一种轮胎割毛机进料装置的制作方法

本技术涉及轮胎生产进料设备，具体为一种轮胎割毛机进料装置。

背景技术：

1、在轮胎自动化生产输送线上，成型轮胎在硫化过程中会因模具排气孔产生橡胶胶柱，轮胎割毛机是用来完成修剪垂直胎面和胎肩部分橡胶胶柱的装置。该设备与输送线相连实现轮胎修剪半自动化。

2、但是现有技术中轮胎割毛机的进料装置需要将卧式输送的轮胎转换成立式输送，现有的结构往往比较复杂，安装调试困难。

3、如中国专利cn206884007u中所公开提出的一种轮胎割毛机进料装置，通过将轮胎由输送线运送过来，通过圆弧导向装置，滑落到进料框架的斜底板上；气缸一开始动作，气缸活塞推动扶正臂运动，扶正臂绕底端的立式带座轴承旋转，扶正臂前端的尼龙导向滚筒将轮胎扶正。同时，气缸二动作，气缸活塞推动宽度调节板向前运动，推紧轮胎，可以适合不同的轮胎厚度，从而实现将轮胎从卧式运行转换成立式运行。

4、但是在对轮胎进行输送的过程中，由于轮胎自身是带有一定的重量的，在利用导向结构将其从卧式改为立式时，轮胎通常会因为自身的自重而对底部的结构造成一定的冲击力，容易造成设备损伤，且输送过程中会因为冲击力产生噪音。

5、为此我们亟需提供一种轮胎割毛机进料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轮胎割毛机进料装置，以解决上述背景技术中提出的在对轮胎进行输送的过程中，由于轮胎自身是带有一定的重量的，在利用导向结构将其从卧式改为立式时，轮胎通常会因为自身的自重而对底部的结构造成一定的冲击力，容易造成设备损伤，且输送过程中会因为冲击力产生噪音的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎割毛机进料装置，包括支撑腿，所述支撑腿顶部设置有传送结构，所述传送结构右侧设置有导向缓冲结构，所述导向缓冲结构正面及背面设置有推动结构。

3、所述导向缓冲结构包括有导向单元和缓冲单元。

4、所述缓冲单元包括有支撑柱，所述支撑柱顶面安装有支撑架，所述支撑架内部底面安装有滑筒，所述滑筒内部顶端连接有滑柱，所述滑筒顶端连接有弹簧，所述滑柱顶端连接有缓冲板。

5、优选的，所述导向单元包括有导向架，所述导向架正面开设有转动孔，所述转动孔内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴外表面正面一端及背面一端固定安装有限位块，所述旋转轴外表面中部固定安装有旋转筒，所述导向架右端固定连接有翻转架。

6、优选的，所述支撑架顶面与翻转架底面固定连接，所述翻转架底面中部开设有圆孔，所述圆孔内壁与滑筒外表面固定连接，所述缓冲板外表面与翻转架内壁滑动连接，所述弹簧远离滑筒一端与缓冲板底面固定连接。滑筒底面与支撑架内部底面密封固定连接，滑筒内部与滑柱外表面密封滑动连接，缓冲板顶面安装有橡胶垫。

7、优选的，所述推动结构包括有液压缸，所述液压缸背面中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸一端固定安装有推动板，所述推动板背面设置有输出架。

8、优选的，所述输出架正面一端与翻转架背面固定连接，所述液压缸背面一侧与翻转架正面固定连接，所述伸缩杆外表面与翻转架正面一侧开设滑动孔内壁滑动连接。

9、优选的，所述传送结构包括有传送底座，所述传送底座正面左端固定安装有安装板，所述安装板顶面可拆卸安装有异步电机，所述异步电机输出端传动连接有传送带，所述传送底座顶面固定安装有防护板。

