动板（63），所述滑动板（63）与两个所述抵接板（64）活动接触。

9.根据权利要求8所述的一种塑料制品成型装置，其特征在于，所述支撑柱（1）上固定连接有导向板（61），所述滑动板（63）与所述导向板（61）活动接触。

10.一种塑料制品成型方法，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项的一种塑料制品成型装置，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种塑料制品成型装置及其成型方法，包括支撑柱，所述支撑柱外套设有转动套筒，所述转动套筒外设置有三个成型驱动组件，三个成型驱动组件均匀分布于所述转动套筒外；还包括多个开模组件，在塑料制品成型后，被动式打开成型驱动组件进行开模处理。本发明提供的一种塑料制品成型装置及其成型方法通过三个成型驱动组件同时进行三种不同的工作状态，首先将原料放入模具内，然后通过成型驱动组件转动进行加热成型，然后转动至冷却区间进行冷却定型，然后转出冷却区间，通过开模组件打开两个模具，然后通过脱模组件将成型的模具被动式转动进行脱模，提高了脱模的效率，降低了人工成本与设备成本。技术研发人员：罗小丹,张韬,罗茂良,陈杰,殷腾受保护的技术使用者：江苏姚吉五金电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30