一种塑胶压缩成型模具的制作方法

本技术涉及压缩成型模具相关，具体为一种塑胶压缩成型模具。

背景技术：

1、压缩模具又称热压模，是通过将加热的扁平塑料片放入模具中，在高压下进行成型的一种模具类型，经固化成为塑件，主要用于成型热固性塑料，也可用于热塑性塑料，与注射成形相比，其优点是可采用普通液压机，而且压缩模结构简单，此外压缩塑件内部取向组织少，塑件成形收缩率小，性能均匀，在塑胶产品的成型过程中需要使用到压缩模具。

2、然而在现有的压缩成型模具，在将塑胶产品成型之后塑胶产品在压力作用之下会黏在模具的内部，难以将成品取出，在进行流水线加工时效率不高，实用性不佳，因此本申请提供了一种塑胶压缩成型模具来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶压缩成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶压缩成型模具，包括底座，所述底座的下方固定有固定板，所述固定板的上方安装有液压缸，所述液压缸的上方安装有液压杆，所述液压杆的上方固定有顶块，所述底座的上方固定有下模座，所述下模座的上方安装有下模具，所述下模具的上方表面开设有定位槽，所述底座的上方两侧均固定有阻尼减震器，所述阻尼减震器的上方安装有导向柱，所述导向柱的上方套设有导向套，所述导向套的上方固定有限位板，所述限位板的下方固定有上模座，所述上模座的下方安装有上模具。

3、优选的，所述顶块通过液压缸与固定板构成升降结构，所述顶块与下模具对应设置。

4、优选的，所述底座的上方两侧均固定有限位架，所述限位架的上方表面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的上方固定有限位杆，所述限位架的一侧设置有紧固螺栓。

5、优选的，所述限位杆通过滑槽与限位架构成滑动结构，所述限位杆以限位架的中轴线对称设置。

6、优选的，所述导向套的内径与导向柱的直径相同，所述导向柱与导向套配合使用。

7、优选的，所述上模具与下模具的形状相符合，所述上模具与下模具的中心线相吻合。

8、优选的，所述上模具的下方固定有定位杆，所述定位杆与定位槽对应设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该一种塑胶压缩成型模具，通过固定板、液压缸、液压杆和顶块的配合使用，当塑胶产品压缩成型之后，通过液压缸的设置，带动液压杆进行伸缩，进而驱动顶块向上移动将成品从下模具的内部顶出，方便工作人员取下成品塑料，这样的设置有效防止出现塑胶产品黏在下模具的内部难以许下的问题，便于该装置多次进行使用，提升了该装置对塑胶模具的压缩成型效率；

11、2.该一种塑胶压缩成型模具，通过限位架、滑槽、滑块、限位杆和紧固螺栓的设置，限位杆可以对塑胶料带的两侧进行限位，这样在上料时塑胶料带不会偏离下模具的上方，确保了加工的精确度，且通过滑槽和滑块的设置可以调节限位杆的间距，根据不同尺寸的料带进行调节；

12、3.该一种塑胶压缩成型模具，通过阻尼减震器、导向柱和导向套的设置，当上模具与下模具闭合，导向套套设在导向柱的上方，阻尼减震器可以将上模具下压产生的冲力进行缓冲，防止上模具与下模具冲压时遭到损坏，提高了该装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种塑胶压缩成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下方固定有固定板(2)，所述固定板(2)的上方安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的上方安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的上方固定有顶块(5)，所述底座(1)的上方固定有下模座(6)，所述下模座(6)的上方安装有下模具(7)，所述下模具(7)的上方表面开设有定位槽(8)，所述底座(1)的上方两侧均固定有阻尼减震器(14)，所述阻尼减震器(14)的上方安装有导向柱(15)，所述导向柱(15)的上方套设有导向套(16)，所述导向套(16)的上方固定有限位板(17)，所述限位板(17)的下方固定有上模座(18)，所述上模座(18)的下方安装有上模具(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶压缩成型模具，其特征在于，所述顶块(5)通过液压缸(3)与固定板(2)构成升降结构，所述顶块(5)与下模具(7)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶压缩成型模具，其特征在于，所述底座(1)的上方两侧均固定有限位架(9)，所述限位架(9)的上方表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部安装有滑块(11)，所述滑块(11)的上方固定有限位杆(12)，所述限位架(9)的一侧设置有紧固螺栓(13)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶压缩成型模具，其特征在于，所述限位杆(12)通过滑槽(10)与限位架(9)构成滑动结构，所述限位杆(12)以限位架(9)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶压缩成型模具，其特征在于，所述导向套(16)的内径与导向柱(15)的直径相同，所述导向柱(15)与导向套(16)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶压缩成型模具，其特征在于，所述上模具(19)与下模具(7)的形状相符合，所述上模具(19)与下模具(7)的中心线相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶压缩成型模具，其特征在于，所述上模具(19)的下方固定有定位杆(20)，所述定位杆(20)与定位槽(8)对应设置。

技术总结本技术公开了一种塑胶压缩成型模具，包括底座，所述底座的下方固定有固定板，所述固定板的上方安装有液压缸，所述液压缸的上方安装有液压杆，所述液压杆的上方固定有顶块，所述底座的上方固定有下模座，所述下模座的上方安装有下模具，所述下模具的上方表面开设有定位槽；该一种塑胶压缩成型模具，通过固定板、液压缸、液压杆和顶块的配合使用，当塑胶产品压缩成型之后，通过液压缸的设置，带动液压杆进行伸缩，进而驱动顶块向上移动将成品从下模具的内部顶出，方便工作人员取下成品塑料，这样的设置有效防止出现塑胶产品黏在下模具的内部难以许下的问题，便于该装置多次进行使用，提升了该装置对塑胶模具的压缩成型效率。技术研发人员：李金华,戚腾春受保护的技术使用者：昆山贝尔特精密模具有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/30