一种可调模腔注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体而言，涉及一种可调模腔注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入成型模腔，经冷却固化后，得到成形品。随着塑料产品在人们生活中的应用越来越多。注塑模具的发展及制作也随之增长。目前注塑模具的成型模腔一般是规格固定不变的结构，即一种结构尺寸需开一付模具，一付模具又只能够注塑一种规格结构的注塑件，若要注塑其他规格尺寸的注塑件，且该类注塑件在结构上极为相似，而类似于这类注塑件只需稍微的调整成型模腔的尺寸以及在可允许的范围内调整成型模腔的规格，即可注塑新的注塑件。然而现实情况是，对于这类注塑件的注塑，均需另行开模，这样一来，不仅增加了开模成本，而且也增加了多规格新品模具的开发周期。

技术实现思路

1、本发明主要目的是提供一种能够调节成型模腔结构的注塑模具，以适应多种结构注塑件的注塑，降低开模成本和开模周期。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可调模腔注塑模具，包括模具模芯、成型镶块、连杆和驱动组件；所述模具模芯内设有用于成型注塑件的成型模腔，所述模具模芯内设有同轴连通的滑槽和杆导向孔，所述滑槽与成型模腔连通，所述成型镶块滑动设置在所述滑槽内，所述连杆滑动设置在所述杆导向孔内，所述连杆一端与成型镶块固定连接，所述连杆另一端与驱动组件的输出端连接，所述驱动组件用于驱动连杆在杆导向孔内移动，以带动所述成型镶块在滑槽内移动，当所述成型镶块从成型模腔内退出时，所述成型模腔成型第一种结构的注塑件，当所述成型镶块进入成型模腔内时，所述成型模腔的容积减小以成型第二种结构的注塑件，所述模具模芯上还设有用于限位连杆的限位件。

3、本发明的有益效果为：通过设置成型镶块、连杆和驱动组件，驱动组件驱动连杆在杆导向孔内移动，以带动成型镶块在滑槽内移动，在成型镶块从成型模腔内退出，成型模腔成型第一种结构的注塑件，在成型镶块进入成型模腔内，成型模腔的容积减小以成型第二种结构的注塑件，由此实现对成型模腔结构的调整，适应不同结构的产品，以降低开模成本和开模周期；通过设置限位件，使连杆限位，提高成型镶块的成型稳定性。

4、在一些实施例中，所述驱动组件包括抵压块和切换部，所述抵压块连接在模具模芯上，所述抵压块上设有用于供连杆抵压的第一台阶和第二台阶，所述切换部用于使连杆在第一台阶和第二台阶之间的相互切换，所述第一台阶到成型模腔的垂直距离大于所述第二台阶到成型模腔的垂直距离。通过采用上述结构，实现驱动组件移动驱动连杆，即在连杆抵压在第一台阶时，成型镶块远离成型模腔，在连杆抵压在第二台阶时，成型镶块进入成型模腔内，同时使连杆得到稳定限位。

5、在一些实施例中，所述切换部包括用于驱动连杆朝抵压块移动的驱动件，所述抵压块移动设置在模具模芯上，所述抵压块的移动方向与连杆的移动方向相垂直，所述抵压块的第一台阶和第二台阶之间通过斜面过渡，所述模具模芯上设有用于驱动抵压块移动的直线驱动器。通过采用上述结构，实现连杆在第一台阶和第二台阶之间的相互切换，切换稳定可靠。

6、在一些实施例中，所述模具模芯上设有用于导向抵压块的块导向孔，所述块导向孔的延伸方向与杆导向孔的延伸方向相垂直，所述杆导向孔呈倾斜或竖向设置。通过采用上述结构，提高抵压块的移动稳定性，同时依靠自身重力使连杆朝抵压块移动，结构简单，运行可靠。

7、在一些实施例中，所述直线驱动器为气缸或油缸或电缸。通过采用上述结构，实现抵压块的稳定移动。

8、在一些实施例中，所述模具模芯的外壁上设有连通杆导向孔的开口，所述开口供外部工具置入杆导向孔内，以使外部工具驱动连杆朝杆导向孔内移动，所述模具模芯上设有用于驱动连杆朝开口移动的驱动件。通过采用上述结构，实现连杆在杆导向孔内移动。

9、在一些实施例中，所述杆导向孔呈倾斜或竖向设置。通过采用上述结构，依靠自身重力使连杆朝开口移动，结构简单，运行可靠。

10、在一些实施例中，所述限位件包括限位杆，所述连杆上设有供限位杆插入的限位槽，所述模具模芯上设有供限位杆插入的第一插孔，当驱动件驱动连杆朝开口移动时，所述第一插孔与限位槽相连通，所述限位杆通过第一插孔后插设在限位槽内。通过采用上述结构，提高成型镶块退出成型模腔后的设置稳定性。

11、在一些实施例中，所述连杆远离成型镶块的端部供限位杆抵靠，所述模具模芯上还设有供限位杆插入的第二插孔，当外部工具驱动连杆朝杆导向孔内移动时，所述限位杆通过第二插孔与连杆相抵。通过采用上述结构，提高成型镶块进入成型模腔后的设置稳定性。

