一种大型塑料箱包自动高效吸塑成型模具的制作方法

本技术属于箱包生产，尤其涉及一种大型塑料箱包自动高效吸塑成型模具。

背景技术：

1、拉杆箱属于箱包的一种，现在生产的拉杆箱多为塑料材质，采用吸塑的方式加工而成，吸塑成型原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的原材料，经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。

2、但是现有的大型塑料箱包自动高效吸塑成型模具，在进行吸塑时，整个过程暴露在外，因此，外部的灰尘会落到软化后的原材料上，从而影响吸塑的质量，同时，不便于对不同类型的箱包进行生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大型塑料箱包自动高效吸塑成型模具，解决背景技术中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种大型塑料箱包自动高效吸塑成型模具，包括箱体、真空泵、气泵、第一过滤箱、第二过滤箱、安装板、下模具、定位架和进出料口，所述箱体放置在地面上，且箱体的内部通过螺栓分别固定有真空泵、气泵、第一过滤箱和第二过滤箱；所述真空泵的输入端设置在箱体的内部，且真空泵的输出端通过接头与第一过滤箱固定，该第一过滤箱的另一端与箱体外部相通；所述气泵的输出端设置在箱体内部，其中气泵的输出端通过接头与第二过滤箱固定，该第二过滤箱的另一端与箱体外部相通；所述箱体的内部通过焊接固定有安装板，其中安装板的上侧面通过螺栓固定有下模具，该下模具的上侧设置有定位架；所述定位架通过螺栓固定在箱体内部，其中箱体的内部贯穿开设有进出料口；所述第一过滤箱和第二过滤箱的内部结构相同。

4、进一步地，所述第一过滤箱包括外壳、输气口和过滤板，所述外壳通过螺栓固定在箱体的内部，其中外壳的内部通过螺栓固定有若干所述过滤板；所述外壳的外侧面开设有两个所述输气口，其中一个所述输气口通过接头与真空泵的输出端相固定，且另一个所述输气口通过输气管与箱体的外部相通，在进行使用时，能够对排出的气体进行过滤。

5、进一步地，所述下模具包括工作台、导向架、模芯、第一电动推杆和滑道，所述工作台通过螺栓固定在安装板的上侧面，其中工作台的内部贯穿开设有若干通孔，且工作台的中部滑动穿过有模芯；所述工作台的下侧面通过焊接固定有的导向架，其中导向架的内部滑动设置有模芯，且导向架的外侧面通过螺栓固定有第一电动推杆，其中第一电动推杆的输出端通过螺栓与模芯相固定；所述导向架的两侧面分别开设有滑道，其中滑道的内部滑动穿过有模芯，这样的设置，便于对不同类型的箱包进行吸塑工艺。

6、进一步地，所述定位架包括第二电动推杆、升降板、加热板、压紧架、橡胶垫和按压架，所述第二电动推杆通过螺栓固定在箱体内部，其中第二电动推杆的输出端通过螺栓固定有升降板，该升降板的下侧面通过螺栓固定有加热板；所述升降板滑动设置在压紧架的内部，其中压紧架的外侧面与箱体内壁滑动相连，且压紧架的下端固定有橡胶垫；所述升降板的上侧面通过焊接固定有按压架，在进行使用时，能够对原材料进行夹持，然后对原材料进行软化，并且，能够使得在吸塑过程中，对原材料进行密封，从而避免外部的灰尘影响吸塑的质量。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1.本实用新型第一过滤箱和第二过滤箱的设置，在进行使用时，能够对排出的气体进行过滤，同时，能够对吹气时，将灰尘吹到原材料上，从而提高了吸塑的质量。

9、2.本实用新型下模具的设置，在当对原料吹气之后，能够通过第一电动推杆带动模芯上升，从而以便于在真空泵工作时，软化后的原材料能够吸附在模芯上，同时能够将工作台与安装板之间的螺栓拆下，然后对下模具整体进行更换，从而能够对不同类型的箱包进行吸塑工艺。

10、3.本实用新型定位架的设置，在进行使用时，能够通过第二电动推杆带动升降板下移，其中升降板在下移的过程中，能够通过按压架带动压紧架下移，从而通过压紧架和工作台对原材料进行夹持，接着启动加热板，通过加热板对原材料进行软化，在当对箱包吸塑成型之后，能够通过第二电动推杆带动升降板上移，其中升降板在上移的过程中，能够带动压紧架上移，从而以便于对成型后的箱包取出。

