一种热熔机的自动上下料结构的制作方法

本技术涉及热熔机，具体为一种热熔机的自动上下料结构。

背景技术：

1、热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面融化，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，热熔机适用于专业金属与塑胶件的背胶热熔压接，以及布料和塑胶件等不同材质热熔压接等。

2、如公告号为cn206357652u的实用新型，公开的一种全自动热熔机热熔机构“本实用新型公开了一种全自动热熔机热熔机构包括：热熔机构安装板、热熔气缸、散热机构、隔热板、热熔头安装板、吹风管及热熔头；其特征在于：所述热熔气缸与热熔机构安装板固连，散热机构与热熔气缸底部连接，热熔头安装于热熔头安装板上，热熔头安装板通过手动螺丝与隔热板连接，吹风管安装于热熔机构安装板的侧面；当热熔工件送到热熔头下，热熔气缸带动热熔头向下运动，进行热熔，完成后热熔气缸带动热熔头回位，同时吹风管对工件进行吹风冷却，避免拉丝或焦化的情况产生；为了避免气缸受高温影响，采用隔热板将加热部分隔开，同时运用三层铝板及铁柱进行散热，便于控制调节，若针对不同的热熔工件，可将热熔头安装板直接通过手动螺丝取下。

3、现有技术中热熔机上下料加工都需要人工操作，工作人员劳动强度过大，重复性劳动造成生产效率较低，且对加工材料进行压熔时稳定性较低导致贴合效果不好，容易降低生产质量，故而提出一种热熔机的自动上下料结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热熔机的自动上下料结构，具备提高生产效率与质量等优点，解决了生产效率与质量不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔机的自动上下料结构，包括操作台，所述操作台的上端部固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有热熔组件，所述操作台上设置有驱动组件；

3、所述驱动组件包括一端与操作台的上端部滑动连接的支撑板，所述支撑板的上端部转动连接有放置板，所述支撑板的外侧固定连接有长条块，所述支撑架的外侧固定安装有驱动电机，所述长条块的上端部固定连接有齿条，所述驱动电机的输出端固定连接有一端与齿条啮合的齿轮，所述支撑板的上端部铰接有一端与放置板的上端部铰接的电动推杆，所述操作台的设置有连接块，所述连接块的一端固定连接有收集盒；

4、所述支撑架上设置有固定工件的固定件。

5、进一步，所述支撑板的上端部固定连接有数量为两个的支撑块，所述放置板通过转轴转动连接在支撑块的内侧。

6、进一步，所述固定件包括一端贯穿支撑架且固定连接在支撑架上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有夹持块。

7、进一步，所述支撑板的下端部固定连接有一端延伸至操作台内部的滑块，所述操作台的上端部开设有位于滑块外侧的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

8、进一步，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块均为l字形，且收集盒固定连接在后侧连接块的一端，前侧所述连接块固定连接在操作台的背面。

9、进一步，所述热熔组件包括一端贯穿支撑架且与支撑架固定连接的液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下端部固定安装有热熔板，所述安装板的上端部固定连接有一端贯穿支撑架的限位杆。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、该热熔机的自动上下料结构，由于启动的驱动电机能够通过齿轮与齿条驱动长条块与支撑板前后移动，因此即可对放置到放置板上的工件进行前后移动，当工件被带动至热熔板正下方时，启动的电动伸缩杆可推动夹持块稳定固定住，来被下移的热熔板进行压熔，而加工后的工件可被启动的电动推杆推动至收集盒内进行收集，完成加工，从而实现对工件的自动上下料，提高工件压熔时的稳定性与效率。

技术特征：

1.一种热熔机的自动上下料结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有热熔组件(4)，所述操作台(1)上设置有驱动组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种热熔机的自动上下料结构，其特征在于：所述支撑板(24)的上端部固定连接有数量为两个的支撑块(27)，所述放置板(25)通过转轴转动连接在支撑块(27)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种热熔机的自动上下料结构，其特征在于：所述固定件包括一端贯穿支撑架(3)且固定连接在支撑架(3)上的电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的输出端固定连接有夹持块(23)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔机的自动上下料结构，其特征在于：所述支撑板(24)的下端部固定连接有一端延伸至操作台(1)内部的滑块(212)，所述操作台(1)的上端部开设有位于滑块(212)外侧的滑槽，所述滑槽与滑块(212)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热熔机的自动上下料结构，其特征在于：所述连接块(28)的数量为两个，两个所述连接块(28)均为l字形，且收集盒(29)固定连接在后侧连接块(28)的一端，前侧所述连接块(28)固定连接在操作台(1)的背面。

6.根据权利要求1所述的一种热熔机的自动上下料结构，其特征在于：所述热熔组件(4)包括一端贯穿支撑架(3)且与支撑架(3)固定连接的液压杆(41)，所述液压杆(41)的输出端固定连接有安装板(43)，所述安装板(43)的下端部固定安装有热熔板(44)，所述安装板(43)的上端部固定连接有一端贯穿支撑架(3)的限位杆(42)。

技术总结本技术涉及一种热熔机的自动上下料结构，包括操作台，所述操作台的上端部固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有热熔组件，所述操作台上设置有驱动组件，所述驱动组件包括一端与操作台的上端部滑动连接的支撑板，所述支撑板的上端部转动连接有放置板，所述支撑板的外侧固定连接有长条块，所述支撑架的外侧固定安装有驱动电机。该热熔机的自动上下料结构，当工件被带动至热熔板正下方时，启动的电动伸缩杆可推动夹持块稳定固定住，来被下移的热熔板进行压熔，而加工后的工件可被启动的电动推杆推动至收集盒内进行收集，完成加工，从而实现对工件的自动上下料，提高工件压熔时的稳定性与效率。技术研发人员：张永祥,杨军,罗润受保护的技术使用者：重庆精雅电子科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/30