10、优选的，所述传送底座右端与导向架左端固定连接，所述传送带与导向架顶面左端处于同一水平面，所述防护板固定安装于传送带正面及背面一侧。异步电机通过轴体和传动轮与传送带实现传动连接，从而对轮胎进行带传动效果，此为现有技术中成熟技术，原理在此文件中不做过多赘述。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.该轮胎割毛机进料装置，通过导向缓冲结构的设置，可以在传送的过程中利用导向架内部安装的旋转轴和旋转筒可以完成对轮胎的导向滑动，使其在翻转架内部完成翻转，并利用滑柱在滑筒内部的滑动及弹簧的压缩，完成对轮胎冲击力的缓冲。

13、2.该轮胎割毛机进料装置，通过传送结构和推动结构的设置，利用防护板的安装，可以在传送的过程中对轮胎进行导向，防止轮胎出现掉落，从而避免发生危险，在轮胎完成翻转之后，可以利用液压缸带动伸缩杆伸长，由此利用推动板推动轮胎对其进行进一步的输送。

技术特征：

1.一种轮胎割毛机进料装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)顶部设置有传送结构，所述传送结构右侧设置有导向缓冲结构，所述导向缓冲结构正面及背面设置有推动结构；

2.根据权利要求1所述的一种轮胎割毛机进料装置，其特征在于：所述导向单元包括有导向架(201)，所述导向架(201)正面开设有转动孔，所述转动孔内部转动连接有旋转轴(202)，所述旋转轴(202)外表面正面一端及背面一端固定安装有限位块(203)，所述旋转轴(202)外表面中部固定安装有旋转筒(204)，所述导向架(201)右端固定连接有翻转架(205)。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎割毛机进料装置，其特征在于：所述支撑架(206)顶面与翻转架(205)底面固定连接，所述翻转架(205)底面中部开设有圆孔，所述圆孔内壁与滑筒(208)外表面固定连接，所述缓冲板(211)外表面与翻转架(205)内壁滑动连接，所述弹簧(210)远离滑筒(208)一端与缓冲板(211)底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎割毛机进料装置，其特征在于：所述推动结构包括有液压缸(301)，所述液压缸(301)背面中部安装有伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)远离液压缸(301)一端固定安装有推动板(303)，所述推动板(303)背面设置有输出架(304)。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎割毛机进料装置，其特征在于：所述输出架(304)正面一端与翻转架(205)背面固定连接，所述液压缸(301)背面一侧与翻转架(205)正面固定连接，所述伸缩杆(302)外表面与翻转架(205)正面一侧开设滑动孔内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎割毛机进料装置，其特征在于：所述传送结构包括有传送底座(101)，所述传送底座(101)正面左端固定安装有安装板(102)，所述安装板(102)顶面可拆卸安装有异步电机(103)，所述异步电机(103)输出端传动连接有传送带(104)，所述传送底座(101)顶面固定安装有防护板(105)。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎割毛机进料装置，其特征在于：所述传送底座(101)右端与导向架(201)左端固定连接，所述传送带(104)与导向架(201)顶面左端处于同一水平面，所述防护板(105)固定安装于传送带(104)正面及背面一侧。

技术总结本技术属于轮胎生产进料设备技术领域，尤其涉及一种轮胎割毛机进料装置，包括支撑腿，支撑腿顶部设置有传送结构，传送结构右侧设置有导向缓冲结构，导向缓冲结构正面及背面设置有推动结构，导向缓冲结构包括有导向单元和缓冲单元，缓冲单元包括有支撑柱，支撑柱顶面安装有支撑架，支撑架内部底面安装有滑筒，滑筒内部顶端连接有滑柱，滑筒顶端连接有弹簧，滑柱顶端连接有缓冲板。该轮胎割毛机进料装置，通过导向缓冲结构的设置，可以在传送的过程中利用导向架内部安装的旋转轴和旋转筒可以完成对轮胎的导向滑动，使其在翻转架内部完成翻转，并利用滑柱在滑筒内部的滑动及弹簧的压缩，完成对轮胎冲击力的缓冲。技术研发人员：张敦金受保护的技术使用者：无锡市佰林德机械设备有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/30