技术特征：

1.一种大型塑料箱包自动高效吸塑成型模具，包括箱体(1)、真空泵(2)、气泵(3)、第一过滤箱(4)、第二过滤箱(5)、安装板(6)、下模具(7)、定位架(8)和进出料口(9)，其特征在于：所述箱体(1)放置在地面上，且箱体(1)的内部分别固定有真空泵(2)、气泵(3)、第一过滤箱(4)和第二过滤箱(5)；所述真空泵(2)的输入端设置在箱体(1)的内部，且真空泵(2)的输出端与第一过滤箱(4)固定，该第一过滤箱(4)的另一端与箱体(1)外部相通；所述气泵(3)的输出端设置在箱体(1)内部，其中气泵(3)的输出端与第二过滤箱(5)固定，该第二过滤箱(5)的另一端与箱体(1)外部相通；所述箱体(1)的内部固定有安装板(6)，其中安装板(6)的上侧面固定有下模具(7)，该下模具(7)的上侧设置有定位架(8)；所述定位架(8)固定在箱体(1)内部，其中箱体(1)的内部贯穿开设有进出料口(9)；所述第一过滤箱(4)和第二过滤箱(5)的内部结构相同。

2.如权利要求1所述的一种大型塑料箱包自动高效吸塑成型模具，其特征在于：所述第一过滤箱(4)包括外壳(41)、输气口(42)和过滤板(43)，所述外壳(41)固定在箱体(1)的内部，其中外壳(41)的内部固定有若干所述过滤板(43)；所述外壳(41)的外侧面开设有两个所述输气口(42)，其中一个所述输气口(42)与真空泵(2)的输出端相固定，且另一个所述输气口(42)与箱体(1)的外部相通。

3.如权利要求1所述的一种大型塑料箱包自动高效吸塑成型模具，其特征在于：所述下模具(7)包括工作台(71)、导向架(72)、模芯(73)、第一电动推杆(74)和滑道(75)，所述工作台(71)固定在安装板(6)的上侧面，其中工作台(71)的内部贯穿开设有若干通孔，且工作台(71)的中部滑动穿过有模芯(73)；所述工作台(71)的下侧面固定有的导向架(72)，其中导向架(72)的内部滑动设置有模芯(73)，且导向架(72)的外侧面固定有第一电动推杆(74)，其中第一电动推杆(74)的输出端通过螺栓与模芯(73)相固定；所述导向架(72)的两侧面分别开设有滑道(75)，其中滑道(75)的内部滑动穿过有模芯(73)。

4.如权利要求1所述的一种大型塑料箱包自动高效吸塑成型模具，其特征在于：所述定位架(8)包括第二电动推杆(81)、升降板(82)、加热板(83)、压紧架(84)、橡胶垫(85)和按压架(86)，所述第二电动推杆(81)固定在箱体(1)内部，其中第二电动推杆(81)的输出端固定有升降板(82)，该升降板(82)的下侧面固定有加热板(83)；所述升降板(82)滑动设置在压紧架(84)的内部，其中压紧架(84)的外侧面与箱体(1)内壁滑动相连，且压紧架(84)的下端固定有橡胶垫(85)；所述升降板(82)的上侧面固定有按压架(86)。

技术总结本技术提供一种大型塑料箱包自动高效吸塑成型模具，包括箱体，真空泵，气泵，第一过滤箱，第二过滤箱，安装板，下模具，定位架和进出料口，所述箱体的内部固定有真空泵，气泵，第一过滤箱和第二过滤箱；所述真空泵的输出端与第一过滤箱固定；所述气泵的输出端与第二过滤箱固定；所述箱体的内部固定有安装板，其中安装板的上侧面固定有下模具，该下模具的上侧设置有定位架；所述定位架固定在箱体内部，其中箱体的内部贯穿开设有进出料口。本技术第一过滤箱，第二过滤箱，下模具和定位架的设置，在进行使用时，能够避免外部的灰尘影响吸塑的质量，并且能够对不同类型的箱包进行吸塑处理。技术研发人员：张自忠受保护的技术使用者：浙江三正箱包科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/30