一种侧面同步压辊热熔焊接装置的制作方法

本发明涉及塑性部件的接合，尤其涉及一种侧面同步压辊热熔焊接装置。

背景技术：

1、在塑性（塑料）部件加工过程中，往往需要涉及到对其搭接接和，因此就需要使用到热熔焊接装置对部件的搭接部进行加热接合，而现有的热熔焊接装置，在对其进行加热接合后，难以对部件的接合部进行整平，进而导致部件的接合部出现褶皱气泡，并导致部件接合不紧密，从而影响其接合效果。

2、而现有的热熔焊接装置，为了提升其对塑性（塑料）部件的接合效果，在其机体侧面往往还设有下压辊，以期在热熔焊接后，通过下压辊对其接合部进行压平，但是由于下压辊在进行压平时，其主要是依靠自身的滚动对接合部进行压平，因此其滚动压力往往较小，只能对一些较大的褶皱进行压平，而难以对较小的褶皱气泡进行整平，同时在压平的过程中，难以对接合部进行抚平，因此极大的影响了热熔焊接装置的使用效果。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种侧面同步压辊热熔焊接装置，用以解决上述技术问题之一。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、总体的，一种侧面同步压辊热熔焊接装置，包括底座和设于底座上的机体，在所述机体的内部设有燃烧器，所述机体侧面连接有热熔部，所述热熔部与机体内的燃烧器之间通过输热管道相连通，所述热熔部包括混合管和设于混合管端部位置处的加热接头，所述加热接头呈扁平片状，用于对塑性部件的搭接预制部进行加热接合；

4、在所述机体的侧面且位于热熔部前部位置处还设有下压辊；在所述底座的底部四周还设有移动轮，且所述机体的内部还设有用于驱动下压辊旋转的驱动电机；

5、所述下压辊通过转轴与机体转动连接，所述下压辊包括固定盘和压平轮，所述压平轮内部中空，且其侧面开口，所述固定盘设于压平轮内部，并靠近压平轮侧面开口处，所述固定盘的一侧与转轴相连接，且其侧面靠近压平轮开口位置处开设有呈环形的位移槽，所述压平轮的侧面开口位置处设有多个与位移槽一一对应的连接片，多个所述连接片远离压平轮的一端均设有延伸至位移槽内的弯折部，且所述弯折部与位移槽之间通过轴向拉伸弹簧相连接。

6、需要说明的是，现有的热熔焊接装置，为了确保接合部的粘接质量，使接合部粘接紧密，确保其无气泡、褶皱出现，因此在热熔焊接装置的侧面往往增设有下压辊，以期通过下压辊对接合部进行滚动压平，但在实际工作时，这种仅靠下压辊对部件接合部进行压平的方式，难以对褶皱气泡进行完全压平，这是因为在热熔焊接装置对接合部进行移动焊接时，下压辊会随着装置移动而移动，因此其在对接合部进行压平时，主要依靠的是自身重量而对接合部进行滚动下压，而由于下压辊自身重量受限，且滚动下压时，其与接合部接触时间较短，因此其仅能对一些较为明显（较大）褶皱气泡进行压平，而难以对较为细微的褶皱气泡进行压平处理，从而极大的制约了热熔焊接装置的使用效果。有鉴于此，在本方案中，特通过对下压辊的结构进行改进，使其在随着热熔焊接装置对塑性部件进行热熔焊接时，下压辊可通过压平轮对部件的接合部进行压平处理，具体来说，本方案中的下压辊包括固定盘和压平轮，而固定盘设于压平轮内部（也即是压平轮包覆在固定盘外部的），同时压平轮与固定盘之间为活动连接，即在固定盘上开设有呈环形的位移槽，而压平轮的侧面设有多个与位移槽相对应的连接片，且连接片的一端设有延伸至位移槽内的弯折部，而弯折部与位移槽之间通过轴向拉伸弹簧连接，因此在下压辊对部件的接合部进行滚动压平时，随着固定盘的转动，压平轮在同步滚动的同时，其还可通过连接片的弯折部和轴向拉伸弹簧在位移槽内发生移动，也即是压平轮在滚动的同时，还能在固定盘的外部发生径向跳动，从而使其在对接合部进行滚动下压的同时，还可对接合部提供一个跳动下压力，以使其压平轮对接合部的下压力大于其自身重量的滚动下压力，从而促使其对接合部进行彻底压平，同时弹簧连接的设置使得压平轮能够根据接合部的表面情况（二者接触部位）做出微小的调整，确保压平轮与结合部的接触更为贴合精准，使其能够更均匀地施加压力，从而有效地消除塑性部件加热接合时产生的细微褶皱和气泡。从而提高热熔焊接装置的焊接效果，降低次品率，并显著提升生产效率。

