一种淋浴底盆成型工艺及成型模具的制作方法

本发明涉及淋浴盆领域，更具体地说，涉及一种淋浴底盆成型工艺及成型模具。

背景技术：

1、淋浴盆，也被称为淋浴底盘或淋浴托盘，是淋浴房的重要组成部分。它主要起到承载淋浴时产生的积水的作用，确保水能够顺利排走，防止水流外溢到浴室的其他区域。淋浴盆模具通常采用高强度、高耐磨性的材料制成，以确保模具的耐用性和精度。常见的制造材料包括优质钢材、铝合金等。这些材料不仅具有优异的机械性能，而且能够抵抗生产过程中的热变形和化学腐蚀，在模具设计方面，淋浴盆模具通常根据淋浴盆的形状、尺寸和功能要求进行定制。设计过程中需要考虑产品的结构特点、成型工艺、脱模方式等因素，以确保模具的实用性和高效性。在使用淋浴盆模具进行生产时，需要注意模具的保养和维护。定期清洁模具表面、检查模具零件是否松动或损坏、及时更换磨损严重的部件等，都是确保模具长期稳定运行的关键。

2、现有的淋浴底盆成型模具在使用过程中，大多通过人工手动脱模，人工手动脱模相较于自动化脱模方式，操作速度较慢，需要更多的时间和人力资源，这可能导致生产线的整体效率降低，尤其是在大批量生产时，人工手动脱模可能成为生产瓶颈，并且脱模手工脱模过程中要较大的力气，人工手动脱模时，操作人员存在受伤的风险，此外，如果模具温度较高，还可能存在烫伤的风险，鉴于此，我们提出一种淋浴底盆成型工艺及成型模具。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种淋浴底盆成型工艺及成型模具，通过液压杆推动连接板向上移动，使得连接板推动多个支撑杆移动，使得多个支撑杆顶部的安装套能够对淋浴底盆模具向上进行挤压，从而能够使得淋浴底盆模具从底模内部脱开，实现自动化脱模，提高脱模效率和脱模过程中的安全性。

2、一种淋浴底盆成型工艺，包括以下步骤：

3、s1、原料准备，将pe粉料清洗、烘干后备用，烘干时间为20～26min，烘干温度为50～56℃；

4、s2、顶模和底模模具准备，将顶模和底模内壁进行清理和烘干，烘干时间为10～16min，烘干温度为60～66℃，并在顶模和底模内壁喷涂脱模剂；

5、s3、模具表面处理，在模具表面均匀的喷涂胶衣；

6、s4、锁模，第三次喷涂胶衣，待胶衣处于胶凝状态，将顶模和底模合上锁紧；

7、s5、将s1中准备好的pe粉料注入，通过螺杆送料机对原料进行搅拌、加热，搅拌时间为20～26min，搅拌温度为100～110℃，将浇注料注入模具内，浇注流量为6～8kg/s；

8、s6、冷却成型和自动脱模，产品完全固化后，通过底模内部结构将成型的产品从模具内取出，人工放入烘房进行8～10℃的后固化处理，烘房烘干时间为20～30min；

9、s7、产品清洁，对取出的成型产品进行清洗、烘干，烘干时间为20～30min，烘干温度为30～36℃。

10、一种淋浴底盆成型模具，包括顶模，所述顶模下方设有底模，所述底模顶部开设有底盆模槽，所述顶模底部与底盆模槽内壁压合，所述底模外壁固定连接有固定板，所述固定板外壁固定连接有支撑框。

11、优选的，还包括液压杆，所述液压杆输出端顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆顶部均固定连接有固定杆。

12、优选的，多个所述固定杆内壁均固定连接有固定盘，多个所述固定盘圆周外壁均呈环形等间距固设有多个半圆块，多个所述固定杆圆周外壁均套设有安装套，多个所述安装套顶部均贯穿底模并延伸至其内壁底部，多个所述安装套底部均开设有安装腔。

13、优选的，多个所述安装腔内壁均呈对称结构设有两个齿板，两个所述齿板分别与半圆块摩擦接触，两个所述齿板外壁均呈对称结构固定连接有两个滑杆，多个所述滑杆圆周外壁均套设有第一弹簧。

14、优选的，多个所述滑杆外壁均滑动连接有连接套，多个所述连接套圆周外壁均固定连接有第一固定环，多个所述连接套分别与安装套内壁固定连接。

15、优选的，所述第一弹簧一端与第一固定环固定连接，所述第一弹簧另一端与齿板固定连接。

16、优选的，多个所述固定杆顶部均固定连接有固定套，多个所述固定套顶部均开设有滑槽，多个所述固定套外壁均固定连接有第二固定环，多个所述滑槽内壁均固定连接有安装杆。

17、优选的，多个所述安装杆顶部均固定连接有滚球，多个所述固定套内壁均套设有旋转杆，多个所述旋转杆底部均开设有对接槽，多个所述滚球分别嵌设在对接槽内部，多个所述旋转杆顶部均延伸至固定套上方，多个所述旋转杆圆周外壁均套设有第二弹簧，所述旋转杆顶部滑动连接有滑套，所述滑套顶部与安装套连接固定。

