一种片材模压装置的制作方法

本技术涉及模压加工，具体地涉及一种片材模压装置。

背景技术：

1、模压是压缩模塑的简称，又称压塑，是一种塑料或橡胶制品的常见成型方法，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先做成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品，其模具通常包括上下两部分，下半部分用于提供型腔，上半部分用于对型腔闭模加工。

2、模压法通常效率较低，以片材为例，每加工一层片材均需要使用到包含上下两部分的一组模具，而片材的厚度、体积远小于模具，导致了加工装置的有效空间利用率较低，单位空间内的生产量较少。例如公开号为cn210679406u的专利文件公开了一种聚四氟乙烯垫片模压模具，其包括上模座和下模座，所述上模座的底部安装有模柄固定板，所述模柄固定板的底部安装有凸模安装板，且凸模安装板的内部安装有凸模；所述下模座的顶部安装有凹模安装板，且凹模安装板的顶部安装有凹模；在加工时，所述上模座的凸模压入至所述下模座的凹模中，完成一层聚四氟乙烯垫片的模压成型。在上述方法中，每一个聚四氟乙烯垫片的生产均需要一个凸模和一个凹模进行配合，当需要多个聚四氟乙烯垫片同时进行生产以提高效率时，便需要多套包含凸模和凹模的设备，导致生产成本大大提高。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种片材模压装置，该模压装置可以同时加工成型多个片材，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术手段:

3、一种片材模压装置，包括带有内腔的机壳和活动安装于内腔中的上下同轴设置的若干个模具单元；所述机壳上设置有若干上下排布支撑块，每一个所述支撑块均与一个模具单元对应，所述模具单元的外侧面上设置有向外延伸的可搭接于对应支撑块上表面的搭接凸块；由上至下，所述支撑块与模具单元外侧面的间距逐渐减小，所述搭接凸块相对于模具单元外侧面的凸出距离逐渐减小；模具单元的搭接凸块的凸出距离小于对应支撑块与模具单元外侧面的间距且大于位于对应支撑块上方的非对应支撑块与模具单元外侧面的间距；所述模具单元与可控制模具单元上下移动的升降机构连接；所述模具单元的上侧形成型腔，模具单元的下侧形成可嵌入所述型腔内的模压部。

4、本实用新型提供的片材模压装置中设有多个上下排布的模具单元，且每个模具单元的上侧和下侧分别设有型腔和模压部，当模具单元上下堆叠时，位于上侧的模具单元的模压部配合嵌入位于下次的模具单元的型腔中，起到模压的效果，并且利用支撑块、搭接凸块以及模具单元的独特结构，使得模具单元不受对应支撑块上方的支撑块的限制，以一种实施方式为例，机壳上设置有由上至下排布的支撑块a1~a4,某一模具单元b的对应支撑块为a3，则模具单元b可以搭接于支撑块a3上且受到支撑块a3的限制不能进入到支撑块a3的下侧，同时模具单元b不受上方支撑块a1和支撑块a2的限制，可以进入到支撑块a1与支撑块a2之间或者进入到支撑块a1的上方。当模具单元受到升降机构的向上的抬升力时，位于下方的模具单元可以上移并与位于上方的模具单元相抵接，直至多个模具单元由下至上组装为一体，上下相邻的模具单元通过型腔与模压部的配合结构实现片材的加工成型，在脱模步骤中，升降机构使模具单元下移，模具单元受到支撑块的限制会逐渐从一体结构中分离并与对应的支撑块形成搭接，此时上下相邻的模具单元之间重新形成间隙，模具单元型腔中的产品暴露，即可以取出产品。

5、进一步地，所述机壳具有一个顶板，所述顶板下侧设置有所述模压部。设置于顶板下侧的模压部可以与位于最上方的模具单元的型腔配合。

6、进一步地，所述机壳包括相对的两个内壁，所述内壁上设置有所述支撑块。

7、进一步地，所述模具单元的外侧面与所述内壁滑动配合，所述搭接凸块沿内壁平面凸出延伸。

8、进一步地，所述内壁上设有沿水平方向延伸的导向槽，所述支撑块活动安装于所述导向槽中且与控制机构连接。支撑块可以通过控制机构发生移动，以改变自身与模具单元外侧面之间的距离，从而配适不同类型的模具。

