一种液压硫化机开模助力机构的制作方法

本技术涉及液压硫化机，具体为一种液压硫化机开模助力机构。

背景技术：

1、液压硫化机开模助力机构中硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

2、例如授权公告号“cn216182028u”名为一种液压硫化机开模助力机构，压膜平台的顶端两侧均固定设有导向轨，导向轨的顶端滑动连接有滑动平台，滑动平台的顶端通过螺栓固定连接有下模具，下模具的顶端接触连接有上模具，导向轨的两侧均固定设有一升降机构，且导向轨的一端固定设有传动机构，该种液压硫化机开模助力机构，在上升过程中，推位板推动上模具与下模具脱离，便于工作人员在开模后进行产品与模具之间的脱离，提高了开模的效率，且在进行合模时，便于上模具与下模具的精确对齐，提高了产品的最终生产质量。但是液压硫化机开模助力机构在进行模具成型工作前，需要先固定住模具的位置后，在进行后续的下压成型工作，该设备中并不具备对下模具进行夹持工作，还需要人工手动或其他设备对下模具进行夹持工作，设备的工作具有局限性，同时液压硫化机开模助力机构在进行开模模具进行位置调节时，是利用传动丝杠转动进行位置调节，由于传动丝杠的长时间连接会使传动丝杠产生松动，不能再继续进行后续的调节工作，影响后续的开模工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决存在的还需要人工手动或其他设备对下模具进行夹持工作，设备的工作具有局限性和由于传动丝杠的长时间连接会使传动丝杠产生松动，不能再继续进行后续的调节工作，影响后续的开模工作的问题，而提出的一种液压硫化机开模助力机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种液压硫化机开模助力机构，包括液压硫化机本体，所述液压硫化机本体上设有开模助力结构，所述开模助力结构包括第一外壳，所述第一外壳内壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条上表面固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆上端与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述第一齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮通过销轴与第一外壳内壁转动连接，所述齿轮与第二齿条啮合连接，所述第二齿条下表面固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述第二齿条一端固定连接有横杆，所述横杆贯穿第一外壳与第一外壳相套接。

4、优选的，所述第一外壳下表面与液压硫化机本体上表面固定连接，所述横杆一端固定连接有滑块。

5、优选的，所述滑块上设有夹持结构，所述夹持结构包括第二外壳，所述第二外壳内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定连接有短杆，所述短杆的两端均通过销轴与连杆活动连接，所述连杆通过销轴与直杆活动连接，所述直杆下端通过销轴与方杆活动连接，所述方杆与第二外壳内壁固定连接，所述直杆上端通过销轴与夹板活动连接，两个所述夹板分别贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接。

6、优选的，所述第二外壳下表面与滑块上表面固定连接，所述滑块下端与液压硫化机本体上表面加工的滑道滑动连接。

7、优选的，所述第二外壳上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面放置有下模具。

8、优选的，所述第二外壳上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有上模具。

9、本实用新型提出的一种液压硫化机开模助力机构，有益效果在于：通过夹持结构和顶板的配合，将下模具放置在顶板上，第二电动伸缩杆启动带动短杆向下移动，短杆向下移动带动两边的连杆相对摆动，同时带动两边的直杆分别在两个方杆上相对摆动，带动两边的夹板在第二外壳上加工的滑道上相对滑动，对下模具进行夹持固定工作，不需要人工手动或其他设备对下模具进行夹持工作，降低了设备的工作局限性；

10、通过开模助力结构和滑块的配合，第一电动伸缩杆启动带动第一齿条向右移动，带动第一限位杆在第一外壳内壁加工的滑道上向右滑动，第一齿条向右移动带动齿轮在第一外壳内转动，同时带动第二齿条向左移动，带动第二限位杆在第一外壳内壁加工的滑道上向左滑动，同时带动横杆在第一外壳内向左移动，带动滑块在液压硫化机本体上表面加工的滑道上向左滑动，带动模具向左移动，助力调节开模位置，不会影响后续的开模工作。

技术特征：

1.一种液压硫化机开模助力机构，包括液压硫化机本体(1)，其特征在于；所述液压硫化机本体(1)上设有开模助力结构(2)，所述开模助力结构(2)包括第一外壳(201)，所述第一外壳(201)内壁固定连接有第一电动伸缩杆(202)，所述第一电动伸缩杆(202)一端固定连接有第一齿条(203)，所述第一齿条(203)上表面固定连接有第一限位杆(204)，所述第一限位杆(204)上端与第一外壳(201)内壁加工的滑道滑动连接，所述第一齿条(203)与齿轮(205)啮合连接，所述齿轮(205)通过销轴与第一外壳(201)内壁转动连接，所述齿轮(205)与第二齿条(207)啮合连接，所述第二齿条(207)下表面固定连接有第二限位杆(208)，所述第二限位杆(208)与第一外壳(201)内壁加工的滑道滑动连接，所述第二齿条(207)一端固定连接有横杆(206)，所述横杆(206)贯穿第一外壳(201)与第一外壳(201)相套接。

2.根据权利要求1所述的一种液压硫化机开模助力机构，其特征在于：所述第一外壳(201)下表面与液压硫化机本体(1)上表面固定连接，所述横杆(206)一端固定连接有滑块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种液压硫化机开模助力机构，其特征在于：所述滑块(7)上设有夹持结构(3)，所述夹持结构(3)包括第二外壳(301)，所述第二外壳(301)内壁固定连接有第二电动伸缩杆(307)，所述第二电动伸缩杆(307)一端固定连接有短杆(302)，所述短杆(302)的两端均通过销轴与连杆(303)活动连接，所述连杆(303)通过销轴与直杆(305)活动连接，所述直杆(305)下端通过销轴与方杆(306)活动连接，所述方杆(306)与第二外壳(301)内壁固定连接，所述直杆(305)上端通过销轴与夹板(304)活动连接，两个所述夹板(304)分别贯穿第二外壳(301)与第二外壳(301)上加工的滑道滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压硫化机开模助力机构，其特征在于：所述第二外壳(301)下表面与滑块(7)上表面固定连接，所述滑块(7)下端与液压硫化机本体(1)上表面加工的滑道滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种液压硫化机开模助力机构，其特征在于：所述第二外壳(301)上表面固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)上表面放置有下模具(8)。

6.根据权利要求3所述的一种液压硫化机开模助力机构，其特征在于：所述第二外壳(301)上表面固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)内壁固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)下端固定连接有上模具(4)。

技术总结本技术涉及液压硫化机技术领域，尤其是一种液压硫化机开模助力机构，包括液压硫化机本体，所述液压硫化机本体上设有开模助力结构，所述开模助力结构包括第一外壳，所述第一外壳内壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第二齿条一端固定连接有横杆，所述横杆贯穿第一外壳与第一外壳相套接，通过开模助力结构和滑块的配合，第一电动伸缩杆启动带动第一齿条向右移动，带动第一限位杆在第一外壳内壁加工的滑道上向右滑动，第一齿条向右移动带动齿轮在第一外壳内转动，同时带动横杆在第一外壳内向左移动，带动滑块在液压硫化机本体上表面加工的滑道上向左滑动，带动模具向左移动，助力调节开模位置，不会影响后续的开模工作。技术研发人员：吴绍雄,吴曲波,刘奥,吴强受保护的技术使用者：湖北迈可瑞新材料科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/30