18、优选的，所述第二弹簧一端与第二固定环固定连接，所述第二弹簧另一端与滑套固定连接。

19、相比于现有技术，本发明的有益效果如下：

20、1、通过液压杆推动连接板向上移动，使得连接板推动多个支撑杆移动，使得多个支撑杆顶部的安装套能够对淋浴底盆模具向上进行挤压，从而能够使得淋浴底盆模具从底模内部脱开，实现自动化脱模，提高脱模效率和脱模过程中的安全性。

21、2、通过安装套对底盆模具底部向上进行挤压时，固定杆推动固定套向上移动，固定套通过第二固定环对第二弹簧产生挤压，同时固定杆带动固定盘移动，使得固定盘外壁的多个半圆块对两侧的齿板产生挤压，此时两个齿板分别推动滑杆向连接套内部滑动，此时第一弹簧被压缩，使得两个齿板能够反复脱离与半圆块的接触，此时第二弹簧反复得以回弹，使得安装套持续产生振动，通过安装套产生的振动能够便于底盆模具快速脱模。

22、3、安装套持续振动过程中，滚球会沿着对接槽内壁滚动，使得安装套能够沿着任意放线出现旋转、晃动，使得底盆模具出现晃动，通过安装套产生的晃动能够便于底盆模具快速脱模，进一步提高脱模效率。

技术特征：

1.一种淋浴底盆成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种淋浴底盆成型模具，包括顶模(1)，其特征在于：所述顶模(1)下方设有底模(2)，所述底模(2)顶部开设有底盆模槽(3)，所述顶模(1)底部与底盆模槽(3)内壁压合，所述底模(2)外壁固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)外壁固定连接有支撑框(5)。

3.根据权利要求2所述的淋浴底盆成型模具，其特征在于：还包括液压杆(7)，所述液压杆(7)输出端顶部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)顶部固定连接有多个支撑杆(8)，多个所述支撑杆(8)顶部均固定连接有固定杆(16)。

4.根据权利要求3所述的淋浴底盆成型模具，其特征在于：多个所述固定杆(16)内壁均固定连接有固定盘(17)，多个所述固定盘(17)圆周外壁均呈环形等间距固设有多个半圆块(171)，多个所述固定杆(16)圆周外壁均套设有安装套(9)，多个所述安装套(9)顶部均贯穿底模(2)并延伸至其内壁底部，多个所述安装套(9)底部均开设有安装腔(10)。

5.根据权利要求4所述的淋浴底盆成型模具，其特征在于：多个所述安装腔(10)内壁均呈对称结构设有两个齿板(11)，两个所述齿板(11)分别与半圆块(171)摩擦接触，两个所述齿板(11)外壁均呈对称结构固定连接有两个滑杆(14)，多个所述滑杆(14)圆周外壁均套设有第一弹簧(15)。

6.根据权利要求5所述的淋浴底盆成型模具，其特征在于：多个所述滑杆(14)外壁均滑动连接有连接套(12)，多个所述连接套(12)圆周外壁均固定连接有第一固定环(13)，多个所述连接套(12)分别与安装套(9)内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的淋浴底盆成型模具，其特征在于：所述第一弹簧(15)一端与第一固定环(13)固定连接，所述第一弹簧(15)另一端与齿板(11)固定连接。

8.根据权利要求7所述的淋浴底盆成型模具，其特征在于：多个所述固定杆(16)顶部均固定连接有固定套(18)，多个所述固定套(18)顶部均开设有滑槽(20)，多个所述固定套(18)外壁均固定连接有第二固定环(19)，多个所述滑槽(20)内壁均固定连接有安装杆(21)。

9.根据权利要求8所述的淋浴底盆成型模具，其特征在于：多个所述安装杆(21)顶部均固定连接有滚球(22)，多个所述固定套(18)内壁均套设有旋转杆(23)，多个所述旋转杆(23)底部均开设有对接槽(24)，多个所述滚球(22)分别嵌设在对接槽(24)内部，多个所述旋转杆(23)顶部均延伸至固定套(18)上方，多个所述旋转杆(23)圆周外壁均套设有第二弹簧(25)，所述旋转杆(23)顶部滑动连接有滑套(26)，所述滑套(26)顶部与安装套(9)连接固定。

10.根据权利要求9所述的淋浴底盆成型模具，其特征在于：所述第二弹簧(25)一端与第二固定环(19)固定连接，所述第二弹簧(25)另一端与滑套(26)固定连接。

技术总结本发明属于淋浴盆技术领域，公开了一种淋浴底盆成型工艺及成型模具，包括顶模，所述顶模下方设有底模，所述底模顶部开设有底盆模槽，所述顶模底部与底盆模槽内壁压合，所述底模外壁固定连接有固定板，所述固定板外壁固定连接有支撑框，还包括液压杆，所述液压杆输出端顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆顶部均固定连接有固定杆。通过液压杆推动连接板向上移动，使得连接板推动多个支撑杆移动，使得多个支撑杆顶部的安装套能够对淋浴底盆模具向上进行挤压，从而能够使得淋浴底盆模具从底模内部脱开，实现自动化脱模，提高脱模效率和脱模过程中的安全性。技术研发人员：俞明远受保护的技术使用者：平湖馨盛洁具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30