9、进一步地，所述型腔的底部设置有可向型腔开口方向凸起的脱模件。

10、进一步地，所述升降机构与位于最下方的模具单元的底部连接。

11、进一步地，所述还包括设置于上下相邻的模具单元之间的缓冲机构。所述缓冲机构可以控制上下相邻模具单元的间距，起到缓冲和辅助调整作用。

12、进一步地，所述模具单元的中部设有通口。

13、进一步地，所述模具单元包括基部和设置于基座上表面中部的凸起的加工部，所述型腔形成于所述加工部中部，所述搭接凸块设置于基部的外侧面。

14、综上所述，应用本实用新型可以取得以下有益效果：

15、1、本实用新型设置有多个模具单元，每个模具单元上侧形成型腔，下侧形成可嵌入所述型腔内的模压部，模具单元上下堆叠时上方模具单元的模压部与下方模具单元的型腔可以配合并进行模压加工，相较于现有技术，本实用新型将凸模与凹模复合为一体，节省了模具成本。

16、2、本实用新型设置的多个模具单元可向上移动组合成一体结构并对多个片材同时加工，加工完成后模具单元可向下移动使一体结构解体并使加工完成的产品取出，相较于现有技术加工效率更高，并且提高了空间利用率。

17、3、本实用新型的一些实施方式中通过升降机构和缓冲机构对模具单元的移动进行控制，使模具单元对接或分离过程中能够保持稳定。

技术特征：

1.一种片材模压装置，其特征在于：包括带有内腔的机壳和活动安装于内腔中的上下同轴设置的若干个模具单元；所述机壳上设置有若干上下排布的支撑块，每一个所述支撑块均与一个模具单元对应，所述模具单元的外侧面上设置有向外延伸的可搭接于对应支撑块上表面的搭接凸块；由上至下，所述支撑块与模具单元外侧面的间距逐渐减小，所述搭接凸块相对于模具单元外侧面的凸出距离逐渐减小；模具单元的搭接凸块的凸出距离小于对应支撑块与模具单元外侧面的间距且大于位于对应支撑块上方的非对应支撑块与模具单元外侧面的间距；所述模具单元与可控制模具单元上下移动的升降机构连接；所述模具单元的上侧形成型腔，模具单元的下侧形成可嵌入所述型腔内的模压部。

2.根据权利要求1所述的一种片材模压装置，其特征在于：所述机壳具有一个顶板，所述顶板下侧设置有所述模压部。

3.根据权利要求1所述的一种片材模压装置，其特征在于：所述机壳包括相对的两个内壁，所述内壁上设置有所述支撑块。

4.根据权利要求3所述的一种片材模压装置，其特征在于：所述模具单元的外侧面与所述内壁滑动配合，所述搭接凸块沿内壁平面凸出延伸。

5.根据权利要求4所述的一种片材模压装置，其特征在于：所述内壁上设有沿水平方向延伸的导向槽，所述支撑块活动安装于所述导向槽中且与控制机构连接。

6.根据权利要求1所述的一种片材模压装置，其特征在于：所述型腔的底部设置有可向型腔开口方向凸起的脱模件。

7.根据权利要求1所述的一种片材模压装置，其特征在于：所述升降机构与位于最下方的模具单元的底部连接。

8.根据权利要求7所述的一种片材模压装置，其特征在于：所述还包括设置于上下相邻的模具单元之间的缓冲机构。

9.根据权利要求1所述的一种片材模压装置，其特征在于：所述模具单元的中部设有通口。

10.根据权利要求1所述的一种片材模压装置，其特征在于：所述模具单元包括基部和设置于基座上表面中部的凸起的加工部，所述型腔形成于所述加工部中部，所述搭接凸块设置于基部的外侧面。

技术总结一种片材模压装置，包括机壳和若干个模具单元；机壳上设置有若干上下排布的支撑块，每一个支撑块与一个模具单元对应，模具单元设置有可搭接于对应支撑块上表面的搭接凸块；由上至下，支撑块与模具单元外侧面的间距逐渐减小，搭接凸块相对于模具单元外侧面的凸出距离逐渐减小；模具单元的搭接凸块的凸出距离小于对应支撑块与模具单元外侧面的间距且大于位于对应支撑块上方的非对应支撑块与模具单元外侧面的间距；模具单元与可控制模具单元上下移动的升降机构连接；模具单元的上侧形成型腔，模具单元的下侧形成可嵌入型腔内的模压部。本技术将凸模与凹模复合为一体，节省了模具成本，并且能够同时对多个片材进行模压加工，提高了生产效率。技术研发人员：林干虹,钱博一受保护的技术使用者：浙江德瑞新材科技股份有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/30