7、基于上述方案，所述压平轮的内部中空区一侧设有竖直向下的配重块，且所述配重块与压平轮之间转动设置，通过所述配重块用于在压平轮转动时，对其始终提供一个竖直向下的下压力。通过配重块的设置，有助于其进一步加压平轮的下压力，从而使其对部件热熔焊接后的接合部进行更为紧密的压合，从而使其接合部粘接更为紧密，确保热熔焊接质量。

8、基于上述方案，所述压平轮的外部还等距设有多个抚平件，任一所述抚平件包括：凹槽、抚平轮和撑压机构，所述凹槽开设在压平轮的外周面，并与其轴向方向相平行，且凹槽与压平轮内部相连通，在凹槽的内部中间设有挡块，所述抚平轮设有两个，且对称设置在凹槽内，并位于挡块的两侧，所述撑压机构位于压平轮的内部，且底部与挡块相连接，两个所述抚平轮与撑压机构之间均通过斜撑杆相连接，通过所述撑压机构，在压平轮对加热粘接后的塑性部件的搭接部进行压力整平时，撑压机构可推动两个抚平轮在凹槽内沿相互远离的方向移动，以对塑性部件的搭接部的左右两侧进行推抹抚平。基于上述结构设计，当下压辊在滚动过程中通过压平轮对接合部进行压平时，位于压平轮外周面的凹槽中的抚平轮将与塑性部件的接合部相接触，此时抚平轮可在压平轮内部的撑压机构作用下，在凹槽内沿相互远离的方向移动，以此实现两个抚平轮移动后，对塑性部件的接合部进行向两侧推抹抚平，避免塑性部件的接合部表面出现不均匀或凹凸不平的情况，从而进一步确保塑性部件接合部的焊接平整，使其接合更为紧密。

9、基于上述方案，所述撑压机构包括：滑杆、滑套、抵紧板和下压凸块，所述滑杆竖直设置，且底端与挡块相连接，所述滑套滑动套设在滑杆顶端，且其内部通过压缩弹簧与滑杆相连接，所述滑套的两侧通过铰接耳与两个斜撑杆相铰接，且两个斜撑杆的底端沿相互远离的方向倾斜向下设置、并分别与两个抚平轮转动连接，在两个斜撑杆与滑杆之间还设有弹性伸缩杆，且所述弹性伸缩杆的两端分别与滑杆和斜撑杆相铰接，所述抵紧板通过弹性滑动机构滑动设置在配重块的一侧，且其底部与滑套顶端相接触，所述下压凸块设置在抵紧板的上部一侧。通过上述结构设置，有助于其对抚平轮进行撑压，从而促使其在凹槽内移动。

10、基于上述方案，所述转轴包括内轴、外轴和伞齿轮组，所述内轴一端与机体侧面转动连接，另一端活动贯穿固定盘并延伸至压平轮的内部，所述外轴转动套设在内轴的外部，且其一端与固定盘固定连接，所述外轴的轴身部通过传动机构与驱动电机贯穿至机体侧面外部的驱动端相连接，所述伞齿轮组设置在内轴与外轴之间，当外轴通过传动机构和驱动电机带动下转动时，其通过伞齿轮组带动内轴沿外轴旋转方向的相反方向转动，所述内轴延伸至压平轮的内部一端还连接有凸轮，所述凸轮与下压凸块相配合，通过所述凸轮旋转对下压凸块进行碰撞下压，使下压凸块带动抵紧板下移，使抵紧板下移后对滑套进行下压，实现滑套向下滑动通过斜撑杆和弹性伸缩杆推动抚平轮在滑槽内滑动。通过上述结构设置，利于驱动机构通过传动机构带动外轴旋转，以使外轴旋转后通过伞齿轮组带动内轴旋转，进而使内轴旋转后带动凸轮转动，以使凸轮转动后与下压凸块碰撞配合，进而使下压凸块对抵紧板下压，以使抵紧板下压后对滑套进行挤压，从而实现滑套向下滑动，而待滑套下滑后，即可通过斜撑杆和弹性伸缩杆推动抚平轮在滑槽内滑动，从而实现抚平轮对塑性部件的接合部进行向两侧推抹抚平。