12、在一些实施例中，所述模具模芯上设有压板，所述压板用于防止限位杆从第一插孔或第二插孔内脱出。通过采用上述结构，使限位杆的限位稳定，提高连杆的限位可靠性。

技术特征：

1.一种可调模腔注塑模具，其特征在于，包括模具模芯(1)、成型镶块(2)、连杆(3)和驱动组件(4)；所述模具模芯(1)内设有用于成型注塑件的成型模腔(11)，所述模具模芯(1)内设有同轴连通的滑槽(12)和杆导向孔(13)，所述滑槽(12)与成型模腔(11)连通，所述成型镶块(2)滑动设置在所述滑槽(12)内，所述连杆(3)滑动设置在所述杆导向孔(13)内，所述连杆(3)一端与成型镶块(2)固定连接，所述连杆(3)另一端与驱动组件(4)的输出端连接，所述驱动组件(4)用于驱动连杆(3)在杆导向孔(13)内移动，以带动所述成型镶块(2)在滑槽(12)内移动，当所述成型镶块(2)从成型模腔(11)内退出时，所述成型模腔(11)成型第一种结构的注塑件，当所述成型镶块(2)进入成型模腔(11)内时，所述成型模腔(11)的容积减小以成型第二种结构的注塑件，所述模具模芯(1)上还设有用于限位连杆(3)的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种可调模腔注塑模具，其特征在于，所述驱动组件(4)包括抵压块(41)和切换部，所述抵压块(41)连接在模具模芯(1)上，所述抵压块(41)上设有用于供连杆(3)抵压的第一台阶(411)和第二台阶(412)，所述切换部用于使连杆(3)在第一台阶(411)和第二台阶(412)之间的相互切换，所述第一台阶(411)到成型模腔(11)的垂直距离大于所述第二台阶(412)到成型模腔(11)的垂直距离。

3.根据权利要求2所述的一种可调模腔注塑模具，其特征在于，所述切换部包括用于驱动连杆(3)朝抵压块(41)移动的驱动件，所述抵压块(41)移动设置在模具模芯(1)上，所述抵压块(41)的移动方向与连杆(3)的移动方向相垂直，所述抵压块(41)的第一台阶(411)和第二台阶(412)之间通过斜面(413)过渡，所述模具模芯(1)上设有用于驱动抵压块(41)移动的直线驱动器(42)。

4.根据权利要求3所述的一种可调模腔注塑模具，其特征在于，所述模具模芯(1)上设有用于导向抵压块(41)的块导向孔(14)，所述块导向孔(14)的延伸方向与杆导向孔(13)的延伸方向相垂直，所述杆导向孔(13)呈倾斜或竖向设置。

5.根据权利要求3所述的一种可调模腔注塑模具，其特征在于，所述直线驱动器(42)为气缸或油缸或电缸。

6.根据权利要求1所述的一种可调模腔注塑模具，其特征在于，所述模具模芯(1)的外壁上设有连通杆导向孔(13)的开口(15)，所述开口(15)供外部工具置入杆导向孔(13)内，以使外部工具驱动连杆(3)朝杆导向孔(13)内移动，所述模具模芯(1)上设有用于驱动连杆(3)朝开口(15)移动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种可调模腔注塑模具，其特征在于，所述杆导向孔(13)呈倾斜或竖向设置。

8.根据权利要求6所述的一种可调模腔注塑模具，其特征在于，所述限位件包括限位杆(5)，所述连杆(3)上设有供限位杆(5)插入的限位槽(31)，所述模具模芯(1)上设有供限位杆(5)插入的第一插孔(16)，当驱动件驱动连杆(3)朝开口(15)移动时，所述第一插孔(16)与限位槽(31)相连通，所述限位杆(5)通过第一插孔(16)后插设在限位槽(31)内。

9.根据权利要求8所述的一种可调模腔注塑模具，其特征在于，所述连杆(3)远离成型镶块(2)的端部供限位杆(5)抵靠，所述模具模芯(1)上还设有供限位杆(5)插入的第二插孔(17)，当外部工具驱动连杆(3)朝杆导向孔(13)内移动时，所述限位杆(5)通过第二插孔(17)与连杆(3)相抵。

10.根据权利要求9所述的一种可调模腔注塑模具，其特征在于，所述模具模芯(1)上设有压板(6)，所述压板(6)用于防止限位杆(5)从第一插孔(16)或第二插孔(17)内脱出。

技术总结本发明提供了一种可调模腔注塑模具，包括模具模芯、成型镶块、连杆和驱动组件；模具模芯内设有成型模腔，模具模芯内设有同轴连通的滑槽和杆导向孔，滑槽与成型模腔连通，成型镶块滑动设置在滑槽内，连杆滑动设置在杆导向孔内，连杆一端与成型镶块固定连接，连杆另一端与驱动组件的输出端连接，驱动组件用于驱动连杆移动以带动成型镶块在滑槽内移动，当成型镶块从成型模腔内退出时，成型模腔成型第一种结构的注塑件，当成型镶块进入成型模腔内时，成型模腔的容积减小以成型第二种结构的注塑件，模具模芯上还设有限位件。该模具能够调节成型模腔的结构，以适应多种结构注塑件的注塑，降低开模成本和开模周期。技术研发人员：杨宝金,祝坤鹏受保护的技术使用者：宁波南方塑料模具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30