11、基于上述方案，所述伞齿轮组包括相互啮合的主动伞齿轮、传动伞齿轮和从动伞齿轮，所述主动伞齿轮套接在外轴上并靠近机体的一端外部，所述传动伞齿轮上部通过连接板与机体相连接，且其轴向方向与主动伞齿轮轴向相垂直，所述从动伞齿轮套接在内轴外部，并靠近传动伞齿轮，且所述从动伞齿轮的轴向方向与传动伞齿轮的轴向方向垂直，所述传动机构为皮带传动机构。通过上述结构，便于伞齿轮组将外轴的转动力传导至内轴上，具体来说，就是当外轴旋转后，其可带动主动伞齿轮旋转，以使主动伞齿轮旋转后通过传动伞齿轮带动从动伞齿轮旋转，在从动伞齿轮旋转后即可带动内轴旋转。

12、基于上述方案，所述热熔部与机体之间通过位置调节机构相连接，所述位置调节机构包括水平设置、一端与机体侧面相连接的调节板，在调节板上部设有与其相平行的调节杆，所述调节杆的外部滑动套设有滑动块，在滑动块的上部还设有用于连接热熔部的安装座，通过所述滑动块在调节杆外部滑动，以对热熔部位置进行调节。

13、基于上述方案，所述调节板的底部还设有激光定位仪，通过激光定位仪的设置利于热熔焊接装置在对塑性部件接合部进行热熔焊接时位置更加精准，避免其焊接位置出现偏差。

14、基于上述方案，在滑动块与调节杆之间还设有定位结构，其包括：定位孔和定位插销，所述定位孔等距分别在调节杆上，所述定位插销设置在滑动块内部，且与定位孔相适配。通过上述结构设计，利于在滑动块在调节杆滑动后，带动热熔部调节至合适位置时，通过定位结构对滑动块的位置进行固定限位，从而避免其在后续工作时，位置发生偏移而影其工作效果和接合质量。

15、基于上述方案，在机体上还设有中控面板，所述中控面板与机体内的燃烧器电性连接，通过中控面板便于对燃烧器的工作温度进行控制调节，从而利于热熔焊接装置进行正常工作。

16、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

17、1、本发明通过对下压辊的结构进行改进，使其在随着热熔焊接装置对塑性部件进行热熔焊接时，下压辊可通过压平轮对部件的接合部进行压平处理，具体来说，本方案中的下压辊包括固定盘和压平轮，而固定盘设于压平轮内部（也即是压平轮包覆在固定盘外部的），同时压平轮与固定盘之间为活动连接，即在固定盘上开设有呈环形的位移槽，而压平轮的侧面设有多个与位移槽相对应的连接片，且连接片的一端设有延伸至位移槽内的弯折部，而弯折部与位移槽之间通过轴向拉伸弹簧连接，因此在下压辊对部件的接合部进行滚动压平时，随着固定盘的转动，压平轮在同步滚动的同时，其还可通过连接片的弯折部和轴向拉伸弹簧在位移槽内发生移动，也即是压平轮在滚动的同时，还能在固定盘的外部发生径向跳动，从而使其在对接合部进行滚动下压的同时，还可对接合部提供一个跳动下压力，以使其压平轮对接合部的下压力大于其自身重量的滚动下压力，从而促使其对接合部进行彻底压平，同时弹簧连接的设置使得压平轮能够根据接合部的表面情况（二者接触部位）做出微小的调整，确保压平轮与结合部的接触更为贴合精准，使其能够更均匀地施加压力，从而有效地消除塑性部件加热接合时产生的细微褶皱和气泡。从而提高热熔焊接装置的焊接效果，降低次品率，并显著提升生产效率；

18、2、本发明通过在压平轮的外周面设置抚平件，当下压辊在滚动过程中通过压平轮对接合部进行压平时，位于压平轮外周面的凹槽中的抚平轮将与塑性部件的接合部相接触，此时抚平轮可在压平轮内部的撑压机构作用下，在凹槽内沿相互远离的方向移动，以此实现两个抚平轮移动后，对塑性部件的接合部进行向两侧推抹抚平，避免塑性部件的接合部表面出现不均匀或凹凸不平的情况，从而进一步确保塑性部件接合部的焊接平整，使其接合更为紧密；

19、3、本发明进一步地在热熔部和机体之间设置位置调节机构，通过位置调节机构的设置，可在热熔焊接装置对塑性部件进行热熔接合时，可根据实际情况对热熔部的位置进行调节，以使其满足不同尺寸塑性部件的热熔接合需求，进而扩大其适用范围，改善实用效果，进一步地，本方案还巧妙地设有定位结构，以便于在热熔部调节至合适位置时，可通过定位结构对其位置进行固定限位，从而避免其在后续工作时，位置发生偏移而影其工作效果和接合质量。